一種洗氣增壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種洗氣增壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的大氣污染源中，主要以排放含硫工業(yè)廢氣的工業(yè)窯爐為主。在排放廢氣時(shí)，為了降低對大氣的污染，需要將排放的廢氣進(jìn)行脫硫除塵處理。由于工業(yè)廢氣的特點(diǎn)是風(fēng)量大、溫度高及具有較高腐蝕性，因此在進(jìn)行脫硫處理之前需要把廢氣增壓來彌補(bǔ)脫硫塔的阻力。同時(shí)，由于廢氣溫度較高，易造成對脫硫塔內(nèi)設(shè)備的損壞，減少脫硫塔使用壽命，因此需要對廢氣進(jìn)行降溫處理?，F(xiàn)有的處理方法主要采用濕法脫硫技術(shù)，具體的，首先通過增壓風(fēng)機(jī)將工業(yè)廢氣增壓到設(shè)定值，再通過水冷式降溫裝置對氣體進(jìn)行降溫，最后將降溫且增壓后的氣體輸送至脫硫塔進(jìn)行脫硫處理。
[0003]由此得到，在現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)中，工業(yè)廢氣的增壓及降溫兩個(gè)程序需要增壓風(fēng)機(jī)及水冷式降溫裝置這兩種設(shè)備分別處理，工序復(fù)雜。并且增壓風(fēng)機(jī)及水冷式降溫裝置是脫硫工業(yè)中主要耗能設(shè)備之一，其成本巨大且維護(hù)費(fèi)用較高，為環(huán)保設(shè)施運(yùn)營增加了較高的成本，加大了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種洗氣增壓裝置，可代替增壓風(fēng)機(jī)及水冷式降溫裝置這兩種設(shè)備，可一次性對廢氣實(shí)現(xiàn)增壓及降溫的處理，簡化工序。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種洗氣增壓裝置，包括:
外殼體；
設(shè)置在所述外殼體內(nèi)的第一端，與廢氣源連通的吸氣區(qū)；
設(shè)置于所述外殼體內(nèi)，與所述吸氣區(qū)連通的至少一個(gè)洗氣增壓單元，所述洗氣增壓單元噴出的液體與廢氣混合，并向所述外殼體內(nèi)的第二端排放高壓氣液混合物；
設(shè)置于所述外殼體內(nèi)的第二端，接收由所述洗氣增壓單元排放的高壓氣液混合物的封閉的接收區(qū)；所述第一端與所述第二端相對；
設(shè)置在所述外殼體內(nèi)，且位于所述洗氣增壓單元與外殼體之間，將所述吸氣區(qū)與所述接收區(qū)密封隔離的隔離板。
[0006]優(yōu)選的，所述洗氣增壓單元包括:
單元?dú)んw；
設(shè)置于所述單元?dú)んw的第一端與所述吸氣區(qū)連通的進(jìn)氣管道，所述單元?dú)んw的第二端與所述接收區(qū)連通；
設(shè)置在所述單元?dú)んw內(nèi)的高壓液體管；
設(shè)置在所述高壓液體管末端，將所述高壓液體管內(nèi)液體噴射到所述接收區(qū)的文丘里噴嘴。
[0007]優(yōu)選的，所述文丘里噴嘴包括:
與高壓液體管的末端連接的吸入口；
與所述吸入口連接的收縮腔；
與所述收縮腔連接的喉道；
與所述喉道連接的擴(kuò)張腔。
[0008]優(yōu)選的，所述擴(kuò)張腔的擴(kuò)張角為30度。
[0009]優(yōu)選的，所述高壓液體管內(nèi)液體為堿性液體。
[0010]優(yōu)選的，所述單元?dú)んw為圓柱形殼體。
[0011]優(yōu)選的，吸氣區(qū)包括:
與所述廢氣源連通的吸氣口。
[0012]優(yōu)選的，所述外殼體為長方形殼體。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明提供的一種洗氣增壓裝置，主要包括設(shè)置在外殼體內(nèi)的吸氣區(qū)、洗氣增壓單元、接收區(qū)及隔離板，隔離板將接收區(qū)密封隔離。在洗氣增壓裝置工作時(shí)，洗氣增壓單元噴出的高壓液體與吸氣區(qū)內(nèi)的廢氣混合，進(jìn)而在接收區(qū)內(nèi)產(chǎn)生高壓的氣體。同時(shí)，由于氣液混合，使氣體的溫度降低。因此，通過本發(fā)明提供的的洗氣增壓裝置可實(shí)現(xiàn)一次性的氣體的增壓及降溫，簡化工序，降低能耗。
