【具體實施方式】
[0012]實施例1:參照附圖1-2。一種雙組份圓錐破碎機軋臼壁，乳臼壁上部I為Mnl3、軋臼壁下部2為高鉻鑄鐵且軋臼壁下部外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽且與軋臼壁上部內(nèi)壁或外壁上環(huán)形凹槽形成凹凸熔鑄配合3，即軋臼壁上部I環(huán)形凸臺鑄造在軋臼壁下部2環(huán)形凹槽內(nèi)，或軋白壁上部I環(huán)形凹槽鑄造在軋白壁下部2環(huán)形凸臺上。環(huán)形凹槽上槽沿開有喇叭形澆鑄流道。Mnl3軋臼壁高度大于高鉻鑄鐵軋臼壁2的高度。Mnl3軋臼壁的材質(zhì)為 ZGMnl3-l、ZGMn13-2, ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMnl3_5。高鉻鑄鐵軋臼壁材質(zhì)為 Crl5 或Cr260
[0013]實施例2:—種雙組份圓錐破碎機軋臼壁的制造方法，(I)按常規(guī)技術制作軋臼壁下部澆鑄模且軋臼壁澆鑄模下模外壁或內(nèi)壁上有凹槽成型卡接模，將制作好的軋臼壁下部澆鑄模下模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模，冷卻成型后得軋臼壁下部，然后對軋臼壁下部進行熱處理；(2)以軋臼壁下部的凹槽卡接部作為軋臼壁上部成型模底模，軋臼壁下部的凹槽卡接部以下處于冷卻狀態(tài)，然后制作軋臼壁上部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融Mnl3澆鑄到軋臼壁上部的澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后軋臼壁上部與軋臼壁下部形成凹凸卡接配合，脫后模對軋臼壁上部進行熱處理；(3)采用機加工設備對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的軋臼壁進行精加即可。Mnl3軋臼壁高度大于高鉻鑄鐵軋臼壁2的高度。Mnl3軋臼壁的材質(zhì)為 ZGMnl3-l、ZGMn13-2, ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMnl3_5。高鉻鑄鐵軋臼壁材質(zhì)為 Crl5 或Cr260
[0014]實施例3:—種雙組份圓錐破碎機軋臼壁的制造方法，(I)按常規(guī)技術制作軋臼壁上部澆鑄模且軋白壁上部澆鑄模的外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽成型卡接模，將制作好的軋臼壁上部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融Mnl3澆鑄到軋臼壁上部澆鑄模，冷卻脫模得軋白壁上部，然后對軋白壁上部進行熱處理；(2)以軋白壁上部下端面作為軋白壁下部成型模底模且軋白壁上部處于冷卻狀態(tài)，然后制作軋白壁下部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到軋白壁下部的澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后軋臼壁下部與軋臼壁上部形成凹凸卡接配合，脫模后對軋臼壁下部進行熱處理；(3)對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的軋臼壁進行精加后即得雙組份圓錐破碎機軋臼壁。Mnl3軋臼壁高度大于高鉻鑄鐵軋臼壁2的高度。Mnl3軋臼壁的材質(zhì)為ZGMnl3-l、ZGMn13-2, ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5。高鉻鑄鐵軋臼壁材質(zhì)為 Crl5 或 Cr26。
[0015]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種雙組份圓錐破碎機軋臼壁，其特征是:軋臼壁上部為Mnl3、乳臼壁下部為高鉻鑄鐵且軋白壁下部外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽且與軋白壁上部內(nèi)壁或外壁上環(huán)形凹槽形成凹凸熔鑄配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙組份圓錐破碎機軋白壁，其特征是:環(huán)形凹槽上槽沿開有喇叭形澆鑄流道。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙組份圓錐破碎機軋臼壁，其特征是:Mnl3軋臼壁高度大于高鉻鑄鐵軋臼壁的高度。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙組份圓錐破碎機軋臼壁，其特征是:Mnl3軋臼壁的材質(zhì)為ZGMn 13-K ZGMn 13-2, ZGMn 13-3, ZGMn 13-4, ZGMn 13-5。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙組份圓錐破碎機軋白壁，其特征是:高鉻鑄鐵軋白壁材質(zhì)為 Crl5 或 Cr26。
