一種制砂機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及礦山設備領域，尤其涉及一種制砂機。
【背景技術】
[0002]在礦山設備領域中，立軸沖擊式破碎機又名制砂機，其工作原理是將物料分為中部的拋料和周邊的落料，主軸組帶動轉子組高速轉動，轉子組將中部的拋料高速拋出并與周邊的落料碰撞，通過“石打石”的方式破碎石料。在現有的制砂機的內部結構中，其主軸組包括了主軸箱和主軸，主軸通過軸承定位在主軸箱內部；但不足之處在于:1，主軸組普遍存在著主軸穩(wěn)定性不足的缺點，從而導致設備運行存在安全隱患；2，主軸組軸承密封效果不佳，容易出現滲油、夾塵等現象；3，主軸箱上的內部油道設置不合理，導致供油不便，影響安裝效率。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種制砂機，該制砂機的主軸穩(wěn)定性好、密封效果佳及潤滑結構合理。
[0004]為了實現上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案:
一種制砂機，包括機架，以及設置在機架上的破碎腔總成，以及設置在破碎腔總成上方的給料斗總成，以及設置在破碎腔總成內部的轉子組，以及與轉子組相連接的主軸組；所述主軸組包括主軸箱，以及定位安裝在主軸箱內的主軸，主軸箱的內側上端設有通過上軸承端蓋定位安裝有上滾子軸承，上軸承端蓋的外端與主軸箱緊密配合，上軸承端蓋的內端與主軸之間設有上密封盤；所述上密封盤與主軸之間設有O型密封圈，上密封盤與上軸承端蓋之間設有唇形密封圈和Vd密封圈；所述主軸箱的內側下端通過下軸承端蓋定位安裝有下滾子軸承和支承軸承，下滾子軸承和支承軸承從上至下依次設置，下滾子軸承與支承軸承之間還設有隔離圈；
所述主軸箱的側壁內部設有縱向油道，縱向油道的上端部與主軸箱內側壁面之間通過橫向油道相通，縱向油道的下端開口開設在主軸箱的下端面上；所述下軸承端蓋上設有稀油進油孔和回油孔，稀油進油孔的外端開口處于下軸承端蓋的外側壁面上，內端開口處于下軸承端蓋的端面上，稀油進油孔的內端開口與縱向油道的下端相通；所述回油孔的外端開口處于下軸承端蓋的外側壁面上，內端開口處于下軸承端蓋的內側壁面上。
[0005]作為優(yōu)選，所述支承軸承為深溝球軸承。
[0006]作為優(yōu)選，所述縱向油道的上端開口開設在主軸箱的上端面上，縱向油道的上端開口密封設置；縱向油道的上端部與主軸箱外側壁面之間開設有工藝孔，工藝孔密封設置；即在制造過程中，為了便于加工，縱向油道和橫向油道均是貫穿主軸箱側壁設置的；在使用時，選擇將縱向油道的上端開口，以及工藝孔封閉。
[0007]作為優(yōu)選，所述主軸下端通過帶輪錐套定位安裝有帶輪；所述帶輪錐套由法蘭體，以及沿法蘭體內端部設置的錐體一體連接構成，錐體靠近法蘭體的端部直徑大于遠離法蘭體的端部直徑；所述帶輪錐套上設有徑向貫穿其本體的溝槽，溝槽的內端與帶輪錐套的內側壁面相通，溝槽的外端與帶輪錐套的外側壁面相通；所述帶輪錐套設置在主軸外側，帶輪錐套的錐體內側壁面上還設有錐套鍵槽，錐套鍵槽與溝槽中心相對設置；主軸的外側壁面上設有主軸鍵槽，主軸鍵槽與錐套鍵槽匹配對應，主軸鍵槽與錐套鍵槽之間通過方鍵周向定位；所述帶輪設置在帶輪錐套外側，帶輪錐套上的法蘭體與帶輪連接固定，帶輪的內側壁面與帶輪錐套上的錐體外側面斜面相抵。上述結構中，帶輪錐套與主軸之間通過鍵槽和方鍵配合，從而達到周向固定，防止打滑；帶輪錐套與帶輪之間通過螺栓穿過法蘭體連接固定，在螺栓擰緊的過程中，帶輪與帶輪錐套之間斜面擠壓，從而使帶輪與帶輪錐套之間連接牢固。
[0008]本發(fā)明采用上述技術方案，該制砂機具有以下幾方面的優(yōu)勢:1，主軸通過上滾子軸承、下滾子軸承和支承軸承定位安裝在主軸箱內，支承軸承用于增加主軸箱的承受力，保證主軸的穩(wěn)定性；2，上滾子軸承通過上軸承端蓋定位，上軸承端蓋與上密封盤之間設有唇形密封圈和Vd密封圈，上密封盤與主軸之間設有O型密封圈；通過三種密封圈保證主軸組的軸承密封效果；3，主軸組的內部油路設置合理，潤滑油供油以及回流均非常方便；具體在使用時，液壓油由軸承端蓋上的稀油進油孔注入，并依次通過縱向油道、橫向油道后由主軸箱內側壁面上流出，潤滑油順著主軸箱內側壁面往下流，并對內部的軸承進行了潤滑，最終由軸承端蓋上的回油孔進行回流、循環(huán)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0010]圖2為主軸組的結構示意圖一。
[0011]圖3為主軸組的結構示意圖二。
[0012]圖4為圖3的A部放大圖。
[0013]圖5為主軸組的局部剖視圖。
[0014]圖6為帶輪錐套的結構示意圖一。
[0015]圖7為帶輪錐套的結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1~圖7所示的一種制砂機，包括機架1，以及設置在機架I上的破碎腔總成7，以及設置在破碎腔總成7上方的給料斗總成8，以及設置在破碎腔總成7內部的轉子組6，以及與轉子組相連接的主軸組5。設備工作時，物料被給料斗總成劃分為中部的拋料和周邊的落料，落料落入破碎腔總成內部，拋料落入轉子組內部，并被轉子組高速拋出與落料碰撞、破碎。
[0018]其中，主軸組5由驅動電機帶動，用于帶動轉子組6高速轉動；主軸組包括主軸箱51，以及定位安裝主軸箱內的主軸52。所述主軸箱51的內側上端設有通過上軸承端蓋54定位安裝有上滾子軸承53，上軸承端蓋54的外端與主軸箱51緊密配合，上軸承端蓋54的內端與主軸52之間設有上密封盤55 ;所述上密封盤55與主軸52之間設有O型密封圈551，上密封盤55與上軸承端蓋54之間設有唇形密封圈552和Vd密封圈553 ;通過三種密封圈保證主軸組的軸承密封效果。所述主軸箱51的內側下端通過下軸承端蓋57定位安裝有下滾子軸承56和支承軸承58，支承軸承5