減少可以其使得處理成本相應(yīng)減少，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。本發(fā)明根據(jù)鐵礦特性，將礦石的粒度分級(jí)分為粗選和細(xì)選兩部分，采用機(jī)械選粉和風(fēng)力選粉相結(jié)合完成礦粉的粒度分離工藝方法，粗選采用機(jī)械篩分，大大節(jié)約的電耗，細(xì)選采用風(fēng)力分級(jí)，解決目前干式機(jī)械篩分粒度不能過(guò)小的問(wèn)題。
[0020]本發(fā)明解決了磁鐵礦選別在干法磁選階段粒度偏大，干法磁選效率偏低，精礦品位提升幅度小，鐵礦品位提升在需水量大的濕式磁選中占比過(guò)大的問(wèn)題；解決了傳統(tǒng)鐵礦石細(xì)磨采用球磨濕磨，鋼耗高、電耗高、需水量大及處理量小的問(wèn)題。
[0021]本發(fā)明采用上述獨(dú)創(chuàng)工藝技術(shù)，將礦石的破碎粉磨和磁選合理搭配，降低了選礦過(guò)程中濕式磁選所占比例，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的破碎機(jī)和管磨機(jī)(細(xì)磨采用濕式球磨)工藝，可提高全鐵回收率約10 %，可降低系統(tǒng)電耗約20 %，降低系統(tǒng)鋼耗50 %，降低系統(tǒng)水耗75 %，提高了經(jīng)濟(jì)效益，減輕了環(huán)境污染。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的裝置流程圖；
[0023]其中I為緩沖倉(cāng)、2為高壓輥、3為直線振動(dòng)篩、4為干式磁選機(jī)、5為風(fēng)力選粉機(jī)、6為袋收塵器、7為廢氣風(fēng)機(jī)、8為濕式磁選裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下列非限制性實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明。
[0025]參考圖1所示，破碎磁選后的〈80_的礦石直接經(jīng)皮帶送至高壓輥緩沖倉(cāng)1，或者，細(xì)碎至〈30_后再送入高壓輥緩沖倉(cāng)1，礦石先與粗粒返回料在緩沖倉(cāng)內(nèi)混合，經(jīng)過(guò)高壓輥2擠壓后，由皮帶送至直線振動(dòng)篩3篩選，篩分粒徑為3_，篩上物(>3_)經(jīng)皮帶送至高壓輥緩沖倉(cāng)I繼續(xù)擠壓。直線振動(dòng)篩3篩下物(<3_)進(jìn)入干式磁選機(jī)4分選，廢石經(jīng)皮帶送至廢石堆場(chǎng)，粗精礦經(jīng)皮帶機(jī)，提升機(jī)送至風(fēng)力選粉機(jī)5分級(jí)，分級(jí)后粗粉(<3_)經(jīng)皮帶送回高壓輥緩沖倉(cāng)I繼續(xù)擠壓，細(xì)粉(達(dá)到鐵精粉細(xì)度要求)經(jīng)袋收塵器6收集下來(lái)后，經(jīng)皮帶機(jī)送至干式磁選機(jī)4分選，尾礦經(jīng)皮帶送至廢石堆場(chǎng)，細(xì)磁礦(達(dá)到鐵精粉細(xì)度要求)送至后續(xù)車間濕式磁選裝置8進(jìn)行。選粉機(jī)風(fēng)路系統(tǒng)由風(fēng)力選粉機(jī)5和袋收塵器6后的廢氣風(fēng)機(jī)7完成，自然風(fēng)被引入風(fēng)力選粉機(jī)5內(nèi)，通過(guò)風(fēng)力選粉機(jī)5分離后的含塵風(fēng)進(jìn)入袋收塵器6，收塵后的潔凈氣體外排。干選干磨車間各點(diǎn)收塵由收塵器完成。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁鐵礦干磨干選方法，其特征在于:中碎后〈80_的礦石與粗粒返回料混合，經(jīng)過(guò)高壓輥擠壓后，送至機(jī)械篩分，篩分粒徑為3_，篩上物作為所述粗粒返回料返回高壓輥繼續(xù)擠壓，篩下物進(jìn)入干式磁選機(jī)分選，干式磁選機(jī)分選的粗精礦送至風(fēng)力選粉機(jī)分級(jí)，風(fēng)力選粉機(jī)分級(jí)后的粗粉也作為所述粗粒返回料返回高壓輥繼續(xù)擠壓，風(fēng)力選粉機(jī)分級(jí)后達(dá)到鐵精粉細(xì)度要求的細(xì)粉收集后，送至干式磁選機(jī)分選，干式磁選機(jī)分選后達(dá)到鐵精粉細(xì)度要求的細(xì)磁礦最后進(jìn)行濕式磁選。
