一種用于磺化生產(chǎn)的發(fā)煙硫酸中和處理裝置及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種發(fā)煙硫酸中和處理工藝，屬于日化行業(yè)通過三氧化硫磺化工藝生 產(chǎn)磺化產(chǎn)品的技術領域，特別是涉及一種三氧化硫磺化生產(chǎn)過程中發(fā)煙硫酸的中和處理裝 置及工藝。
【背景技術】
[0002] 日化行業(yè)洗滌劑產(chǎn)品普遍使用的表面活性劑原料，如LAS，AES，AS，AOS，MES等通 常是通過三氧化硫磺化工藝進行生產(chǎn)的，在三氧化硫磺化生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生發(fā)煙硫酸，發(fā) 煙硫酸對設備和產(chǎn)品質(zhì)量都會產(chǎn)生嚴重影響，因此，需要在生產(chǎn)過程中將發(fā)煙硫酸收集后 進行集中處理。
[0003] 現(xiàn)有技術的發(fā)煙硫酸處理通常是將收集后的發(fā)煙硫酸用壓縮空氣直接壓入堿洗 塔中進行吸收，此處理方法因流程短，發(fā)煙硫酸與堿液接觸時間短，使得較多發(fā)煙硫酸不能 被及時吸收而逸出堿塔，在尾氣出口形成大量白色酸霧，并伴有嚴重刺激性氣味，從而影響 到生產(chǎn)車間周圍環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對發(fā)煙硫酸處理過程存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于磺化 生產(chǎn)的發(fā)煙硫酸中和處理裝置，避免了發(fā)煙硫酸直接通入堿洗塔中造成尾氣酸霧量大、起 泡多，尾氣有害氣體超標的現(xiàn)象，有效提高了發(fā)煙硫酸排放時的尾氣處理效果。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種使用上述裝置進行磺化生產(chǎn)的發(fā)煙硫酸中和處 理工藝，解決發(fā)煙硫酸處理過程尾氣酸霧量大，刺激性氣味重等技術問題，提升發(fā)煙硫酸處 理效果。
[0006] 為達到上述目的，采用如下技術方案：
[0007] 一種用于磺化生產(chǎn)的發(fā)煙硫酸中和處理裝置，其包括：發(fā)煙硫酸中和罐、氣液分離 器、靜電除霧器、堿洗塔、堿洗循環(huán)泵、液堿儲罐、液堿泵；所述發(fā)煙硫酸中和罐與堿洗塔聯(lián) 通，用于中和的堿液通過堿洗循環(huán)泵進行循環(huán)；所述發(fā)煙硫酸中和罐上部連接氣液分離器， 所述氣液分離器出口連接靜電除霧器，所述靜電除霧器出口連接堿洗塔；所述液堿儲罐用 于儲存液堿，所述液堿通過液堿泵加入堿洗塔中。
[0008] 本發(fā)明的發(fā)煙硫酸中和處理裝置，所述發(fā)煙硫酸中和罐為一密閉容器，發(fā)煙硫酸 通入其中進行中和反應。
[0009] 本發(fā)明的發(fā)煙硫酸中和處理裝置，未能及時中和的發(fā)煙硫酸及產(chǎn)生的酸霧進入氣 液分離罐，分出的液體回流至發(fā)煙硫酸中和罐，分出的氣體進入靜電除霧器。
[0010] 本發(fā)明的發(fā)煙硫酸中和處理裝置，經(jīng)過靜電除霧器后的氣體進入堿洗塔，用堿液 進一步吸收酸性氣體，然后排空。
[0011] 本發(fā)明的發(fā)煙硫酸中和處理裝置，還包括用于檢測控制堿洗塔中堿液的pH值的 在線pH計，并通過自動連鎖方案與液堿泵進行連鎖。
[0012] 另外，本發(fā)明還提供一種使用上述裝置進行磺化生產(chǎn)的發(fā)煙硫酸中和處理工藝， 其包括以下步驟：