6.一種雙組份圓錐破碎機軋臼壁的制造方法，其特征是:(1)按常規(guī)技術制作軋臼壁下部澆鑄模且軋臼壁澆鑄模下模外壁或內(nèi)壁上有凹槽成型卡接模，將制作好的軋臼壁下部澆鑄模下模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模，冷卻成型后得軋臼壁下部，然后對軋臼壁下部進行熱處理；(2)以軋臼壁下部的凹槽卡接部作為軋臼壁上部成型模底模，軋臼壁下部的凹槽卡接部以下處于冷卻狀態(tài)，然后制作軋臼壁上部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融Mnl3澆鑄到軋臼壁上部的澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后軋臼壁上部與軋臼壁下部形成凹凸卡接配合，脫后模對軋臼壁上部進行熱處理；(3)采用機加工設備對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的軋臼壁進行精加即可。
7.根據(jù)權利要求6所述的雙組份圓錐破碎機軋臼壁的制造方法，其特征是:Mnl3軋臼壁高度大于高鉻鑄鐵軋白壁的高度。
8.根據(jù)權利要求6所述的雙組份圓錐破碎機軋臼壁的制造方法，其特征是:Mnl3軋臼壁的材質(zhì)為 ZGMnl3-l、ZGMnl3-2、ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMnl3_5。
9.根據(jù)權利要求6所述的雙組份圓錐破碎機軋白壁的制造方法，其特征是:高鉻鑄鐵軋臼壁材質(zhì)為Crl5或Cr26。
10.一種雙組份圓錐破碎機軋臼壁的制造方法，其特征是:(1)按常規(guī)技術制作軋臼壁上部澆鑄模且軋白壁上部澆鑄模的外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽成型卡接模，將制作好的軋臼壁上部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融Mnl3澆鑄到軋臼壁上部澆鑄模，冷卻脫模得軋白壁上部，然后對軋白壁上部進行熱處理；(2)以軋白壁上部下端面作為軋白壁下部成型模底模且軋白壁上部處于冷卻狀態(tài)，然后制作軋白壁下部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到軋白壁下部的澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后軋臼壁下部與軋臼壁上部形成凹凸卡接配合，脫模后對軋臼壁下部進行熱處理；(3)對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的軋臼壁進行精加后即得雙組份圓錐破碎機軋臼壁。
11.根據(jù)權利要求10所述的雙組份圓錐破碎機軋臼壁的制造方法，其特征是:Mnl3軋臼壁高度大于高鉻鑄鐵軋臼壁的高度。
12.根據(jù)權利要求10所述的雙組份圓錐破碎機軋臼壁的制造方法，其特征是:Mnl3軋臼壁的材質(zhì)為 ZGMnl3-l、ZGMnl3-2、ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMnl3_5。
13.根據(jù)權利要求10所述的雙組份圓錐破碎機軋白壁的制造方法，其特征是:高鉻鑄鐵軋臼壁材質(zhì)為Cr 15或Cr26。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓錐破碎機在破碎石料過程中既能滿足大石塊破碎對軋臼壁的耐磨要求，又能滿足小石塊破碎對軋臼壁的耐磨要求的雙組份圓錐破碎機軋臼壁及制作方法，軋臼壁上部為Mn13、軋臼壁下部為高鉻鑄鐵且軋臼壁下部外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽且與軋臼壁上部內(nèi)壁或外壁上環(huán)形凹槽形成凹凸熔鑄配合。優(yōu)點：一是從根本上解決了單一（無論是錳鋼，還是高鉻鑄鐵）材料軋臼壁在破碎石料過程中，由于不同規(guī)格的石料對軋臼壁的磨損量不同，所造成的軋臼壁上部磨損小、下部磨損大而導致的石料破碎腔形成凹槽而無法破碎石料的致命缺陷；二是軋臼壁上部的Mn13在破碎石料所產(chǎn)生的磨損量與高鉻鑄鐵軋臼壁下部碾壓破碎石料腔的磨損量相對一致。
【IPC分類】B02C2-00
【公開號】CN104801370
【申請?zhí)枴緾N201510155612
【發(fā)明人】胡祖堯, 胡建明, 王永清
【申請人】浙江雙金機械集團股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月3日