高效旋轉(zhuǎn)纖維束濾池及其過(guò)濾方法和反洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬給水處理及污水處理領(lǐng)域，涉及一種纖維束濾池，特別涉及一種用于去除水中懸浮物及砂顆粒的高效旋轉(zhuǎn)纖維束濾池及其過(guò)濾方法和反洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前水廠針對(duì)懸浮物的去除，一般是經(jīng)過(guò)混凝沉淀，在濾池實(shí)現(xiàn)懸浮物的截留去除，進(jìn)一步降低出水SS或濁度。但是砂濾池或者活性炭濾池負(fù)荷低，占地面積大，存在濾料反洗不徹底，過(guò)濾周期短等缺點(diǎn)，機(jī)械過(guò)濾器及固定式纖維束過(guò)濾器也存在易堵塞，反洗困難等問(wèn)題，使用上受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種用于提高濾池的處理負(fù)荷，提高出水水質(zhì)，并解決常規(guī)纖維束濾池反洗不徹底，過(guò)濾周期短等問(wèn)題的高效旋轉(zhuǎn)纖維束濾池。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本高效旋轉(zhuǎn)纖維束濾池，包括連接均設(shè)有控制閥門的進(jìn)水管、出水管、反洗廢水管和反洗氣管的密閉池體，控制閥門分別控制濾池過(guò)濾階段和反洗階段的運(yùn)行；濾池出水管在過(guò)濾階段作為濾池濾后水的出水管，在反洗階段作為以濾后水為反洗水水源的進(jìn)水管；所述密閉池體的池體底部安裝有固定裝置；
所述固定裝置上安裝有穿孔集水管，所述穿孔集水管位于密閉池體的池體中心；所述密閉池體的池體上部安裝有耦合裝置，所述耦合裝置上端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連有電機(jī)；所述穿孔集水管外圍包裹有抗拉、抗扭強(qiáng)度高、表面光滑、耐腐蝕、抗老化的纖維束，所述纖維束一端固定于固定裝置上，另一端固定于耦合裝置上；
所述密閉池體內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器。
[0005]作為優(yōu)化，所述纖維束的纖維直徑為50-100 μπι;松弛狀態(tài)下，纖維束厚度為8-15mm。如此設(shè)計(jì)，由于纖維束是幾十微米粒徑級(jí)，過(guò)濾精度更高，出水水質(zhì)更好，同時(shí)濾池出水是在軸向上，過(guò)濾面積更大，負(fù)荷更高，是常規(guī)砂濾池的幾倍甚至十幾倍。
[0006]作為優(yōu)化，松弛狀態(tài)下，纖維束厚度為10mm。如此設(shè)計(jì)，反洗效果更佳。
[0007]作為優(yōu)化，所述穿孔集水管的開(kāi)孔孔徑為1-3 mm，開(kāi)孔比根據(jù)負(fù)荷大小為1_3%。如此設(shè)計(jì)，便于濾后水通過(guò)穿孔集水管收集至出水管，效果較好。
[0008]作為優(yōu)化，所述密閉池體和旋轉(zhuǎn)軸之間的縫隙設(shè)有密封件。如此設(shè)計(jì)，密封效果好，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)自如且不漏水。
[0009]作為優(yōu)化，所述電機(jī)為減速電機(jī)。如此設(shè)計(jì)，使用效果較好，纖維束的旋轉(zhuǎn)擰緊程度可以調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)程度越大，過(guò)濾精度越高，旋轉(zhuǎn)程度減小，還能延長(zhǎng)過(guò)濾周期，對(duì)于原水水質(zhì)變化有較強(qiáng)的抗沖擊能力，另外，在反洗階段，濾池反洗時(shí)，纖維束在減速電機(jī)的反向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，逐漸蓬松分散開(kāi)，在水洗、氣洗的作用下，纖維束上粘附的污染物很容易脫離，下沉，不僅反洗徹底，而且節(jié)約反洗水量。
[0010]作為優(yōu)化，所述反洗氣管連接鼓風(fēng)機(jī)，反洗氣管上反洗氣泡粒徑為中氣泡l-2mm。如此設(shè)計(jì)，提高纖維束的反洗徹底性。
[0011]作為優(yōu)化，所述密閉池體為立式，其中，反洗氣管于穿孔集水管軸向下方布置，同時(shí)在池底設(shè)置排泥斗、排泥管。如此設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)立式結(jié)構(gòu)、使用方便。
[0012]作為優(yōu)化，所述密閉池體為臥式，其中，反洗氣管于穿孔集水管平行軸向下方布置，同時(shí)在池底設(shè)置排泥斗、排泥管。如此設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)臥式結(jié)構(gòu)、使用方便。
