一種冷凝法廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷凝法廢氣處理系統(tǒng)，屬于廢氣處理的環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，主要采用冷凝法對廢氣進行凈化處理。
【背景技術(shù)】
[0002]廢氣凈化，主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作，常采用不同的工藝以回收或去除減少排放尾氣的有害成分，達到保護環(huán)境、凈化空氣的效果。
[0003]常見的廢氣處理方法有旋風分離、過濾、靜電捕集、洗滌、吸收、吸附、冷凝、燃燒、催化燃燒、催化還原等，近年來由國外也發(fā)展出一些新的工藝技術(shù):生物法、膜分離法等，均有不同的特點及適用范圍。
[0004]冷凝法是根據(jù)氣態(tài)污染物在不同的壓力下和不同的溫度下具有不同的飽和蒸汽壓，可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態(tài)污染物凝結(jié)成液體，達到凈化、回收的目的。冷凝法在現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備中，運行費用較高，對于低濃度有機廢氣此法不適用；且在現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的條件下單純的冷凝法往往不能達到規(guī)定的分離要求，故此方法常作為吸附、燃燒等凈化高濃度廢氣的預(yù)處理過程。
[0005]而常見的采用吸附法使用的活性炭達到飽和時不知道，且活性炭是危險固廢，處理比較麻煩；而采用燃燒廢氣的處理方法工藝復雜，運行管理麻煩，還有二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、具有節(jié)能效果的冷凝法廢氣處理系統(tǒng)，解決了運行費用高、不能達到規(guī)定的分離要求等問題。
[0007]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種冷凝法廢氣處理系統(tǒng)，包括預(yù)冷系統(tǒng)和壓縮冷凍系統(tǒng)，廢氣經(jīng)過所述預(yù)冷系統(tǒng)初步預(yù)冷后，進入所述壓縮冷凍系統(tǒng)進行深冷處理，其特征在于:還包括預(yù)冷管，所述預(yù)冷系統(tǒng)包括第一預(yù)冷裝置和第二預(yù)冷裝置，所述第一預(yù)冷裝置通過管道與第二預(yù)冷裝置的一端連接并貫通，所述第二預(yù)冷裝置的另一端通過管道與壓縮冷凍系統(tǒng)的一端連接并貫通，所述壓縮冷凍系統(tǒng)的另一端與所述預(yù)冷管連接并貫通，所述預(yù)冷管穿入第二預(yù)冷裝置的一端至所述第二預(yù)冷裝置的腔體內(nèi)部，并從第二預(yù)冷裝置的另一端穿出，所述壓縮冷凍系統(tǒng)至少包括一臺以上的壓縮冷凍裝置，所述壓縮冷凍裝置設(shè)有排放口。采用該技術(shù)方案，可以根據(jù)廢氣內(nèi)各物質(zhì)間不同的溫度冷凝效果，根據(jù)要求采用多級壓縮冷凍裝置將廢氣內(nèi)各物質(zhì)的組單體回收，達到分離要求，且將通過壓縮冷凍系統(tǒng)排出的氣體的余溫進行廢氣的第二次預(yù)熱，大大降低了運行費用，且增強了冷凝法處理廢氣的效果。
[0008]進一步，本發(fā)明的所述第一預(yù)冷裝置采用風冷冷卻機或水冷冷卻機。
[0009]進一步，本發(fā)明的所述預(yù)冷管在所述第二預(yù)冷裝置的腔體內(nèi)部部分由多根分流管排列組成。通過在第二預(yù)冷裝置的腔體內(nèi)部部分增加預(yù)冷管的面積來提高預(yù)冷管與廢氣的接觸面積，加強第二預(yù)冷裝置的冷凝效果。
