環(huán)保高效再生塑料造粒機(jī)雙重四層過濾式煙氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保高效型再生塑料造粒機(jī)雙重四層過濾式煙氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)遍及工農(nóng)業(yè)以及日常生活的各個(gè)領(lǐng)域，全世界每天產(chǎn)生的廢舊塑料垃圾無法進(jìn)行估量，但其對(duì)環(huán)境造成的具大壓力是顯而易見的，為了處理這些塑料垃圾，現(xiàn)行的方法一般是填埋、焚燒等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解時(shí)間很長，一般要經(jīng)過一百年以上才能降解，而且降解過程中還會(huì)產(chǎn)生大量的甲烷等有害物質(zhì)，因此填埋法已經(jīng)得到很多專家的詬?。欢贌óa(chǎn)生的有害氣體、煙塵等直接對(duì)環(huán)境造成影響。同時(shí)由于塑料作為石化產(chǎn)品，其生產(chǎn)的主要原料是石油，它是一種不可再生資源，目前全球石油爭奪越來越激烈，原油成本越來越高，因此對(duì)于塑料產(chǎn)品回收利用是目前解決塑料垃圾問題的最好辦法。
[0003]廢舊塑料的回收方法分為物理回收法和化學(xué)回收法。目前聚乙烯回收利用的主要方法是化學(xué)回收法，即在化學(xué)試劑、催化劑、熱量等存在的條件下，將聚乙烯降解成為可重新利用的低聚物或者小分子化合物，從而實(shí)現(xiàn)廢棄物的循環(huán)利用。但在回收造粒過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生尾氣，若直接排放則會(huì)污染環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)中將集煙管通過引風(fēng)機(jī)直接連接尾氣過濾設(shè)備，尾氣過濾設(shè)備連接煙囪，經(jīng)過濾的煙氣隨煙囪直接排向天空。這種過濾的方式仍然會(huì)殘留大量的硫化物等有害氣體，且產(chǎn)生大量的二氧化碳，使地球表面溫度增高，產(chǎn)生溫室效應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用成本低的環(huán)保高效型再生塑料造粒機(jī)雙重四層過濾式煙氣處理裝置。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種環(huán)保高效再生塑料造粒機(jī)雙重四層過濾式煙氣處理裝置，包括煙氣歸集箱、三層過濾器、冷卻凈化罐、過濾器及真空泵，所述煙氣歸集箱底部通過法蘭連接在造粒機(jī)的排煙口，所述煙氣歸集箱上部出煙口通過鋼絲軟管連接至三層過濾器的進(jìn)口管路上，所述三層過濾器的出口管路經(jīng)鋼絲軟管連接至冷卻凈化罐，所述冷卻凈化罐上部連接有循環(huán)管路，所述循環(huán)管路一端連接在冷卻凈化罐上，另一端穿過真空泵和過濾器連接至冷卻凈化罐，所述冷卻凈化罐底部一側(cè)通過鋼絲軟管連接至真空泵上的排煙管；
[0007]真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻凈化罐短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓作用下，煙氣歸集箱內(nèi)的高溫?zé)熿F、煙塵、微粒、蒸汽等通過管路進(jìn)入三層過濾器，三層過濾器內(nèi)設(shè)置有三層過濾芯，其中第一層過濾芯是PP棉材質(zhì)制成，可以有效過濾粗粒和粉塵(大顆粒氧化物)；第二層過濾芯是玻璃纖維材質(zhì)的，可以有效過濾雜塵和微塵(約50微米的顆粒氧化物)；第三層過濾芯是玻璃纖維和活性炭材質(zhì)的，可有效過濾微塵和吸附有毒氣體(約0.3微米的微小顆粒氧化物)，過濾效果能達(dá)到99.97% ;經(jīng)過三層過濾器后，剩余的高溫?zé)煔膺M(jìn)入冷卻凈化罐，含有的高溫水蒸氣得以冷卻成水，微量的細(xì)微氧化物水解成液態(tài)化合物(類似于油狀化合物)漂在冷卻凈化罐內(nèi)的水表面，通過高速水流循環(huán)經(jīng)過超細(xì)密濾器，過濾掉液態(tài)化合物，經(jīng)過處理后的空氣被真空泵抽出排放，這樣排除的氣體才能真正達(dá)到對(duì)人體無害，對(duì)大自然無污染的純凈清潔的空氣。
