一種固體顆粒填料自動壓緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種固體顆粒填料自動壓緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在氣體分離設(shè)備制造行業(yè)中，特別是變壓吸附氣體分離設(shè)備中，壓力的劇烈波動對固態(tài)顆粒填料的沖擊很大，易造成固體顆粒填料的流化，而限制流體運(yùn)動速度可以防止流化。但當(dāng)流體運(yùn)動速度在工藝中無法降低時(shí)，需要采用輔助設(shè)備如顆粒填料壓緊裝置來控制顆粒運(yùn)動。在變壓吸附工藝中，變壓吸附氣體分離設(shè)備主要是依靠吸附劑在不同壓力下對氣體中各組份氣體的吸附容量和吸附速率的不同來達(dá)到將各組分氣體分離的目的。吸附劑是一種內(nèi)部含有大量微孔的顆粒狀物質(zhì)(如球狀、條狀等)，在吸附氣體分離時(shí)，吸附劑將受到來自原料氣、解析氣、均壓氣的沖擊，很容易蠕動，產(chǎn)生摩擦粉化，粉化后物質(zhì)隨氣體排出，從而造成氣體分離設(shè)備的產(chǎn)量和純度下降。因此，采用壓緊裝置壓緊固體顆粒填料，以防止其流化。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，專利號為ZL200920284082.1所述的一種變壓吸附制氧吸附塔機(jī)械壓緊裝置，采用了壓緊絲桿和多孔壓板，其中壓緊絲桿保證了在不開塔的情況下隨時(shí)壓緊填料，多孔壓板通過壓緊支撐絲網(wǎng)緊貼吸附塔壁，保證填料不側(cè)漏，然而該裝置壓緊時(shí)需要人為手動操作，無法時(shí)時(shí)壓緊吸附劑，當(dāng)填料傾斜時(shí)基本無法調(diào)整水平；每周或每月定期壓緊過程中對壓緊的位移和力度的控制要求高，易造成壓板偏斜填料泄漏，或者壓緊力度過大而造成填料損壞甚至粉化。如專利號為ZL98215653.7和專利號為ZL200820153444.9所述的采用氣缸壓緊，能夠?qū)崿F(xiàn)對填料時(shí)時(shí)壓緊，壓緊力度受壓緊氣缸活塞面積而定，配套液壓止退系統(tǒng)能有效防止流體壓力波動過大造成的孔板跳動，然而該類裝置受氣缸制造工藝的限制，由于氣缸壓緊面有限，在壓緊位移過程中，若壓緊面傾斜，壓緊氣缸活塞易卡死，易造成填料粉化。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種可對固體顆粒填料進(jìn)行多點(diǎn)同步動態(tài)壓緊，且能有效防止孔板跳動的自動壓緊裝置。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種固體顆粒填料自動壓緊裝置，沿吸附塔的塔蓋周向上間隔設(shè)置有筒狀的底座，底座內(nèi)設(shè)置有穿過塔蓋的壓緊桿，壓緊桿的下端與吸附塔內(nèi)部的填料壓板相連；底座頂部設(shè)置有筒狀的頂座，頂座內(nèi)設(shè)置有傳動絲桿，傳動絲桿與固定螺套相配置；傳動絲桿的下端與壓緊桿的上端相連，傳動絲桿與傳動軸相連，傳動軸與棘輪棘爪機(jī)構(gòu)連接，棘輪棘爪機(jī)構(gòu)與撥盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。
[0006]按上述方案，所述棘輪棘爪機(jī)構(gòu)包括與傳動軸上端相連的棘輪，棘輪與棘爪相配合，棘爪設(shè)置在帶有懸臂的棘爪座上，棘爪座的懸臂與撥盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。
[0007]按上述方案，所述撥盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括跨接在底座上的中心座，中心座上安設(shè)有撥盤，撥盤上設(shè)置有撥叉，撥叉通過撥銷與棘爪座的懸臂連接；撥盤連接有往復(fù)擺動機(jī)構(gòu)，往復(fù)擺動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端與撥盤連接。
[0008]按上述方案，所述傳動絲桿內(nèi)開設(shè)有方孔或者花鍵孔，傳動軸為方軸或者花鍵軸，傳動絲桿和傳動軸相配置。
[0009]按上述方案，所述傳動絲桿的外螺紋和固定螺套的內(nèi)螺紋均為梯形螺紋。
[0010]按上述方案，所述棘輪為單向棘輪。
[0011]按上述方案，所述棘爪座上固定連接有彈簧。
[0012]按上述方案，還包括密封套，密封套與吸附塔的塔蓋連接，密封套與壓緊桿滑動配入口 ο
[0013]按上述方案，所述壓緊桿的上端設(shè)置有低位報(bào)警裝置，所述底座內(nèi)設(shè)置有低位感應(yīng)器、超低位感應(yīng)器。
[0014]按上述方案，所述往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括帶有電磁閥的往復(fù)運(yùn)動氣缸，往復(fù)運(yùn)動氣缸的驅(qū)動端通過旋轉(zhuǎn)銷與撥盤連接，往復(fù)運(yùn)動氣缸的氣缸座與底座固定連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:1、采用了多個(gè)壓緊裝置同步運(yùn)行，保證了各壓緊點(diǎn)位移量一致，使壓緊力均衡穩(wěn)定的作用在填料上，防止了因多點(diǎn)壓緊力不平衡造成的填料壓板傾斜而引起填料側(cè)漏的情況發(fā)生；2、傳動絲桿和棘輪棘爪機(jī)構(gòu)提供了單向保證，防止填料壓板的跳動；3、當(dāng)填料體積發(fā)生變化時(shí)，往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)能快速自動追加壓緊力，始終保持填料在壓緊狀態(tài)，同時(shí)可有效防止填料因塔內(nèi)脈沖式壓變產(chǎn)生的體積糯變；4、當(dāng)填料在流體環(huán)境下磨損減少，填料端面位移到一定程度時(shí)，用于壓緊桿位移量極限檢測的低位感應(yīng)器和超低位感應(yīng)器將信號反饋給設(shè)備控制系統(tǒng)，保證了吸附塔的安全運(yùn)行。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的俯視圖。
[0018]圖3為圖1中A處放大圖。
[0019]圖4為圖2中B處放大圖。
[0020]其中:1、撥盤；2、塔蓋；3、頂座；4、底座；5、往復(fù)運(yùn)動氣缸；6、棘爪座；7、蓋板；8、棘爪；9、棘輪；10、傳動軸；11、中心座；12、壓緊桿；13、低位報(bào)警裝置；14、超低位感應(yīng)器；15、低位感應(yīng)器；16、密封套；17、傳動絲桿；18、固定螺套；19、撥銷；20、彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0022]如圖1-4所示的一種固體顆粒填料自動壓緊裝置，沿吸附塔的塔蓋2周向上間隔設(shè)置有三個(gè)筒狀的底座4，底座4內(nèi)設(shè)置有穿過塔蓋2的豎直壓緊桿12，壓緊桿12的下端與吸附塔內(nèi)部的填料壓板相連；底座4頂部設(shè)置有筒狀的頂座3，頂座3內(nèi)設(shè)置有傳動絲桿17，傳動絲桿17與固定螺套18相配置；傳動絲桿17的下端與壓緊桿12的上端相連，傳動絲桿17與傳動軸10相連，傳動軸10與棘輪棘爪機(jī)構(gòu)連接，棘輪棘爪機(jī)構(gòu)與撥盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。