煙氣催化過(guò)濾裝置的反吹除塵方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種反吹除塵方法及設(shè)備，具體是一種煙氣催化過(guò)濾裝置的反吹除塵方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)煙氣中常含有大量粉塵和氮氧化物，粉塵和氮氧化物會(huì)造成大氣污染，危害人體健康。針對(duì)含有粉塵及氮氧化物的工業(yè)煙氣，通常采用煙氣催化過(guò)濾裝置進(jìn)行凈化處理。煙氣催化過(guò)濾裝置具有可對(duì)工業(yè)煙氣進(jìn)行氣固過(guò)濾分離除塵和催化凈化的過(guò)濾結(jié)構(gòu)。其中，對(duì)含有氮氧化物的氣體的催化凈化常采用SCR脫硝技術(shù)。SCR脫硝(選擇性催化還原脫硝)是向含有氮氧化物的氣體中噴入氨、尿素或其他含氮化合物類(lèi)還原劑，在SCR催化物質(zhì)存在的條件下將其中的氮氧化物還原成氮?dú)夂退Ｋf(shuō)的術(shù)語(yǔ)“SCR”指SelectiveCatalytic Reduct1n，即選擇性催化還原。隨著過(guò)濾結(jié)構(gòu)表面捕集的粉塵量逐漸增加，過(guò)濾結(jié)構(gòu)上的氣流通道將逐漸減小，從而使過(guò)濾阻力增加，處理煙氣量變小，嚴(yán)重影響除塵和脫硝效率。當(dāng)過(guò)濾阻力達(dá)到一定程度時(shí)，通常采用反吹除塵方法對(duì)煙氣催化過(guò)濾裝置的過(guò)濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行反吹清掃。然而，過(guò)濾結(jié)構(gòu)中對(duì)含有氮氧化物的氣體起反應(yīng)催化作用的催化物質(zhì)具有相應(yīng)的活性溫度，該活性溫度一般為300?500°C。現(xiàn)有技術(shù)的反吹除塵方法中，反吹氣體在對(duì)過(guò)濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行反吹清掃時(shí)，反吹氣體的溫度會(huì)使得過(guò)濾結(jié)構(gòu)上催化物質(zhì)的溫度有相應(yīng)變化，影響催化物質(zhì)的催化效果。反吹氣體的溫度過(guò)高或過(guò)低還可能導(dǎo)致催化物質(zhì)失活，降低脫硝效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種簡(jiǎn)單適用，不影響催化物質(zhì)活性的煙氣催化過(guò)濾裝置的反吹除塵方法及設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的煙氣催化過(guò)濾裝置的反吹除塵方法，其步驟包括:1)將溫度接近于催化物質(zhì)活性溫度的反吹氣體通入煙氣催化過(guò)濾裝置的反吹除塵設(shè)備的反吹管道；2)所述反吹氣體通過(guò)反吹管道上的接有脈沖控制系統(tǒng)的脈沖閥后，從反吹管道的排氣口噴出；3)通過(guò)排氣口噴出的反吹氣體對(duì)相應(yīng)的煙氣催化過(guò)濾裝置進(jìn)行反吹。隨著煙氣催化過(guò)濾裝置的過(guò)濾結(jié)構(gòu)表面捕集的粉塵量增多，過(guò)濾阻力將增大，當(dāng)過(guò)濾阻力達(dá)到一定值時(shí)，脈沖控制系統(tǒng)控制脈沖閥開(kāi)啟，溫度接近于催化物質(zhì)活性溫度的反吹氣體通過(guò)脈沖閥后，從反吹管道上的排氣口噴出并形成與過(guò)濾煙氣方向相反的氣流，該氣流沿過(guò)濾結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行反吹，在反吹氣流的作用下，粉塵脫離過(guò)濾結(jié)構(gòu)表面并因重力而掉落。其中，反吹氣體可采用化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的氮?dú)?。由于反吹氣體的溫度接近于催化物質(zhì)活性溫度，故不會(huì)影響過(guò)濾結(jié)構(gòu)中催化物質(zhì)的活性，從而可以在恢復(fù)過(guò)濾效率的同時(shí)提高催化效率。脈沖控制系統(tǒng)可以根據(jù)需要控制脈沖閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)反吹清掃。
