一種半干法脫硫?qū)Ｓ脷饬斔统商籽b置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境工程領(lǐng)域，特別是指一種半干法脫硫?qū)Ｓ脷饬斔统商籽b置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)保部“十二五”規(guī)劃制定了二氧化硫總量控制目標(biāo)。到2015年，二氧化硫的排放總量將比2010年減少10%。2015年環(huán)保部確定的年度減排任務(wù)是，與2014年相比，全國二氧化硫排放量減少3%，與此前四年相比，2015年將成為“十二五”期間，減排目標(biāo)最為嚴(yán)格的年份。
[0003]目前常用的脫硫方法有濕法，半干法和干法。半干法脫硫由于操作簡單，不容易腐蝕，不存在脫硫廢水，且出口粉塵濃度低，脫硫率高等優(yōu)點被越來越多的企業(yè)所應(yīng)用。輸灰系統(tǒng)是半干法脫硫的關(guān)鍵設(shè)備，輸灰系統(tǒng)的正常運行是保證脫硫塔脫硫效率的必要條件，輸灰系統(tǒng)由斗提機改成氣力輸送后，給料機成為輸灰系統(tǒng)關(guān)鍵中的關(guān)鍵。
[0004]目前國內(nèi)外常見的葉輪給料機，一般為6個實心葉片，給料量受葉輪轉(zhuǎn)速限制，葉輪的最大轉(zhuǎn)速又受限于變頻器和減速機傳動比，一般最大轉(zhuǎn)速只能達(dá)到60r/min，因此傳統(tǒng)葉輪給料機在給料量上受到了極大的限制，從而影響了脫硫效率。再者普通葉輪給料機所連接電機功率在1.5-3kw，耗能極高。傳統(tǒng)葉輪給料機由于葉輪在不停的轉(zhuǎn)動，因此容易被較大塊脫硫劑或者其他異物卡死。目前已有的葉輪給料機，如中國專利:ZL102502195A“一種葉輪給料機”;CN103896027A “一種新型葉輪給料機”;ZL101830353A “一種通過臥式葉輪給料機輸送材料的裝置”。本發(fā)明解決了上述專利存在的能耗高、容易堵塞、給料量低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有葉輪給料機能耗高、給料量受限制、容易堵塞、故障檢修率高等一系列問題，提供一種半干法脫硫?qū)Ｓ脷饬斔统商籽b置，該裝置包括蝶閥、連接件、叉形大流量給料機、噴射泵和羅茨風(fēng)機，其中，蝶閥設(shè)置在該裝置的最上端，與脫硫塔料倉相連，其下設(shè)有連接件，連接件連接蝶閥和叉形大流量給料機，噴射泵設(shè)置在該裝置的最下端，與叉形大流量給料機連接，噴射泵旁邊連接羅茨風(fēng)機，噴射泵輸送能力為40-120t/h，依據(jù)煙氣量及含硫量的不同選擇不同的輸送能力范圍的噴射泵，本發(fā)明在噴射泵的輸送量上有特殊的設(shè)計，以滿足與給料機的匹配及保證脫硫效率；羅茨風(fēng)機功率為15-55kw，羅茨風(fēng)機不僅為脫硫劑提供輸送動力，還起到脫硫劑均勻流化的作用，使得脫硫劑流動性更強，脫硫效率更高，本發(fā)明在羅茨風(fēng)機功率上有特殊的要求，在最大程度節(jié)能的基礎(chǔ)上，滿足脫硫劑流化及保證脫硫劑通暢輸送。
[0006]叉形大流量給料機是本發(fā)明裝置的關(guān)鍵部分，包括給料口、筒倉、中軸、執(zhí)行器、叉形葉片、實心板葉片和出口 ；
[0007]給料口設(shè)置在叉形大流量給料機最上端，形狀為圓形，直徑為200-600mm，脫硫劑通過給料口進入叉形大流量給料機，經(jīng)計算機模擬及反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)圓形的給料口更容易與其他部位連接，且沒有藏灰死角，易于清理，故障率低；