[0013]基于上述高效旋轉(zhuǎn)纖維束濾池，本發(fā)明同時(shí)提出了一種上述高效旋轉(zhuǎn)纖維束濾池的過(guò)濾方法以及反洗方法，包括以下步驟:
過(guò)濾階段:纖維束在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)擰緊，打開(kāi)進(jìn)水管的控制閥，待濾水進(jìn)入濾池，緩慢充滿密閉密閉池體，池內(nèi)壓力為0.1MPa，水在壓力作用下通過(guò)纖維束得到澄清，污染物被截留到纖維束上，濾后水通過(guò)穿孔集水管收集至出水管流出，隨著污染物在纖維束濾料上增多，過(guò)濾阻力增大，濾池壓力增大，壓力傳感器指示過(guò)濾周期結(jié)束；
反洗階段:關(guān)閉進(jìn)水管的控制閥，停止進(jìn)水，濾池壓力傳感器指示電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，纖維束逐漸蓬松分散，首先進(jìn)行氣洗，氣洗強(qiáng)度為60-80 L/S.m2，氣洗時(shí)間2分鐘，打開(kāi)反洗氣管的控制閥，氣泡沖擊松散的纖維束，污染物從纖維束上脫落分離下沉，打開(kāi)反洗廢水管的控制閥，排出污水，接著進(jìn)行氣水混合洗，水洗強(qiáng)度為8-10L/S.m2,氣洗強(qiáng)度為60-80L/S.m2，氣水混合洗時(shí)間5分鐘，同時(shí)開(kāi)啟以濾后水為水源的反洗進(jìn)水出水管的控制閥和反洗氣管的控制閥，纖維束在水流和氣泡的作用下再次得到清洗，反洗廢水通過(guò)反洗廢水管排出；最后進(jìn)行水洗，水洗強(qiáng)度為8-10L/S.m2,水洗時(shí)間2分鐘，關(guān)閉反洗氣管的控制閥，濾后水進(jìn)入濾池沖洗纖維束，反洗廢水通過(guò)反洗廢水管排出，反洗結(jié)束。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎、使用方便，有效解決常規(guī)纖維束濾池易堵塞，過(guò)濾周期短，不易反洗干凈等缺點(diǎn)，具有濾速大，負(fù)荷高，占地面積小，出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，可用于高懸浮物的過(guò)濾去除，也可用于水中無(wú)機(jī)砂粒的分離。具有較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和推廣價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本高效旋轉(zhuǎn)纖維束濾池作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本高效旋轉(zhuǎn)纖維束濾池的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1為密閉池體、2為固定裝置、3為穿孔集水管、4為纖維束、5為耦合裝置、6為旋轉(zhuǎn)軸、7為電機(jī)、8為進(jìn)水管、9為出水管、10為反洗廢水管、11為反洗氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，本高效旋轉(zhuǎn)纖維束濾池，包括連接均設(shè)有控制閥門的進(jìn)水管8、出水管9、反洗廢水管10和反洗氣管11的密閉池體I ;
所述密閉池體I的池體底部安裝有固定裝置2 ;
所述固定裝置2上安裝有穿孔集水管3，所述穿孔集水管3位于密閉池體I的池體中心;
所述密閉池體I的池體上部安裝有耦合裝置5，所述耦合裝置5上端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸6連有電機(jī)7 ;
所述穿孔集水管3外圍包裹有抗拉、抗扭強(qiáng)度高、表面光滑、耐腐蝕、抗老化的纖維束4，所述纖維束4 一端固定于固定裝置2上，另一端固定于耦合裝置5上；
所述密閉池體I內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器。
[0019]具體的，所述纖維束4的纖維直徑為60 μ m ;松弛狀態(tài)下，纖維束4厚度為10mm。
[0020]具體的，所述穿孔集水管3的開(kāi)孔孔徑為2_，開(kāi)孔比根據(jù)負(fù)荷大小為2%。
[0021 ] 具體的，所述密閉池體I和旋轉(zhuǎn)軸6之間的縫隙設(shè)有密封件。
[0022]具體的，所述電機(jī)7為減速電機(jī)。
[0023]具體的，所述反洗氣管11連接鼓風(fēng)機(jī)，反洗氣管11上反洗氣泡粒徑為中氣泡l-2mm0
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