[0005]進(jìn)一步的，所述反吹管道上設(shè)有加熱溫度為300?500°C的加熱器。反吹管道上的加熱器可以設(shè)定溫度參數(shù)，溫度參數(shù)根據(jù)催化物質(zhì)活性溫度設(shè)定，這樣可以保證經(jīng)過(guò)加熱器的反吹氣體溫度與催化物質(zhì)活性溫度相接近，進(jìn)一步確保催化物質(zhì)不會(huì)因反吹氣體溫度過(guò)高或過(guò)低而失活。例如，煙氣催化過(guò)濾裝置進(jìn)行SCR脫硝過(guò)程中，對(duì)含有氮氧化物的氣體起反應(yīng)催化作用的催化物質(zhì)在300?500°C時(shí)活性最佳，催化反應(yīng)效率最高，故為了保證反吹除塵后的SCR脫硝催化凈化效果較好，可將加熱器的溫度參數(shù)設(shè)定為300?500°C ;此夕卜，反吹管道也可采用適用溫度在300?500°C的耐高溫管道材料。根據(jù)催化物質(zhì)活性溫度不同，可對(duì)溫度參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0006]更進(jìn)一步的，所述反吹管道上設(shè)有與加熱器相連且壓力值為0.6?1.2MPa的減壓閥。煙氣催化過(guò)濾裝置中過(guò)濾煙氣的氣流方向與反吹氣體相反，反吹氣體需要在一定的壓力條件下才能使附著在過(guò)濾結(jié)構(gòu)表面的粉塵被吹掉。反吹管道上的減壓閥的作用是可以根據(jù)需要設(shè)定反吹氣體壓力參數(shù)并使其保持在相對(duì)穩(wěn)定的范圍內(nèi)。當(dāng)加熱器中反吹氣體壓力小于減壓閥的設(shè)定值時(shí)，減壓閥自動(dòng)開(kāi)啟使反吹氣體進(jìn)入加熱器。隨著反吹氣體增多、反吹氣體溫度升高，其壓力逐漸增大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)，減壓閥自動(dòng)關(guān)閉，加熱器中反吹氣體即可滿足反吹清掃要求。根據(jù)測(cè)試得知，減壓閥的壓力設(shè)定為0.6?1.2MPa時(shí)，經(jīng)過(guò)加熱器中的反吹氣體可對(duì)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的反吹清掃效果較好。實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)需要設(shè)定合適的壓力參數(shù)。
[0007]優(yōu)選的，所述加熱器與脈沖閥之間設(shè)有儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐還連接有溫度檢測(cè)系統(tǒng)。由于加熱器中反吹氣體的溫度升高需要一定的時(shí)間，故可以采用儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存加熱后的反吹氣體，這樣當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，儲(chǔ)氣罐中的反吹氣體可及時(shí)有效的用于反吹清掃。與儲(chǔ)氣罐相連的溫度檢測(cè)系統(tǒng)可以對(duì)反吹氣體溫度進(jìn)行檢測(cè)，確保反吹氣體溫度與催化物質(zhì)的活性溫度相近。其中，溫度檢測(cè)系統(tǒng)可以采用常規(guī)的溫度檢測(cè)設(shè)備和方式。