[0014]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明提供的一種洗氣增壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明提供的洗氣增壓單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明提供的文丘里噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]請參見圖1，圖1示出了本發(fā)明提供的一種洗氣增壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括:外殼體1，吸氣區(qū)2，數(shù)個(gè)洗氣增壓單元3、接收區(qū)4及隔離板5。
[0019]本發(fā)明提供的洗氣增壓裝置主要安裝在排放工業(yè)廢氣的煙道出口與脫硫塔之間，實(shí)現(xiàn)將煙道排放的廢氣增壓降溫，并將處理后的氣體輸送至脫硫塔內(nèi)。具體的，外殼體I為本發(fā)明提供的洗氣增壓裝置的外部殼體，可以為長方形筒狀殼體或者是圓筒狀，且具有兩個(gè)相對的端口。吸氣區(qū)2與接收區(qū)4分別設(shè)置在外殼體I內(nèi)的兩個(gè)端口處。
[0020]在外殼體I內(nèi)主要包括吸氣區(qū)2，洗氣增壓單元3及接收區(qū)4。洗氣增壓裝置的吸氣區(qū)2設(shè)置在外殼體I內(nèi)的第一端，通過吸氣口 6與廢氣源直接連通，使煙道中的廢氣進(jìn)入吸氣區(qū)2。在外殼體I內(nèi)部層狀分布有若干個(gè)洗氣增壓單元3，每個(gè)洗氣增壓單元3均與吸氣區(qū)2連通。需要說明的是，在本發(fā)明中，洗氣增壓單元3的個(gè)數(shù)可根據(jù)處理風(fēng)量而定，需處理的風(fēng)量越大，洗氣增壓單元3的個(gè)數(shù)越多。洗氣增壓單元3可向接收區(qū)4噴出霧化的高壓液體，使吸氣區(qū)2內(nèi)的廢氣與噴出的高壓液體混合，形成高壓氣液混合物。
[0021 ] 在外殼體I與所有洗氣增壓單元3之間設(shè)置有具有密封性的隔離板5，隔離板5上設(shè)置有與洗氣增壓單元3對應(yīng)的固定孔。各個(gè)洗氣增壓單元3穿過對應(yīng)的固定孔固定在隔離板5上，進(jìn)而固定在外殼體I內(nèi)。同時(shí)，隔離板5還將外殼體I內(nèi)部分割成為吸氣區(qū)2與接收區(qū)4，并使吸氣區(qū)2與接收區(qū)4之間的通道僅為洗氣增壓單元3。
[0022]經(jīng)隔離板5隔離后的接收區(qū)4設(shè)置在外殼體I的第二端，接收區(qū)4 一側(cè)與洗氣增壓單元3連接并接收高壓氣液混合物，另一側(cè)與脫硫塔連接。接收區(qū)4內(nèi)的高壓氣體可在相關(guān)控制下進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行下一步脫硫處理。
[0023]需要說明的是，在洗氣增壓單元3未噴射高壓液體時(shí)，吸氣區(qū)2與接收區(qū)4通過洗氣增壓單元3互通；當(dāng)洗氣增壓單元3噴射高壓液體時(shí)，吸氣區(qū)2與接收區(qū)4密封隔離，互不相通。
[0024]具體的，請參見圖2，圖2為洗氣增壓單元3的結(jié)構(gòu)示意圖，洗氣增壓單元3包括:單元?dú)んw301，進(jìn)氣管道302，高壓液體管303及文丘里噴嘴304。單元?dú)んw301為圓柱形殼體，單元?dú)んw301的第一端設(shè)置進(jìn)氣管道302，吸氣區(qū)2內(nèi)的廢氣通過進(jìn)氣管道302進(jìn)入單元?dú)んw301內(nèi)，單元?dú)んw301的第二端與接收區(qū)4連通。
[0025]在單元?dú)んw301內(nèi)設(shè)置有高壓液體管303，在高壓液體管303的末端連接文丘里噴嘴304。高壓液體管303內(nèi)具有高壓液體，在文丘里噴嘴304工作時(shí)，利用高壓水泵，把高壓液體管303內(nèi)的壓力升高，并通過總管道將高壓液體輸送到各個(gè)洗氣增壓單元3內(nèi)的文丘里噴嘴304處。高壓液體管303內(nèi)的液體可以是自來水或者堿性液體，在本發(fā)明中高壓液體管303內(nèi)為堿性液體。
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