一種電石液高溫造粒并同時(shí)回收熱能的系統(tǒng)和工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于電石液高溫造粒領(lǐng)域，尤其涉及一種電石液高溫造粒并同時(shí)回收熱能的系統(tǒng)和工藝。
技術(shù)背景:
[0002]電石法生產(chǎn)聚氯乙烯的企業(yè)，在電石生產(chǎn)過程中，電石爐產(chǎn)出的1700_2100°C高溫電石液須經(jīng)爐嘴流至鑄鋼電石鍋中，然后用軌道車送至冷卻廠房，自然通風(fēng)冷至500-600°C，再用大吊鉤將約I噸重的電石錠吊出，繼續(xù)自然通風(fēng)將電石錠冷至100°C以下，再送至乙炔發(fā)生工段的破碎車間進(jìn)行粗破碎、細(xì)破碎，制成符合尺寸的電石粒供乙炔發(fā)生器使用。電石自然通風(fēng)冷卻，不僅占用大面積場(chǎng)地，而且耗時(shí)長(冷卻時(shí)間約12小時(shí))，并損失大量電石顯熱。電石破碎不僅污染生產(chǎn)環(huán)境，產(chǎn)生電石粉塵等污染物，而且造成約2-5%的電石在破碎過程中形成粉塵，經(jīng)濟(jì)損失較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電石液高溫造粒并同時(shí)回收熱能的裝置系統(tǒng)和工藝。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，通過電石液高溫造粒技術(shù)，使電石直接制成符合乙炔發(fā)生工段尺寸要求的電石顆粒，避免了電石破碎損失，同時(shí)回收電石熱能，并轉(zhuǎn)化成中壓蒸汽，經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益顯著。
[0004]本發(fā)明由如下技術(shù)方案實(shí)施:一種電石液高溫造粒并同時(shí)回收熱能的裝置系統(tǒng)由高溫電石液造粒裝置、保溫罐、牽引車、提升裝置、電石-惰氣熱交換裝置、凈化除塵系統(tǒng)、余熱鍋爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)、省煤器等組成，其中所述牽引車上部設(shè)有所述保溫罐，所述保溫罐活動(dòng)于所述高溫電石液造粒裝置下端與所述提升裝置下端之間，所述凈化除塵系統(tǒng)與所述電石-惰氣熱交換裝置的冷卻室的上部設(shè)有的循環(huán)氣體出口相連，所述凈化除塵系統(tǒng)的出口與所述余熱鍋爐相連，所述余熱鍋爐通過循環(huán)風(fēng)機(jī)與省煤器相連，所述省煤器與所述電石-惰性氣體熱交換裝置的所述循環(huán)氣體入口相連，所述循環(huán)氣體入口置于所述電石-惰氣熱交換裝置的冷卻室下端。
[0005]所述的一種電石液高溫造粒并同時(shí)回收熱能的系統(tǒng)，還包括有惰性氣體貯罐，所述惰性氣體貯罐與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)相連。
[0006]所述的一種電石液高溫造粒并同時(shí)回收熱能的裝置系統(tǒng)中，所述高溫電石液造粒裝置包括底座、設(shè)置在所述底座頂部的造粒輸送機(jī)構(gòu)和設(shè)置所述底座頂部一側(cè)的電機(jī)及減速器；所述電機(jī)的輸出軸與所述減速器的輸入軸同軸固定連接，在所述減速器的輸出軸上同軸固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪；所述驅(qū)動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪之間通過皮帶傳動(dòng)連接；所述造粒輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述底座頂部前后兩端的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸、對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述主動(dòng)軸和所述從動(dòng)軸兩端的左右兩個(gè)齒輪和兩根鏈條、均勻排列設(shè)置在兩根所述鏈條之間的造粒托盤，相鄰的兩個(gè)所述造粒托盤之間通過卯榫結(jié)構(gòu)首尾相連形成一個(gè)環(huán)狀的鏈板；在所述主動(dòng)軸上同軸固定設(shè)有齒輪和從動(dòng)輪；在兩根所述鏈條相對(duì)的鏈板上均勻排列設(shè)有帶螺孔的托板；所述造粒托盤兩側(cè)分別通過支架上的螺孔與設(shè)置在所述托板上的螺孔相固定。
[0007]所述的一種電石液高溫造粒并同時(shí)回收熱能的裝置系統(tǒng)中，所述成型凹槽的縱切面呈半球形。
[0008]所述的電石液高溫造粒并同時(shí)回收熱能的裝置系統(tǒng)中，所述造粒托盤由托盤主體、均勻排列設(shè)置在所述托盤主體頂部的成型凹槽組成，相鄰的所述成型凹槽之間通過導(dǎo)流槽連通設(shè)置。
[0009]所述的電石液高溫造粒并同時(shí)回收熱能的裝置系統(tǒng)中，在所述托盤主體頂部兩側(cè)分別豎直設(shè)有防溢板。
