水浴式脫硫脫硝節(jié)能減排裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】水浴式脫硫脫硝節(jié)能減排裝置
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001] 本發(fā)明涉及節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種水浴式脫硫脫硝節(jié)能減排裝置。 [【背景技術(shù)】]
[0002] 全球變暖已成為全世界最關(guān)心的環(huán)保問(wèn)題，霧霾也已成為我國(guó)人民群眾的"心肺 之患"，各種化石能源（煤炭、石油、天然氣以及其它能源結(jié)構(gòu)）是造成全球變暖和霧霾的主 要原因之一。國(guó)家對(duì)于消除霧霾、節(jié)能減排、脫硫脫硝工作也越來(lái)越重視，已使這一工作作 為當(dāng)前的主要環(huán)保工作。但在這一工作中，特別是工業(yè)鍋爐，這些設(shè)備的占有量大，各設(shè)備 使用條件不一，初始條件的限制，使各設(shè)備的能耗、除塵、脫硫、脫硝的水平不一樣，即使使 用清潔能源（用電除外），同樣也有能耗和NO x排放的問(wèn)題。以前投運(yùn)的很多工業(yè)爐窯設(shè) 備，除能耗外，一般都沒(méi)有脫硫脫硝措施。但在GB12371《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中，國(guó) 家已對(duì)工業(yè)爐窯的除塵、脫硫、脫硝應(yīng)達(dá)到的排放指標(biāo)有明確的指標(biāo)要求，并對(duì)達(dá)到這一指 標(biāo)有一明確的時(shí)間界限。而要安裝脫硫脫硝設(shè)備，因擔(dān)心設(shè)備投資、運(yùn)行成本等因素，使一 些單位目前還處在觀望階段。
[0003] 實(shí)際上，脫硫、脫硝、除塵是工業(yè)鍋爐煙氣排放中必須做的環(huán)保工作。工業(yè)鍋爐一 般都設(shè)置于工廠企業(yè)、賓館酒店等企事業(yè)單位，鍋爐容量小，分布面廣，數(shù)量多，若采用傳通 的濕法脫硫、SNCR脫硝技術(shù)，因 SNCR脫硝有溫度的要求，工業(yè)鍋爐和爐窯一般很難滿足要 求。而且濕法脫硫、SNCR脫硝投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，一般企事業(yè)單位難于承受。因此，若能 提供一種特殊裝置，將節(jié)能、脫硫、脫硝放置成一體，在節(jié)能的前提下，使脫硫脫硝達(dá)到環(huán)保 的要求，將具有非常重要的意義。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的就是要解決上述要求而提供一種水浴式脫硫脫硝節(jié)能減排裝置，利 用堿性水溶液，采用水浴的方法，從而可以中和煙氣中的硫化物和氮氧化物，達(dá)到除塵、脫 硫、脫硝的目的。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)的一種水浴式脫硫脫硝節(jié)能減排裝置，包括煙氣入口室2、換 熱器3和煙氣出口室7,所述煙氣入口室2底部設(shè)有鎖氣器一 4,所述煙氣入口室2上方連 接換熱器3,所述換熱器3上方連接循環(huán)液溶液層5,所述循環(huán)液溶液層5上方設(shè)有過(guò)濾層 6，所述過(guò)濾層6上方連接煙氣出口室7，所述煙氣出口室7的煙氣出口通過(guò)管道連接煙氣凈 化器8,所述煙氣凈化器8底部安裝有鎖氣器二9,所述循環(huán)液溶液層5為堿性溶液層，所述 循環(huán)液溶液層5的出液口通過(guò)管道連接循環(huán)液罐14,所述循環(huán)液罐14的出口通過(guò)管道連接 循環(huán)液循環(huán)泵1，所述循環(huán)液循環(huán)泵1的出口通過(guò)管道連接循環(huán)液溶液層5的入液口，所述 循環(huán)液溶液層5、循環(huán)液罐14、循環(huán)液循環(huán)泵1之間形成循環(huán)回路，所述循環(huán)液循環(huán)泵1、鎖 氣器一 4、鎖氣器二9分別由線路連接控制系統(tǒng)。
[0006] 所述循環(huán)液罐14底部安裝有出灰器15,所述循環(huán)液罐14的溢流管連接中和池 16,所述溢流管上安裝有文丘里管，所述文丘里管的低壓側(cè)連接堿性溶液原液罐13,所述出 灰器15由線路連接控制系統(tǒng)。
[0007] 所述循環(huán)液罐14與循環(huán)液循環(huán)泵1之間的管道上增設(shè)有文丘利管二，所述文丘利 管二與堿性溶液原液罐13之間通過(guò)管道連接。
