一種增強(qiáng)型中空塑料濾板、隔膜濾板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)型中空塑料濾板、隔膜濾板。
【背景技術(shù)】
[0002]濾板和隔膜濾板是壓濾機(jī)中的重要組成部件之一，兩者單獨(dú)使用，或組合在一起使用，其主要支撐濾布過(guò)濾，并對(duì)濾餅實(shí)施壓榨，對(duì)過(guò)濾效果的好壞起著至關(guān)重要的作用。
[0003]目前使用量最大的濾板和隔膜濾板是由添加了各種不同改性增強(qiáng)材料的高分子材料組成。為了保證它們能夠承受較強(qiáng)的壓力和較高的使用溫度，截止目前所有的濾板和隔膜濾板都采取高分子實(shí)芯增加厚度的技術(shù)，因此造成濾板以及隔膜濾板重量普遍偏重。此外厚度增大后，由于塑料濾板加工的特點(diǎn)，導(dǎo)致了邊框及內(nèi)部表面的材料性能和中心內(nèi)部的材料性能差易較大，內(nèi)部材料的優(yōu)越性不能充分發(fā)揮出來(lái)，而且內(nèi)部容易出現(xiàn)氣孔縮松等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題為:現(xiàn)有的濾板和隔膜濾板重量偏重。
[0005]一種增強(qiáng)型中空塑料濾板，由兩塊鏡像對(duì)稱的濾板單體對(duì)稱地連接而成，所述濾板單體為截面為正方形的直四棱柱形狀，記兩個(gè)正方形的面一為正面，另一為背面；
[0006]在所述正面四周設(shè)置有四個(gè)邊角孔，所述邊角孔為圓形通孔，用于濾液的排出、洗滌液的進(jìn)入和壓縮空氣反吹入；所述濾板單體的正面中部向所述濾板單體的背面方向凸出，使正面的中部形成凹陷；在所述凹陷的底部均勻分布有濾布支撐凸臺(tái)，用于支撐濾布以為濾液提供流動(dòng)通道，所述濾布支撐凸臺(tái)為錐臺(tái)形狀，其高度小于所述凹陷的深度；在所述底部還設(shè)置有內(nèi)部頂臺(tái)，所述內(nèi)部頂臺(tái)為圓錐臺(tái)狀，其內(nèi)部中空，頂部為平面，其高度小于或等于所述凹陷的深度，主要用于平衡和支撐濾板兩側(cè)的不均衡壓力，內(nèi)部頂臺(tái)的數(shù)量和位置根據(jù)需求調(diào)整；在所述凹陷底部的中央還設(shè)置有進(jìn)料孔，用于待過(guò)濾的懸浮液進(jìn)入，所述進(jìn)料孔為圓形階梯狀通孔；
[0007]在所述濾板單體的背面，均勻地設(shè)置有筋條，所述筋條遍布所述內(nèi)部中空的濾板單體的整個(gè)背面；
[0008]兩塊濾板單體的背面被對(duì)稱地連接在一起形成一塊濾板。
[0009]優(yōu)選的，所述濾板單體為截面形狀為長(zhǎng)方形的直四棱柱形狀或截面為圓形的圓柱形狀或截面為橢圓形的橢圓柱形狀。
[0010]優(yōu)選的，所述凹陷的外部輪廓形狀為圓形、矩形、橢圓形或其他多邊形形狀，所述凹陷的底部為平面。
[0011]優(yōu)選的，所述濾布支撐凸臺(tái)的高度為3-8mm。
[0012]優(yōu)選的，所述內(nèi)部頂臺(tái)有四個(gè)，在空間中呈正方形排布。
[0013]優(yōu)選的，所述筋條為網(wǎng)格狀分布或蜂窩狀分布。
[0014]一種增強(qiáng)型中空塑料隔膜濾板，其由兩塊鏡像對(duì)稱的隔膜濾板單體和兩塊鏡像對(duì)稱的芯板單體組成；所述隔膜濾板單體和芯板單體均為截面為正方形的直四棱柱形狀，記其正方形的面一為正面，另一為背面；
