一種精制大米加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大米精加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種精制大米加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大米是人們?nèi)粘Ｉ钪凶钪匾氖渴持?，隨若人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)者對(duì)大米的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，并且對(duì)大米質(zhì)量的要求不僅體現(xiàn)在品質(zhì)、口感上，對(duì)其感官要求也越來(lái)越高，尤其是品質(zhì)優(yōu)良外表珠圓玉潤(rùn)、晶瑩剔透的大米更受消費(fèi)者青睞，優(yōu)質(zhì)大米的品質(zhì)不僅取決于其產(chǎn)地、品種，后期的加工工藝更是重中之重，品種優(yōu)良、品質(zhì)好的稻谷原糧如果沒(méi)有好的加工工藝，其后期的售價(jià)也會(huì)大打折扣，使加工廠蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]現(xiàn)有的大米加工方法一般是將稻谷經(jīng)清選、去雜、剝殼、谷糙分離、二次剝殼、粗碾、精碾、白米分級(jí)、色選、拋光、分裝等工序完成的，目前也有多種定型的大型連續(xù)加工設(shè)備來(lái)完成上述過(guò)程。而按上述方法和設(shè)備加工的大米由于各廠的具體操作條件不同，生產(chǎn)出的大米質(zhì)量也良莠不齊，無(wú)法保證成品大米的質(zhì)量，造成精制大米成品率下降和稻谷原糧利用率下降等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種精制大米加工方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種精制大米加工方法，包括以下步驟:
[0007]I)稻谷篩選:先采用滾筒初清篩和振動(dòng)篩，對(duì)稻谷進(jìn)行初步清選，去除稻谷中的雜草、枝葉，再采用水平氣流風(fēng)選法、傾斜氣流風(fēng)選法和垂直氣流風(fēng)選法清除灰塵、芒、癟谷等輕雜質(zhì)；
[0008]2)去石:采用比重去石機(jī)去除稻谷中混入的土、砂石塊；
[0009]3)磁選并稻谷去殼:將稻谷中的參雜的金屬物質(zhì)進(jìn)行磁選除雜；再通過(guò)礱谷機(jī)去除稻谷殼，物料保持在16?18°C溫度范圍內(nèi)，礱骨機(jī)膠棍的間隙不超過(guò)1.5mm，脫殼率>85% ；
[0010]4)谷糙分離:采用谷糙分離機(jī)將糙米與未脫殼的稻谷分離開(kāi)，分離率> 99% ；
[0011]5) 二次剝殼:通過(guò)礱谷機(jī)去除稻谷殼，脫殼率> 90% ；
[0012]6)厚度分級(jí):采用厚度分級(jí)機(jī)清除未成熟粒和破碎粒；
[0013]7)測(cè)量水分、烘干或霧化:對(duì)糙米進(jìn)行水分測(cè)量，糙米水分含量控制在18?20%，水分含量過(guò)高，采用自動(dòng)恒溫加熱裝置對(duì)糙米進(jìn)行加熱去除多余的水分；水分含量過(guò)低，采用霧化方式增加糙米的含水量，在水分達(dá)到15%以前保持0.6% /小時(shí)的加水速度，超過(guò)17%之后將加水速度緩慢提高到0.7?0.9% /小時(shí)；將水分含量為18?20%的糙米在室溫下靜置30?60min ；
[0014]8)碾米:采用碾米機(jī)對(duì)含水量為18%?20%糙米進(jìn)行開(kāi)糙及碾白，輾米時(shí)物料保持在15?20°C溫度范圍內(nèi)；
[0015]9)白米分級(jí):采用白米分離篩將完整粒與不完整粒分離；