[0008] 所述換熱器3中設(shè)有若干換熱管，所述換熱管的出氣口帶有擴(kuò)散口，所述擴(kuò)散口 與循環(huán)液溶液層5直接相接。
[0009] 所述循環(huán)液溶液層5中設(shè)有若干球形浮動(dòng)物，所述球形浮動(dòng)物在煙氣的作用下上 下左右浮動(dòng)，所述球形浮動(dòng)物之間形成煙氣通道。
[0010] 所述煙氣出口室7與煙氣凈化器8之間的管道上設(shè)有雙氧水入口，所述雙氧水入 口連接雙氧水入口管17。
[0011] 所述煙氣凈化器8的出氣口通過(guò)管道連接引風(fēng)機(jī)10,所述引風(fēng)機(jī)10通過(guò)管道連接 煙囪11，所述引風(fēng)機(jī)10由線路連接控制系統(tǒng)。
[0012] 所述換熱管為光管、螺紋管、翅片管或鰭片管。
[0013] 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0014] (1)利用低溫凝結(jié)技術(shù)回收煙氣中的顯熱和水蒸汽的汽化潛熱，減少煙氣的排煙 熱損失，從而達(dá)到節(jié)能、減少二氧化碳排放量的目的；
[0015] (2)采用水浴的方式吸附煙氣中的塵和有害物質(zhì)，將煙氣穿過(guò)堿性溶液層，并在堿 性溶液層中設(shè)有比重為1左右的球形固體，使球形固體在溶液層內(nèi)充分?jǐn)_動(dòng)從而使煙氣中 的煙塵、硫化物、氮化物在溶液內(nèi)混合，達(dá)到除塵和吸附有害物質(zhì)的目的；
[0016] (3)利用堿性水溶液，采用水浴的方法，從而可以中和煙氣中的硫化物和氮氧化 物，達(dá)到脫硫、脫硝的目的。
[【附圖說(shuō)明】]
[0017] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖中：1、循環(huán)液循環(huán)泵2、煙氣入口室3、換熱器4、鎖氣器一 5、循環(huán)液溶液層 6、過(guò)濾層7、煙氣出口室8、煙氣凈化器9、鎖氣器二10、引風(fēng)機(jī)11、煙囪12、熱水泵13、 堿性溶液原液罐14、循環(huán)液罐15、出灰器16、中和池 17、雙氧水入口管。
[【具體實(shí)施方式】]
[0019] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作以下進(jìn)一步說(shuō)明：
[0020] 如附圖1所示，本發(fā)明包括：煙氣入口室2、換熱器3和煙氣出口室7,煙氣入口室2 底部設(shè)有鎖氣器一 4,煙氣入口室2上方連接換熱器3,換熱器3上方連接循環(huán)液溶液層5， 循環(huán)液溶液層5上方設(shè)有過(guò)濾層6,過(guò)濾層6上方連接煙氣出口室7,煙氣出口室7的煙氣 出口通過(guò)管道連接煙氣凈化器8,煙氣凈化器8底部安裝有鎖氣器二9,循環(huán)液溶液層5為 堿性溶液層，循環(huán)液溶液層5的出液口通過(guò)管道連接循環(huán)液罐14,循環(huán)液罐14的出口通過(guò) 管道連接循環(huán)液循環(huán)泵1，循環(huán)液循環(huán)泵1的出口通過(guò)管道連接循環(huán)液溶液層5的入液口， 循環(huán)液溶液層5、循環(huán)液罐14、循環(huán)液循環(huán)泵1之間形成循環(huán)回路，循環(huán)液循環(huán)泵1、鎖氣器 一 4、鎖氣器二9分別由線路連接控制系統(tǒng)。其中，循環(huán)液溶液層5中設(shè)有若干球形浮動(dòng)物， 球形浮動(dòng)物在煙氣的作用下上下左右浮動(dòng)，若干球形浮動(dòng)物之間形成煙氣通道。循環(huán)液罐 14底部安裝有出灰器15,循環(huán)液罐14的溢流管連接中和池16,溢流管上安裝有文丘里管， 文丘里管的低壓側(cè)連接堿性溶液原液罐13,出灰器15由線路連接控制系統(tǒng)。循環(huán)液罐14 與循環(huán)液循環(huán)泵1之間的管道上增設(shè)有文丘利管二，文丘利管二與堿性溶液原液罐13之間 通過(guò)管道連接。換熱器3中設(shè)有若干換熱管，換熱管的出氣口帶有擴(kuò)散口，擴(kuò)散口與循環(huán)液 溶液層5直接相接，換熱管可以為光管、螺紋管、翅片管或鰭片管等。煙氣出口室7與煙氣 凈化器8之間的管道上設(shè)有雙氧水入口，雙氧水入口連接雙氧水入口管17。煙氣凈化器8 的出氣口通過(guò)管道連接引風(fēng)機(jī)10,引風(fēng)機(jī)10通過(guò)管道連接煙囪11，引風(fēng)機(jī)10由線路連接 控制系統(tǒng)。
[0021] 本發(fā)明中，爐窯煙氣進(jìn)入煙氣入口室2,在煙氣入口室2的底部有鎖氣器一 4 ;然 后煙氣分散進(jìn)入換熱器3中的換熱管，通