[0010]所述的電石液高溫造粒并同時(shí)回收熱能的裝置系統(tǒng)中，所述電石-惰氣熱交換裝置包括有自動(dòng)開啟頂蓋、熱交換裝置、電石排出系統(tǒng)、自動(dòng)放散閥、循環(huán)氣體出口和循環(huán)氣體入口 ；在所述電石-惰性氣體熱交換裝置的裝入口上部設(shè)有自動(dòng)開啟頂蓋，所述自動(dòng)放散閥置于所述熱交換裝置的預(yù)存室下部；所述熱交換裝置下端設(shè)有所述電石排出系統(tǒng)，所述冷卻室的上部設(shè)有循環(huán)氣體出口通過管道與所述凈化除塵系統(tǒng)相連。
[0011]所述的一種電石液高溫造粒并同時(shí)回收熱能的裝置系統(tǒng)中，所述電石排出系統(tǒng)包括有振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、接料皮帶機(jī)、電石顆粒收集倉，其中振動(dòng)給料器與所述旋轉(zhuǎn)密封閥相連，所述旋轉(zhuǎn)密封閥與接料皮帶機(jī)銜接，所述接料皮帶機(jī)與電石顆粒收集倉銜接。
[0012]所述的一種電石液高溫造粒并同時(shí)回收熱能的裝置系統(tǒng)中，所述熱交換裝置包括有所述裝入口、密封室、所述預(yù)存室、所述冷卻室，其中所述冷卻室置于所述預(yù)存室下方，且與所述預(yù)存室相連通；在所述預(yù)存室上端口處設(shè)有所述密封室，在所述密封室上部設(shè)有裝口，在所述裝入口上部設(shè)有所述自動(dòng)開啟頂蓋，所述自動(dòng)放散閥置于所述預(yù)存室下部。
[0013]本發(fā)明提供了一種電石液高溫造粒并同時(shí)回收熱能的新工藝。來自電石爐的電石液，其中電石液溫度:1700-2100 °C，處理量:1-100噸，直接流入高溫造粒裝置中，使高溫電石液在造粒裝置中成型、降溫、冷卻，并凝固成高溫成型電石粒，其中所述高溫成型電石粒溫度 800-1700°C，粒徑 1-1OOmm ；
[0014]成型后的熱電石粒落入電石保溫罐中，通過牽引車輸送和提升裝置提升，將保溫罐送至電石電石-惰氣熱交換裝置頂部，自動(dòng)開啟頂蓋，并將保溫罐中的電石經(jīng)裝入口和密封室，落入電石-惰氣熱交換裝置的預(yù)存室，然后落入冷卻室；
[0015]來自循環(huán)風(fēng)機(jī)和省煤器的10-50°C惰性氣體N2或Ar，與800-1700°C熱電石粒在電石-惰氣熱交換裝置的所述冷卻室中進(jìn)行直接接觸換熱；換熱后溫度30-100°C，粒徑1-1OOmm的成型電石通過電石排出系統(tǒng)進(jìn)入成型電石收集倉，然后裝車送至用戶。
[0016]從電石-惰氣熱交換裝置出來的200-1000°C高溫惰性氣體進(jìn)入凈化除塵系統(tǒng)，除塵處理后進(jìn)入余熱鍋爐與來自省煤器的預(yù)熱水進(jìn)行氣-水熱交換，產(chǎn)生的中壓蒸汽輸送至用戶使用；從凈化除塵系統(tǒng)收集到的電石粉可作為干法生產(chǎn)乙炔的電石原料使用。
[0017]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:1、通過電石液高溫造粒技術(shù)，使電石直接制成符合乙炔發(fā)生工段尺寸要求的電石顆粒，避免電石破碎損失，經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益顯著。2、通過惰性氣體(氮?dú)饣驓鍤?與高溫電石顆粒直接接觸換熱，將電石顯熱傳遞到惰性氣體。再利用高溫惰性氣體與水換熱，將水變?yōu)榉弦蟮闹袎赫羝┱羝脩艋蜃詡浒l(fā)電機(jī)使用。氣體經(jīng)過凈化系統(tǒng)除塵后，高溫惰性氣體將變?yōu)榈蜏囟栊詺怏w，然后返回電石-惰性氣體熱交換裝置循環(huán)利用。3、除塵凈化系統(tǒng)收集到的電石粉，可作為干法生產(chǎn)乙炔的電石原料。4、本發(fā)明公開的一個(gè)電石液高溫造粒工藝集電石液高溫造粒成型和熱量回收為一體，實(shí)現(xiàn)了電石液出爐、成型、熱能回收的清潔化生產(chǎn)，從而形成一個(gè)節(jié)能、減排、降耗的電石生產(chǎn)綠色工藝路線。
【附圖說明】
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[0018]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的流程圖。
[0020]圖3為高溫電石液造粒裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖3的俯視圖。
[0022]圖5為造粒托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為圖5的俯視圖。
[0024]圖7為高溫成型電石熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]電石液造粒裝置1，保溫罐2，牽引車3，提升裝置4，電石-惰氣熱交換裝置5，凈化除塵系統(tǒng)6，余熱鍋爐7，循環(huán)風(fēng)機(jī)8，省煤器9，惰性氣體貯罐10，底座1.1，電機(jī)1.2，減速器1.3，主動(dòng)軸1.4，主動(dòng)軸齒輪1.41，從動(dòng)軸1.5，從動(dòng)軸齒輪1.51，鏈條1.6，造粒托盤1.7，從動(dòng)輪1.8，鏈板1.9，托板1.10，固定支架1.11，托盤主體1.12，成型凹槽1.13，導(dǎo)流槽1.14，防溢板1.15，驅(qū)動(dòng)輪1.16，造粒輸送機(jī)構(gòu)1.17，皮帶1.18，自動(dòng)開啟頂蓋5.1，裝入口 5.2，密封室5.3，預(yù)存室5.4，冷卻室5.5，惰性氣體補(bǔ)充閥5.6，振動(dòng)給料器5.7，旋轉(zhuǎn)密封閥5.8