一種適用于煉廠(chǎng)的tsa循環(huán)脫硫設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于脫硫設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種適用于煉廠(chǎng)的TSA循環(huán)脫硫設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)的煉油工業(yè)不斷發(fā)展，新建、擴(kuò)建煉油裝置相繼建成投產(chǎn)，原油加工能力不斷提高，進(jìn)口原油量逐漸上升，原油的硫含量也越來(lái)越高。原油加工過(guò)程中所產(chǎn)生的瓦斯氣的硫含量也隨之提高，其中常壓精餾塔、減壓精餾塔和穩(wěn)定吸收塔塔頂排出的“三頂瓦斯氣”最為典型?，F(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)“三頂瓦斯氣”大多進(jìn)行粗脫硫后進(jìn)入管網(wǎng)燃燒，為了更加利于環(huán)保，必須對(duì)“三頂瓦斯氣”進(jìn)行深度脫硫處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠有效提高脫硫效率，并且能夠有效節(jié)省增壓成本和供熱成本的適用于煉廠(chǎng)的TSA循環(huán)脫硫設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種適用于煉廠(chǎng)的TSA循環(huán)脫硫設(shè)備，包括噴射器、分離器、復(fù)合胺液再生組件、甲基二乙醇胺循環(huán)組件和TSA精脫硫組件，其中分離器包括兩個(gè)進(jìn)料口和三個(gè)出料口，復(fù)合胺液再生組件進(jìn)料口、出料口分別與分離器的出料口一、進(jìn)料口一接通，噴射器的噴射口與分離器的進(jìn)料口二接通，甲基二乙醇胺循環(huán)組件的進(jìn)料口與分離器的出料口二接通、甲基二乙醇胺循環(huán)組件的出料口與噴射器的進(jìn)料口接通，三頂瓦斯氣生成裝置通過(guò)原料氣管路與噴射器的進(jìn)料口一側(cè)側(cè)壁接通，分離器的出料口三與胺液回收器的進(jìn)料口接通、胺液回收器達(dá)的出料口與TSA精脫硫組件的進(jìn)料口接通；TSA精脫硫組件的弱吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與燃燒管網(wǎng)接通，TSA精脫硫組件的強(qiáng)吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與原料氣管路接通；復(fù)合胺液再生組件與TSA精脫硫組件由蒸汽裝置供熱。
[0006]為使本發(fā)明更加適于實(shí)用，下面做進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述TSA精脫硫組件為兩組并聯(lián)設(shè)置，每組TSA精脫硫組件包括吸附塔和設(shè)置于吸附塔內(nèi)中部位置的吸附床層。
[0008]所述強(qiáng)吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與原料氣管路之間設(shè)置有解吸氣緩沖罐。用于降低解吸氣流量波動(dòng)對(duì)噴射器的影響。
[0009]所述強(qiáng)吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與緩沖罐之間設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)。用于對(duì)解析氣進(jìn)行增壓。
[0010]所述復(fù)合胺液再生組件包括富胺液泵、胺液再生器和貧胺液泵，富胺液泵將出料口一輸出的物料送至胺液再生器，經(jīng)過(guò)胺液再生器反應(yīng)后的液體物料通過(guò)貧胺液泵輸送至進(jìn)料口一。
[0011]所述胺液再生器反應(yīng)后的氣體物料通過(guò)頂部管路輸送至煉廠(chǎng)克勞斯裝置。
[0012]所述甲基二乙醇胺循環(huán)組件包括冷卻器和循環(huán)泵，出料口二輸出物料經(jīng)過(guò)冷卻后由循環(huán)泵送入噴射器進(jìn)料口。