[0008]中軸設(shè)置在筒倉中央位置，筒倉為圓柱型，直徑為200-600mm，高為200-600mm，中軸與執(zhí)行器相連，執(zhí)行器設(shè)置在筒倉外部，功率為100-400?，執(zhí)行器為實心板葉片和叉形葉片的開關(guān)提供控制，本發(fā)明在各部件的功率上有特殊的設(shè)計，以滿足給料量及保證脫硫效率，普通給料機通過葉輪轉(zhuǎn)速的增加來提高給料量，給料量受到極大的限制，本發(fā)明設(shè)計給料量比普通給料機給料量提高1.5-3倍，可達(dá)到50-150t/h，不僅保證了脫硫效率，還有效的降低了系統(tǒng)能耗，僅為普通給料機能耗的3% -15% ;
[0009]叉形葉片安裝在筒倉內(nèi)部中軸上，叉形葉片有2-3個，為半圓形，直徑為200-600mm,齒間距為10_40mm，齒數(shù)量為5_60個。叉形葉片方向在0-180°間變化，可根據(jù)脫硫劑的顆粒大小，煙氣含硫量，出口二氧化硫濃度控制等因素來調(diào)節(jié)叉形葉片的角度，從而達(dá)到最佳的脫硫效果。當(dāng)發(fā)生脫硫劑堵塞故障時，只需將叉形葉片方向旋轉(zhuǎn)90°即可輕松將堵塞部分排出給料機，完全不影響給料機的正常運轉(zhuǎn)，從而保證出口二氧化硫濃度始終保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。本發(fā)明在各部件的數(shù)量上有特殊的設(shè)計，以滿足脫硫劑輸送量控制及保證脫硫效率。叉形葉片以及齒的數(shù)量在上述范圍內(nèi)既能很好的保證脫硫效率。
[0010]實心板葉片安裝在筒倉內(nèi)部中軸上，實心板葉片有2-3個，為半圓形，直徑為200-600mm。實心板葉片的設(shè)計是為滿足系統(tǒng)故障時封料所用。本發(fā)明采用叉形葉片與實心板葉片相間安裝，在叉形大流量給料機正常工作期間，且在不改變脫硫劑量以及不發(fā)生堵塞的情況下，葉片始終處于靜止?fàn)顟B(tài)，能耗大大降低，僅為傳統(tǒng)能耗的3% -15%左右；
[0011]出口設(shè)置在叉形大流量給料機最下端，形狀為圓形，直徑為200-600_，經(jīng)計算機模擬及反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)圓形的出口更容易與其他部分連接，且沒有藏灰死角，易于清理，故障率低。
[0012]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明裝置的關(guān)鍵部分給料系統(tǒng)采用叉形大流量給料機，叉形大流量給料機采用叉形葉片和實心板葉片相間安裝的設(shè)計方式，且通過執(zhí)行器來控制葉片的開關(guān)，在正常狀態(tài)下葉片處于靜止?fàn)顟B(tài)，以上設(shè)計極大程度降低了能耗，且保證了給料量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通給料機，給料量可以達(dá)到50-180t/h，是普通給料機的1.5-3倍，降低了給料機堵塞率，極大程度保證了脫硫效率。該裝置造價低，能耗低，減少了運行成本，能夠最大程度提高給料量，避免葉片被卡死的情況，滿足脫硫的需求。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的半干法脫硫?qū)Ｓ脷饬斔统商籽b置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的半干法脫硫?qū)Ｓ脷饬斔统商籽b置中的叉形大流量給料機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的半干法脫硫?qū)Ｓ脷饬斔统商籽b置的叉形葉片和實心板葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1-蝶閥；2_連接件；3_叉形大流量給料機；4_噴射泵；5_羅茨風(fēng)機；6-給料機筒倉；8_中軸；9_執(zhí)行器；10-叉形葉片；11-實心板葉片；12-出口。
【具體實施方式】
[0018]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細(xì)描述。
[0019]本發(fā)明針對現(xiàn)有的葉輪給料機能耗