[0008]所述第二層過濾芯的玻璃纖維是經(jīng)化學(xué)溶劑浸漬液浸漬后再烘干處理而成，玻璃纖維通過化學(xué)溶劑浸漬液的速度為I?5m/min，烘干溫度及時(shí)間為100°C?110°C、20?70min ;所述化學(xué)溶劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:有機(jī)硅樹脂1.0?1.5%、無氟拒水劑5?8%、非離子型表面活性劑0.5?1.5%、納米石墨乳液8?13%、連翹水提取物I?2 %、多聚磷酸鈉I?2 %、石墨烯微片I?2 %、肉桂醛二乙縮醛I?2 %、納米級(jí)托瑪琳I?2%、蛇床子水提取物I?2%、碳化硅微粉I?2%、環(huán)烷酸鹽0.1?0.5%，其余為去離子水；
[0009]所述第三層過濾芯是按照一層玻璃纖維和一層活性炭相互疊加而成，其中玻璃纖維是經(jīng)化學(xué)溶劑浸漬液浸漬后再烘干處理而成，玻璃纖維通過化學(xué)溶劑浸漬液的速度為I?5m/min，烘干溫度及時(shí)間為100°C?110°C、20?70min ;所述化學(xué)溶劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成:有機(jī)硅樹脂1.0?1.5%、無氟拒水劑5?8%、非離子型表面活性劑0.5?1.5%、納米石墨乳液8?13 %、改性玉米淀粉I?2 %、納米二氧化硅I?2 %、納米銀I?2%、石墨烯微粉I?2%、聚酯膠粉0.2?0.5%、煅燒高嶺土微粉2?5%、納米級(jí)托瑪琳I?2%、竹纖維I?2%，其余為去離子水。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]I)三層過濾器和冷卻凈化罐雙重過濾相比之前單一水解物化氣體更綜合高效；
[0012]2)雙重過濾分步過濾氣體和液態(tài)化合物，更科學(xué)環(huán)保的處理煙氣；
[0013]3)過濾器芯均可單獨(dú)更換，能夠最大限度利用過濾器，生產(chǎn)使用成本都大大降低；
[0014]4)與安裝大型排煙管道相比，該除煙機(jī)煙霧過濾一體化，安裝簡潔，可靈活移動(dòng)，可用于產(chǎn)生煙氣的各種生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中，足以消除工廠在民眾心中“煙霧四處散，臭味漫天飛”的不良影響。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0017]如圖1所示，一種環(huán)保高效再生塑料造粒機(jī)雙重四層過濾式煙氣處理裝置，包括煙氣歸集箱1、三層過濾器2、冷卻凈化罐3、超細(xì)密過濾器4及真空泵5，煙氣歸集箱I底部通過法蘭6連接在造粒機(jī)的排煙口，煙氣歸集箱I上部出煙口通過鋼絲軟管7連接至三層過濾器2的進(jìn)口管路上，三層過濾器2的出口管路經(jīng)鋼絲軟管7連接至冷卻凈化罐3，冷卻凈化罐3上部連接有循環(huán)管路8，循環(huán)管路8 一端連接在冷卻凈化罐3上，另一端穿過真空泵5和超細(xì)密過濾器4連接至冷卻凈化罐3，冷卻凈化罐3底部一側(cè)通過鋼絲軟管連接至真空泵5上的排煙管9;
[0018]真空泵5運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻凈化罐3短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓作用下，煙氣歸集箱I內(nèi)的高溫?zé)熿F、煙塵、微粒、蒸汽等通過管路進(jìn)入三層過濾器2