[0013]所述TSA精脫硫組件的弱吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與燃燒管網(wǎng)之間設(shè)置有產(chǎn)品氣緩沖罐。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過(guò)循環(huán)泵施壓將噴射器內(nèi)的甲基二乙醇胺噴射而出，在噴射時(shí)噴射器內(nèi)形成負(fù)壓，從而將三頂瓦斯氣生成裝置產(chǎn)生的三頂瓦斯氣吸入(虹吸原理)，三頂瓦斯氣被吸入后迅速與甲基二乙醇胺混合，達(dá)到充分反應(yīng)并進(jìn)一步增壓的效果，使得整套設(shè)備不需要再額外準(zhǔn)備增壓風(fēng)機(jī)，減少能耗，擺脫因硫含量過(guò)高增壓設(shè)備選型困難。噴射口噴射而出的氣液混合物料在高壓下進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，分離后的氣體進(jìn)行精脫硫操作，分離后的富胺液進(jìn)行再生、分離后的未參與反應(yīng)的甲基二乙醇胺冷卻后繼續(xù)循環(huán)使用；再生后的富胺液所產(chǎn)生的貧胺液繼續(xù)循環(huán)使用、再生后的富硫化氫氣體進(jìn)入煉廠(chǎng)克勞斯裝置處理。通過(guò)噴射式增壓粗脫硫后加設(shè)TSA精脫硫組件進(jìn)一步精脫硫，并將解吸氣送回原料氣進(jìn)行循環(huán)脫硫，以達(dá)到高純度脫硫的目的。TSA精脫硫組件再生所需要的熱量由復(fù)合胺液再生組件配套的蒸汽裝置供熱，使得TSA精脫硫組件再生過(guò)程不需要額外供熱系統(tǒng)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為T(mén)SA精脫硫組件結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1-三頂瓦斯氣生成裝置，2-噴射器，3-胺液回收器，4-分離器，4a_進(jìn)料口一，4b-進(jìn)料口二，4c-出料口三，4d-出料口一，4e-出料口二，5-甲基二乙醇胺循環(huán)組件，5a-冷卻器，5b-循環(huán)泵，6-蒸汽裝置，7-復(fù)合胺液再生組件，7a-富胺液泵，7b-再生器，7c-貧胺液泵，8-增壓風(fēng)機(jī)，9-解吸氣緩沖罐，10-克勞斯裝置，I1-TSA精脫硫組件，IIa-吸附塔，Ilb-吸附床層，12-產(chǎn)品氣緩沖罐，13-燃燒管網(wǎng)，14-原料氣管路。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種適用于煉廠(chǎng)的TSA循環(huán)脫硫設(shè)備，包括噴射器2、分離器4、復(fù)合胺液再生組件7、甲基二乙醇胺循環(huán)組件5和TSA精脫硫組件11，其中分離器4包括兩個(gè)進(jìn)料口和三個(gè)出料口，復(fù)合胺液再生組件7進(jìn)料口、出料口分別與分離器4的出料口一 4d、進(jìn)料口一 4a接通，噴射器2的噴射口與分離器4的進(jìn)料口二 4b接通，甲基二乙醇胺循環(huán)組件5的進(jìn)料口與分離器4的出料口二 4e接通、甲基二乙醇胺循環(huán)組件5的出料口與噴射器2的進(jìn)料口接通，三頂瓦斯氣生成裝置I通過(guò)原料氣管路14與噴射器2的進(jìn)料口一 4a側(cè)側(cè)壁接通，分離器4的出料口三4c與胺液回收器3的進(jìn)料口接通、胺液回收器3達(dá)的出料口與TSA精脫硫組件11的進(jìn)料口接通；TSA精脫硫組件11的弱吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與燃燒管網(wǎng)13接通，TSA精脫硫組件11的強(qiáng)吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與原料氣管路14接通；復(fù)合胺液再生組件7與TSA精脫硫組件11由蒸汽裝置6供熱。
[0020]所述TSA精脫硫組件11為兩組并聯(lián)設(shè)置，每組TSA精脫硫組件11包括吸附塔Ila和設(shè)置于吸附塔Ila內(nèi)中部位置的吸附床層lib。所述強(qiáng)吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與原料氣管路14之間設(shè)置有解吸氣緩沖罐9。用于降低解吸氣流量波動(dòng)對(duì)噴射器2的影響。所述強(qiáng)吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與緩沖罐之間設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)8。用于對(duì)解析氣進(jìn)行增壓。所述復(fù)合胺液再生組件7包括富胺液泵7a、胺液再生器7b和貧胺液泵7c，富胺液泵7a將出料口一 4d輸出的物料送至胺液再生器7b，經(jīng)過(guò)胺液再生器7b反應(yīng)后的液體物料通過(guò)貧胺液泵7c輸送至進(jìn)料口一 4a。所述胺液再生器7b反應(yīng)后的氣體物料通過(guò)頂部管路輸送至煉廠(chǎng)克勞斯裝置1