一種超高真空分子蒸餾設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于分子蒸餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于高沸點(diǎn)、易氧化物料的超高真空分子蒸餾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]分子蒸餾技術(shù)是在真空條件下，依靠不同分子的平均自由程差異來實(shí)現(xiàn)物料的液-液分離。由于其具有傳統(tǒng)蒸餾無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，如蒸餾溫度低、蒸餾壓強(qiáng)低、物料停留時間短、分離效果好等優(yōu)點(diǎn)，適用于高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度物質(zhì)的濃縮和純化，被廣泛應(yīng)用于石油化工、醫(yī)藥保健、食品工業(yè)等領(lǐng)域的物質(zhì)提純和分離。
[0003]現(xiàn)有分子蒸餾設(shè)備雖然實(shí)現(xiàn)了分子蒸餾的上述優(yōu)點(diǎn)，但是存在如下不足:
(O結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造成本昂貴，運(yùn)行維護(hù)成本非常高。
[0004](2)采用了傳統(tǒng)的真空動密封方式(膠圈密封)，操作真空度一般為0.1?IPa之間，設(shè)備達(dá)到的真空度低，達(dá)不到所需試驗(yàn)要求。
[0005](3)現(xiàn)有設(shè)備大多采用羅茨泵、油擴(kuò)散泵和油增壓泵作為主抽泵，普遍存在抽速不穩(wěn)定和油蒸汽污染的缺點(diǎn)，造成蒸餾產(chǎn)品質(zhì)量大幅度降低的嚴(yán)重后果。
[0006](4)在對易氧化物料進(jìn)行蒸餾時存在物料被氧化的問題，使用范圍大幅減小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有設(shè)備的不足，提供一種超高真空分子蒸餾設(shè)備，該設(shè)備能滿足高真空度的要求，且實(shí)現(xiàn)了無油無污染的真空環(huán)境，可避免易氧化物料生產(chǎn)時容易被氧化的問題。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種超高真空分子蒸餾設(shè)備，包括超高真空系統(tǒng)和分子蒸餾器，該超高真空系統(tǒng)由抽氣單元和真空測量單元組成，該抽氣單元由作為前級泵的干泵I與低溫泵2連接組成，該真空測量單元由位于低溫泵2和液氮冷阱7之間的真空管道上設(shè)置的電阻真空計(jì)5和電離真空計(jì)6組成，該液氮冷阱7與分子蒸餾器之間設(shè)有調(diào)節(jié)球閥8 ;該分子蒸餾器整體為玻璃殼體結(jié)構(gòu)，該蒸飽器由外殼體12、外殼體12上端一側(cè)連接的進(jìn)料口 16、外殼體12下端兩側(cè)連接的重餾分出口 17和輕餾分出口 18、外殼體12外側(cè)中段對稱包覆的半圓筒狀結(jié)構(gòu)的蒸餾加熱套II 14和蒸餾加熱套I 15、設(shè)在外殼體12內(nèi)的冷凝器、位于冷凝器上端的刮膜裝置組成；該冷凝器為雙層玻璃結(jié)構(gòu)，該冷凝器由進(jìn)氣管19和包覆在進(jìn)氣管19外側(cè)的冷凝管20組成，該冷凝管20上端密閉，下端與外殼體12密封連接，該進(jìn)氣管19上端開口，下端與冷凝管20非密封連接；該刮膜裝置由位于冷凝管20上端的刮膜器13、伺服電機(jī)9、磁鋼10和內(nèi)磁鋼11組成，該刮膜器13由伺服電機(jī)9帶動磁鋼10通過磁傳動驅(qū)動內(nèi)磁鋼11轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動與內(nèi)磁鋼11連接于一體的刮膜器13轉(zhuǎn)動。
[0009]更優(yōu)的，該進(jìn)料口 16外接有真空進(jìn)料器，該真空進(jìn)料器由置于玻璃管道內(nèi)的擊破錘21、真空安瓿瓶22組成。
[0010]更優(yōu)的，該重餾分出口 17和輕餾分出口 18分別與產(chǎn)品收集器23和殘液收集器24連接。
[0011]更優(yōu)的，該蒸餾加熱套II 14和蒸餾加熱套I 15為獨(dú)立結(jié)構(gòu)。