[0010]進一步，在本發(fā)明的所述第二預(yù)冷裝置的腔體內(nèi)部，上、下兩端均設(shè)有多塊擋板，所述擋板上下錯開排列。通過擋板控制廢氣在第二預(yù)冷裝置內(nèi)部的流向，進一步加大廢氣與預(yù)冷管的接觸時間和效率，加強第二預(yù)冷裝置的冷凝效果。
[0011]進一步，本發(fā)明的所述壓縮冷凍系統(tǒng)包括兩臺以上的壓縮冷凍裝置，各壓縮冷凍裝置串聯(lián)連通。將各壓縮冷凍裝置串聯(lián)連通可使得廢氣處理過程連續(xù)進行。
[0012]進一步，本發(fā)明的各壓縮冷凍裝置連接處采用隔板隔開，所述隔板中間以上位置設(shè)有連通口。防止各壓縮冷凍裝置間收集的有機溶液相互混合，實現(xiàn)分離處理。
[0013]進一步，在本發(fā)明的所述壓縮冷凍裝置的腔體內(nèi)部，上、下兩端均設(shè)有多塊擋板，所述擋板上下錯開排列。通過擋板控制廢氣在壓縮冷凍裝置內(nèi)部的流向，進一步加大廢氣與壓縮冷凍管的接觸時間和效率，加強壓縮冷凍裝置的冷凝效果。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:1、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將經(jīng)過深冷處理后的廢氣所剩余的余溫回收利用，大大節(jié)約了能源的消耗，減小了冷凝法廢氣處理的運行費用；2、采用多級壓縮冷凍裝置將廢氣內(nèi)各物質(zhì)的粗單體回收，達到分離要求，且可根據(jù)廢氣內(nèi)各物質(zhì)間不同的溫度冷凝效果，將各壓縮冷凍裝置設(shè)為不同的冷凍溫度，可回收到較高的粗單體有機溶液，也有效防止廢氣中不同物質(zhì)由于凝固點不同而導致堵塞排放口 ；3、整個廢氣處理系統(tǒng)全部連通，連續(xù)性強，廢氣處理完全，操作簡單，便于大規(guī)模推廣使用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實施例的第二預(yù)冷裝置和壓縮冷凍系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中:1為預(yù)冷管，11為分流管；2為第一預(yù)冷裝置；3為第二預(yù)冷裝置，31為擋板一 ；4為隔板,41為連通口 ；5為第一壓縮冷凍裝置,51為排放口一,52為擋板二 ；6為第二壓縮冷凍裝置，61為排放口二，62為擋板三。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0019]參見圖1-圖2，本實施例包括預(yù)冷系統(tǒng)和壓縮冷凍系統(tǒng)，廢氣經(jīng)過預(yù)冷系統(tǒng)初步預(yù)冷后，進入壓縮冷凍系統(tǒng)進行深冷處理。
[0020]本實施例還包括預(yù)冷管1，預(yù)冷系統(tǒng)包括第一預(yù)冷裝置2和第二預(yù)冷裝置3，第一預(yù)冷裝置2通過管道與第二預(yù)冷裝置3的左上端連接并貫通，第一預(yù)冷裝置2采用水冷冷卻機，也可以采用風冷冷卻機；壓縮冷凍系統(tǒng)采用隔板4被分隔成第一壓縮冷凍裝置5和第二壓縮冷凍裝置6，隔板4中間以上位置設(shè)有連通口 41，該隔板4可防止第一壓縮冷凍裝置5和第二壓縮冷凍裝置6間收集的有機溶液相互混合，實現(xiàn)廢氣中各物質(zhì)的分離收集、處理；第一壓縮冷凍裝置5和第二壓縮冷凍裝置6串聯(lián)連通，可使得廢氣處理過程連續(xù)進行；且在第一壓縮冷凍裝置5的右下端設(shè)有排放口一 51，在第二壓縮冷凍裝置6的左下端設(shè)有排放口二 61，排放口一 51和排放口二 61分別用于排放第一壓縮冷凍裝置5和第二壓縮冷凍裝置6收集到的有機溶液。
[0021]第二預(yù)冷裝置3的