[0015]在所述隔膜濾板單體的正面四周設(shè)置有四個(gè)邊角孔，所述邊角孔為圓形通孔，用于濾液的排出、洗滌液的進(jìn)入和壓縮空氣反吹入；所述隔膜濾板單體的正、背兩面的中部均內(nèi)陷形成凹陷。在所述正面的凹陷底部均勻分布有濾布支撐凸臺(tái)，用于支撐濾布為濾液提供流動(dòng)通道，所述濾布支撐凸臺(tái)為錐臺(tái)形狀，其高度小于所述凹陷的深度；所述凹陷的底部還設(shè)置有內(nèi)部頂臺(tái)，所述內(nèi)部頂臺(tái)為圓錐臺(tái)狀，其內(nèi)部中空，頂部為平面，其高度小于或等于所述凹陷的深度，主要用于平衡和支撐濾板兩側(cè)的不均衡壓力；在所述凹陷底部的中央還設(shè)置有進(jìn)料孔，用于待過(guò)濾的懸浮液進(jìn)入，所述進(jìn)料孔為圓形階梯狀通孔；
[0016]所述芯板單體的正面四周設(shè)置有四個(gè)邊角孔，所述邊角孔為圓形通孔，用于濾液的排出、洗滌液的進(jìn)入和壓縮空氣反吹入；所述芯板單體正面的中部向背面方向突出，在正面形成凹陷，在所述凹陷底部的中央設(shè)置有進(jìn)料孔，用于待過(guò)濾的懸浮液進(jìn)入，所述進(jìn)料孔為圓形階梯狀通孔；在所述芯板單體的背面，均勻地設(shè)置筋條，所述筋條遍布所述芯板單體的整個(gè)背面；
[0017]兩塊芯板單體先被對(duì)稱地連接在一起形成芯板，所述芯板再被連接于兩塊隔膜濾板之間形成一塊完整的隔膜濾板，連接時(shí)兩塊隔膜濾板的正面向外設(shè)置。
[0018]優(yōu)選的，所述濾板隔膜單體和芯板單體為截面形狀為長(zhǎng)方形的直四棱柱形狀或截面為圓形的圓柱形狀或截面為橢圓形的橢圓柱形狀。
[0019]優(yōu)選的，所述凹陷的外部輪廓形狀為圓形、矩形、橢圓形或其他多邊形形狀，所述凹陷的底部為平面。
[0020]優(yōu)選的，所述濾布支撐凸臺(tái)的高度為3-8_。
[0021]優(yōu)選的，所述內(nèi)部頂臺(tái)有四個(gè)，在空間中呈正方形排布。
[0022]優(yōu)選的，所述筋條為網(wǎng)格狀分布或蜂窩狀分布。
[0023]優(yōu)選的，所述濾板單體之間，之間的連接方式為螺栓連接、粘接劑粘接、焊接或其他固定連接方式。
[0024]優(yōu)選的，所述芯板單體之間，隔膜板單體與芯板單體之間的連接方式為螺栓連接、粘接劑粘接、焊接或其他固定連接方式。
[0025]本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述:
[0026]將添加了不同改性材料的高分子原料加熱到熔融狀態(tài)，添加到模具中進(jìn)行壓制或者注射成型，根據(jù)材料的特點(diǎn)保溫保壓一定時(shí)間，然后冷卻定型，形成內(nèi)部中空的濾板/隔膜板芯板單體，內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)的濾板單體內(nèi)部網(wǎng)格化結(jié)構(gòu)的筋條壁厚均勻，充分發(fā)揮出材料的性能，由兩塊或者兩塊以上內(nèi)部中空的濾板/隔膜板單體的板材，采用聯(lián)結(jié)或者焊接的方式將兩塊或兩塊以上的單體板材組成新的濾板/隔膜板。
[0027]本發(fā)明的有益效果為:
[0028](I)本發(fā)明的濾板、隔膜濾板內(nèi)部均采用中空網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，減輕了重量；
[0029](2)本發(fā)明的濾板、隔膜濾板大大降低了濾板及隔膜板單體的厚度，降低材料的使用量，降低了制造成本；
[0030](3)本發(fā)明的濾板、隔膜濾板，可以使用注塑工藝生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明的濾板的正視圖；