[0016]10)涼米:將分離出來(lái)的完整米粒進(jìn)行散熱處理，使其冷卻到室溫；
[0017]11)拋光:采用拋光機(jī)對(duì)大米進(jìn)行拋光，使大米表面的淀粉形成膠質(zhì)層，使大米晶瑩透亮，延長(zhǎng)保質(zhì)期；其增碎率不超過(guò)1%?1.5% ;其中所述拋光過(guò)程中大米的進(jìn)機(jī)流量為70?80kg/min，拋光水溫度為10?15°C，拋光水進(jìn)水量為0.3?0.5kg/min，拋光輥的線速度為350m/min，拋光室壓力為0.018?0.07MPa，吸風(fēng)量為55?65m3/min，拋光時(shí)間為5?8s，大米出機(jī)流量為75?85kg/min ；
[0018]其中:所述拋光水水溫根據(jù)外界氣溫的變化而改變，具體是:當(dāng)氣溫t ^ 10°C時(shí)，拋光水溫為9?12°C，當(dāng)氣溫0°C< t < 10°C時(shí)，拋光水溫為12°C?14°C，當(dāng)氣溫t ( O0C時(shí)，拋光水溫為14°C?18 °C ;當(dāng)大米含水量18%< w彡20%，進(jìn)水量0.15kg/min ( η
<0.2kg/min ；
[0019]12)色選:采用色選機(jī)去除異色粒等不及格的大米；
[0020]13) 二次白米分級(jí):采用白米分離篩將完整粒與不完整粒分離；
[0021]14)檢測(cè)水分含量、包裝:對(duì)分級(jí)后的白米進(jìn)行水分檢測(cè)，水分含量< 1.5%，采用氮?dú)膺M(jìn)行真空包裝，包裝時(shí)溫度低于18°C。
[0022]優(yōu)選地，所述磁選器為柵式、欄式或滾筒式磁選器。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0024]1、本發(fā)明在稻谷去殼之前，采用多道除雜質(zhì)工序嚴(yán)格篩除各類雜質(zhì)，保證了稻谷的純度，生產(chǎn)出的大米的純度高，提高了成品大米的質(zhì)量；保證加工過(guò)程中安全性和加工效率。
[0025]2、本發(fā)明在稻谷去殼、輾米工序，都嚴(yán)格控制物料溫度使物料一直處在一個(gè)較低溫度的合適環(huán)境中，減少了大米的爆腰率和碎米率，提高了整粒率；保留了大米的原有清香。
[0026]3、本發(fā)明通過(guò)控制拋光水溫度和著水量，解決了大米在拋光過(guò)程中的表面損壞和拋光不均勻的問(wèn)題，保證拋光后大米全部米粒表面光滑潔凈；通過(guò)降低大米拋光機(jī)拋光輥的轉(zhuǎn)速，讓大米在拋光機(jī)內(nèi)行程處于柔和狀態(tài)，在柔和的摩擦過(guò)程中減少大米的破碎率，減少細(xì)米粒；通過(guò)增加拋光機(jī)的吸風(fēng)量，用風(fēng)速提高米的流速，同時(shí)將拋光產(chǎn)生的糠粉和大量濕熱空氣吸到拋光室外，降低大米的濕度和溫度，使大米表面光潔，延長(zhǎng)大米保質(zhì)期。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0028]本發(fā)明一種精制大米加工方法由下述重量份的原料制成:。
[0029]I)稻谷篩選:先采用滾筒初清篩和振動(dòng)篩，對(duì)稻谷進(jìn)行初步清選，去除稻谷中的雜草、枝葉，再采用水平氣流風(fēng)選法、傾斜氣流風(fēng)選法和垂直氣流風(fēng)選法清除灰塵、芒、癟谷等輕雜質(zhì)；
[0030]2)去石:采用比重去石機(jī)去除稻谷中混入的土、砂石塊；
[0031]3)磁選并稻谷去殼:將稻谷中的參雜的金屬物質(zhì)進(jìn)行磁選除雜，所述磁選器為柵式、欄式或滾筒式磁選器；再通過(guò)礱谷機(jī)去除稻谷殼，物料保持在16?18°C溫度范圍內(nèi)，礱骨機(jī)膠棍的間隙不超過(guò)1.5mm，脫殼率> 85% ；
[0032]4)谷糙分離:采用谷糙分離機(jī)將糙米與未脫殼的稻谷分離開(kāi)，分離率>99% ；