2.如權(quán)利要求1所述的磁鐵礦干磨干選方法，其特征在于:中碎后的礦石進(jìn)一步細(xì)碎至〈30_后，與粗粒返回料混合，進(jìn)入高壓輥擠壓。
3.如權(quán)利要求1所述的磁鐵礦干磨干選方法，其特征在于:所述機(jī)械篩分為直線振動(dòng)篩。
4.如權(quán)利要求1所述的磁鐵礦干磨干選方法，其特征在于:所述風(fēng)力選粉機(jī)分級(jí)后達(dá)到鐵精粉細(xì)度要求的細(xì)粉通過(guò)袋收塵器收集。
5.如權(quán)利要求4所述的磁鐵礦干磨干選方法，其特征在于:所述風(fēng)力選粉機(jī)的風(fēng)路系統(tǒng)由風(fēng)力選粉機(jī)和袋收塵器后的廢氣風(fēng)機(jī)完成，自然風(fēng)被引入風(fēng)力選粉機(jī)內(nèi)，通過(guò)選粉機(jī)分離后的含塵風(fēng)進(jìn)入袋收塵器，收塵后的潔凈氣體外排。
6.一種用于權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的磁鐵礦干磨干選方法的裝置，其特征在于:包括高壓輥、干式磁選機(jī)、機(jī)械篩分裝置、風(fēng)力選粉機(jī)、細(xì)粉收集裝置和濕式磁選裝置，所述高壓輥緩沖倉(cāng)為礦石入口，所述高壓輥的出料口經(jīng)輸送裝置連接送至所述機(jī)械篩分裝置，所述機(jī)械篩分裝置的篩分粒徑為3_，所述機(jī)械篩分裝置的篩上物出口經(jīng)輸送裝置連接至所述高壓輥緩沖倉(cāng)，所述機(jī)械篩分裝置的篩下物出口經(jīng)輸送裝置連接至干式磁選機(jī)，干式磁選機(jī)的粗精礦出口經(jīng)輸送裝置連接至所述風(fēng)力選粉機(jī)，風(fēng)力選粉機(jī)的粗粉出口經(jīng)輸送裝置連接至所述高壓輥緩沖倉(cāng)，風(fēng)力選粉機(jī)的細(xì)粉出口經(jīng)細(xì)粉收集裝置和輸送裝置連接至干式磁選機(jī)，干式磁選機(jī)的細(xì)磁礦出口經(jīng)輸送裝置連接至所述濕式磁選裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的磁鐵礦干磨干選裝置，其特征在于:所述機(jī)械篩分裝置為直線振動(dòng)篩。
8.如權(quán)利要求6所述的磁鐵礦干磨干選裝置，其特征在于:所述細(xì)粉收集裝置為袋收塵器。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種磁鐵礦干磨干選方法和裝置，屬于鐵礦選礦磨礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將中碎后<80mm的礦石與粗粒返回料混合，經(jīng)過(guò)高壓輥擠壓后，送至機(jī)械篩分，篩分粒徑為3mm，篩上物作為所述粗粒返回料返回高壓輥繼續(xù)擠壓，篩下物進(jìn)入干式磁選機(jī)分選，干式磁選機(jī)分選的粗精礦送至風(fēng)力選粉機(jī)分級(jí)，風(fēng)力選粉機(jī)分級(jí)后的粗粉也作為所述粗粒返回料返回高壓輥繼續(xù)擠壓，風(fēng)力選粉機(jī)分級(jí)后達(dá)到鐵精粉細(xì)度要求的細(xì)粉收集后，送至干式磁選機(jī)分選，干式磁選機(jī)分選后達(dá)到鐵精粉細(xì)度要求的細(xì)磁礦最后進(jìn)行濕式磁選。本發(fā)明將礦石的破碎粉磨和磁選合理搭配，降低了系統(tǒng)能耗，鋼耗，水耗，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。
【IPC分類】B02C21-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104815739
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510237394
【發(fā)明人】李鵬斌, 劉建, 郭華琛, 張莉
【申請(qǐng)人】成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年5月11日