[0032]圖2為圖1的A-A視圖；
[0033]圖3為本發(fā)明的隔膜濾板的正視圖；
[0034]圖4為圖3的A-A視圖；
[0035]其中，1-濾板單體，2-邊角孔，3-凹陷，4-濾布支撐臺(tái)，5-內(nèi)部頂臺(tái)，6-進(jìn)料孔，7-筋條，8-空腔，9-接合面，10-隔膜濾板單體，11-芯板單體。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的增強(qiáng)型中空塑料濾板、隔膜板進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0037]實(shí)施例1
[0038]如圖1所示的濾板，由兩塊鏡像對(duì)稱的濾板單體I對(duì)稱地連接而成。
[0039]所述濾板單體I為截面為正方形的直四棱柱形狀，記兩個(gè)正方形的面一為正面，另一為背面。
[0040]在所述正面四周設(shè)置有四個(gè)邊角孔2，所述邊角孔2為圓形通孔，用于濾液的排出、洗滌液的進(jìn)入和壓縮空氣反吹入。
[0041]所述濾板單體I的正面中部向所述濾板單體I的背面方向凸出，使正面的中部形成凹陷3，用于減少材料使用量，減輕重量，利與加工，并在過(guò)濾時(shí)容納濾餅。所述凹陷3外形輪廓為具有兩對(duì)長(zhǎng)邊和兩對(duì)短邊的八邊形形狀的，八邊形的長(zhǎng)短邊相鄰設(shè)置，且任意一對(duì)對(duì)邊平行，凹陷3的底部為平面，所述底部與所述正面間通過(guò)斜坡面過(guò)渡連接。
[0042]在所述底部均勻分布有濾布支撐凸臺(tái)4，用于支撐濾布以為濾液提供流動(dòng)通道。所述濾布支撐凸臺(tái)4為錐臺(tái)形狀，其高度低于所述正面，本實(shí)施例中的高度為3-8_。
[0043]在所述底部還設(shè)置有內(nèi)部頂臺(tái)5，所述內(nèi)部頂臺(tái)5為圓錐臺(tái)狀，其內(nèi)部中空，頂部為平面，其高度小于或等于所述凹陷3的深度，主要用于平衡和支撐濾板兩側(cè)的不均衡壓力，內(nèi)部頂臺(tái)5的數(shù)量和位置可根據(jù)需求調(diào)整，本實(shí)施例中，所述內(nèi)部頂臺(tái)5為四個(gè)，四個(gè)內(nèi)部頂臺(tái)5的排布在空間中構(gòu)成正方形。
[0044]在所述四個(gè)內(nèi)部頂臺(tái)5所構(gòu)成正方形的中央還設(shè)置有進(jìn)料孔6，用于待過(guò)濾的懸浮液進(jìn)入，所述進(jìn)料孔6為圓形階梯狀通孔。
[0045]在所述濾板單體I的背面，均勻地設(shè)置有條狀筋條7，所述筋條7遍布所述內(nèi)部中空的濾板單體I的整個(gè)背面。
[0046]兩塊濾板單體I的背面被對(duì)稱地連接在一起形成一塊濾板，筋條7被連接在一起后在濾板內(nèi)形成空腔8，連接后，在兩個(gè)內(nèi)部中空的濾板單體I的接合處還會(huì)形成接合面9。
[0047]如圖2所示的隔膜濾板，其有兩塊鏡像對(duì)稱的隔膜濾板單體10和兩塊鏡像對(duì)稱的芯板單體11組成。
[0048]所述隔膜濾板單體10和芯板單體11均為截面為正方形的直四棱柱形狀，記其正方形的面一為正面，另一為背面。
[0049]在所述隔膜濾板單體10的正面四周設(shè)置有四個(gè)邊角孔2，所述邊角孔2為圓形通孔，用于濾液的排出、洗滌液的進(jìn)入和壓縮空氣反吹入。
[0050]所述隔膜濾板單體10的正、背兩面的中部均內(nèi)陷形成凹陷3，