[0008]此外，所述脈沖控制系統(tǒng)還與壓力檢測(cè)系統(tǒng)相連，脈沖控制系統(tǒng)的脈沖寬度為100?300毫秒、脈沖周期為10?20min。壓力檢測(cè)系統(tǒng)可以對(duì)煙氣催化過(guò)濾裝置中的壓力進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)壓力因過(guò)濾阻力增大而增加到一定值時(shí)，與壓力檢測(cè)系統(tǒng)相連的脈沖控制系統(tǒng)控制脈沖閥開(kāi)啟，反吹氣體通過(guò)脈沖閥后，從排氣口噴出，對(duì)過(guò)濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行反吹清掃。脈沖控制系統(tǒng)還可設(shè)置脈沖寬度和脈沖周期。其中，脈沖寬度表示脈沖閥開(kāi)啟到關(guān)閉所持續(xù)的時(shí)間，脈沖周期表示脈沖閥關(guān)閉到下一次開(kāi)啟的時(shí)間間隔。根據(jù)反復(fù)驗(yàn)證得出，脈沖寬度為100?300毫秒、脈沖周期為10?20min時(shí)可以滿足過(guò)濾結(jié)構(gòu)的清掃要求，并且清掃效果較好。通過(guò)脈沖控制系統(tǒng)控制脈沖閥開(kāi)啟和關(guān)閉從而實(shí)現(xiàn)間歇式在線自動(dòng)反吹，節(jié)約了大量成本。脈沖控制系統(tǒng)可以通過(guò)常規(guī)的脈沖控制設(shè)備和方式。
[0009]本發(fā)明還提供了一種用于上述方法的反吹除塵設(shè)備，包括設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口的反吹管道，其特征在于所述反吹管道上設(shè)有與進(jìn)氣口連通的加熱器，加熱器通過(guò)與脈沖控制系統(tǒng)連接的脈沖閥與排氣口連通。首先，根據(jù)催化物質(zhì)的活性溫度設(shè)定加熱器的加熱溫度，反吹氣體通過(guò)與進(jìn)氣口連通的加熱器后溫度接近于催化物質(zhì)活性溫度。當(dāng)煙氣催化過(guò)濾裝置的過(guò)濾阻力達(dá)到一定值時(shí)，脈沖閥在脈沖控制系統(tǒng)的作用下開(kāi)啟，溫度接近于催化物質(zhì)活性溫度的反吹氣體通過(guò)脈沖閥后，從排氣管?chē)姵?，從而?shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的反吹清掃。
[0010]進(jìn)一步的，所述加熱器與進(jìn)氣口之間還設(shè)有減壓閥。根據(jù)需要設(shè)定減壓閥的壓力參數(shù)，當(dāng)加熱器中反吹氣體壓力小于減壓閥的設(shè)定值時(shí)，減壓閥自動(dòng)開(kāi)啟使反吹氣體進(jìn)入加熱器。隨著反吹氣體增多、反吹氣體溫度升高，其壓力逐漸增大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)，減壓閥自動(dòng)關(guān)閉，具有所需壓力值的反吹氣體即可滿足反吹清掃要求。
[0011]除現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)外，一種較好的結(jié)構(gòu)是加熱器和脈沖閥之間還設(shè)有儲(chǔ)氣罐。儲(chǔ)氣罐的作用是儲(chǔ)存經(jīng)過(guò)加熱后的反吹氣體。此外，也可以采用氣體保溫箱或其他現(xiàn)有類(lèi)似結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
[0012]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)氣罐連接有溫度檢測(cè)系統(tǒng)。溫度檢測(cè)系統(tǒng)可以對(duì)儲(chǔ)氣罐中的反吹氣體溫度進(jìn)行檢測(cè)，確保反吹氣體溫度與催化物質(zhì)的活性溫度相近，提高本發(fā)明煙氣催化過(guò)濾裝置的反吹除塵設(shè)備的可靠性。
[0013]更進(jìn)一步的，所述脈沖控制系統(tǒng)還與壓力檢測(cè)系統(tǒng)相連。脈沖控制系統(tǒng)通過(guò)壓力檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)煙氣催化過(guò)濾裝置中的壓力，根據(jù)壓力值控制脈沖