[0012]更優(yōu)的，該冷凝器采用氣體冷凝方式，冷凝氣體通過進(jìn)氣管19進(jìn)入，在冷凝管20上部熱交換后從冷凝管20下部排除。
[0013]更優(yōu)的，干泵11和低溫泵24上分別設(shè)有電磁閥I 3和電磁閥II 4。
[0014]更優(yōu)的，該分子蒸餾器制成材料為硬質(zhì)玻璃，與超高真空抽氣系統(tǒng)采用可伐合金進(jìn)行連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于:
(I)分子蒸餾器采用了硬質(zhì)玻璃作為制作材料，降低了成本，同時可以直觀觀測到蒸餾過程的每一個步驟。
[0016](2)采用了磁傳動結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)刮膜器13與伺服電機(jī)9的傳動，實(shí)現(xiàn)了蒸餾器的全密封，有效降低了系統(tǒng)的漏率，其漏率小于I X 10_12Pam3/S。
[0017](3)采用了干泵I作為前級泵，低溫泵2作為主抽泵的真空抽氣系統(tǒng)，在穩(wěn)定抽速的同時，消除了油蒸汽的污染，有效提高了設(shè)備的真空度，極限真空度達(dá)到10_6Pa，可以實(shí)現(xiàn)易氧化物料的分離操作。
[0018](4)采用了伺服電機(jī)9，可以調(diào)節(jié)刮膜器13的轉(zhuǎn)速。
[0019](5)采用了真空內(nèi)擊破式進(jìn)料的真空進(jìn)料器，有利于維持系統(tǒng)的超高真空，同時原料不易被氧化和污染。
[0020](6)采用了獨(dú)立的兩半式蒸餾加熱套II 14和蒸餾加熱套I 15，分別連接有獨(dú)立的熱油泵，加熱效率更高。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。
[0022]圖中:1.干泵、2.低溫泵、3.電磁閥1、4.電磁閥I1、5.電阻真空計(jì)、6.電離真空計(jì)、7.冷阱、8.玻璃球閥、9.伺服電機(jī)、10.磁傳動外磁鋼、11.磁傳動內(nèi)磁鋼、12.玻璃外殼、13.刮膜器、14.蒸餾加熱套I1、15.蒸餾加熱套1、16.進(jìn)料口、17.重餾分出口、18.輕餾分出口、19.冷凝器入口、20.冷凝器出口、21.擊破錘、22.真空安瓿瓶、23.產(chǎn)品收集器、24.殘液收集器、25.加熱介質(zhì)出口 1、26.加熱介質(zhì)入口 1、27.加熱介質(zhì)入口 I1、28.加熱介質(zhì)出口 I1、29.真空抽氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
如圖1所示，一種超高真空分子蒸餾設(shè)備，包括超高真空系統(tǒng)和分子蒸餾器，該超高真空系統(tǒng)由抽氣單元和真空測量單元組成，該抽氣單元由作為前級泵的干泵I與低溫泵2連接組成，該真空測量單元由位于低溫泵2和液氮冷阱7之間的真空管道上設(shè)置的電阻真空計(jì)5和電離真空計(jì)6組成，該液氮冷阱7與分子蒸餾器之間設(shè)有調(diào)節(jié)球閥8 ;該分子蒸餾器整體為玻璃殼體結(jié)構(gòu)，該蒸餾器由外殼體12、外殼體12上端一側(cè)連接的進(jìn)料口 16、外殼體12下端兩側(cè)連接的重餾分出口 17和輕餾分出口 18、外殼體12外側(cè)中段對稱包覆的半圓筒狀結(jié)構(gòu)的蒸餾加熱套II 14和蒸餾加熱套I 15、設(shè)在外殼體12內(nèi)的冷凝器、位于冷凝器上端的刮膜裝置組成；該冷凝器為雙層玻璃結(jié)構(gòu)，該冷凝器由進(jìn)氣管19和包覆在進(jìn)氣管19外側(cè)的冷凝管20組成，該冷凝管20上端密閉，下端與外殼體12密封連接，該進(jìn)氣管19上端開口，下端與冷凝管20非密封連接；該刮膜裝置由位于冷凝管20上端的刮膜器13、伺服電機(jī)
9、磁鋼10和內(nèi)磁鋼11組成，該刮膜器13由伺服電機(jī)9帶動磁鋼10通過磁傳動驅(qū)動內(nèi)磁鋼11轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動與內(nèi)磁鋼11連接于一體的刮膜器13轉(zhuǎn)動。
[0024]其中，該進(jìn)料口 16外接有真空進(jìn)料器，該真空進(jìn)料器由置于玻璃管道內(nèi)的擊破錘21、真空安瓿瓶22組成。