[0013] 1)生產(chǎn)過程需要排放發(fā)煙硫酸時，將發(fā)煙硫酸壓入發(fā)煙硫酸中和罐，在發(fā)煙硫酸 中和罐中與循環(huán)堿液進行中和；
[0014] 2)未能及時中和的發(fā)煙硫酸霧及產(chǎn)生的酸霧進入氣液分離器；
[0015] 3)通過上述氣液分離器分離后的氣體進入靜電除霧器，進一步除去酸霧；
[0016] 4)然后除去酸霧后的尾氣再進入堿洗塔，用堿液進一步吸收酸性氣體后排空。
[0017] 本發(fā)明的發(fā)煙硫酸中和處理工藝，步驟1)中，收集的發(fā)煙硫酸用壓縮空氣壓到發(fā) 煙硫酸中和罐中，與發(fā)煙硫酸中和罐中的堿液進行中和反應，堿液中和大部分發(fā)煙硫酸。
[0018] 本發(fā)明的發(fā)煙硫酸中和處理工藝，步驟1)中所述堿液通過在線pH計檢測控制pH 值的恒定。在線pH計與液堿泵連鎖。
[0019] 本發(fā)明的發(fā)煙硫酸中和處理工藝，步驟2)中，通過氣液分離器分出的液體回流至 發(fā)煙硫酸中和罐。
[0020] 由于采用了以上技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果：
[0021] 1)本發(fā)明的發(fā)煙硫酸中和處理裝置中，發(fā)煙硫酸中和罐使得發(fā)煙硫酸中和反應 在一個密閉容器中進行，逸出的酸霧和尾氣不會直接進入大氣；氣液分離罐進一步去除尾 氣中的液體成分，以便降低靜電除霧器的負荷；靜電除霧器則可有效地除去尾氣中的酸霧； 最后經(jīng)過堿洗塔時，堿液會吸收其中的二氧化硫和少量的三氧化硫等酸性氣體，達到徹底 清除的目的。
[0022] 2)本發(fā)明的發(fā)煙硫酸中和處理工藝延長了發(fā)煙硫酸在系統(tǒng)中存在的時間，使其得 到更充分的中和吸收，極大地減少了硫酸霧逸出堿洗塔的量；在整個發(fā)煙硫酸處理過程中， 堿洗塔循環(huán)泵使得發(fā)煙硫酸中和罐中堿液得以循環(huán)，保證了堿液PH值穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明用于磺化生產(chǎn)的發(fā)煙硫酸中和處理裝置的結構示意圖。
[0024] 10 :發(fā)煙硫酸中和罐20 :氣液分離器
[0025] 30 :靜電除霧器40 :堿洗塔
[0026] 50 :堿洗循環(huán)泵60 :液堿儲罐
[0027] 70 :液堿泵80 :在線pH計
【具體實施方式】
[0028] 下面結合附圖和具體較佳實施例，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0029] 如圖1所示，本發(fā)明用于磺化生產(chǎn)過程中發(fā)煙硫酸中和處理裝置，其結構主要包 括：發(fā)煙硫酸中和罐10、氣液分離器20、靜電除霧器30、堿洗塔40、堿洗循環(huán)泵50、液堿儲 罐60、液堿泵70和在線pH計80。該發(fā)煙硫酸中和罐10的上部連接氣液分離器20。該氣 液分離器20的出口連接靜電除霧器30。該靜電除霧器30的出口連接堿洗塔40。該發(fā)煙 硫酸中和罐10與堿洗塔40聯(lián)通，用于中和的堿液通過堿洗循環(huán)泵50進行循環(huán)，堿液的pH 值通過在線pH計80進行檢測分析，在線pH計與液堿泵70進行自控連鎖，液堿泵70連接 液堿儲罐80,用于將液堿打入堿洗塔40以保持pH值的穩(wěn)定。
[0030] 該發(fā)煙硫酸中和罐10為一密閉容器，內(nèi)部充填約1/3高度的堿液，發(fā)煙硫酸進口 管從發(fā)煙硫酸中和罐上部進入，管口沒入液面以下，發(fā)煙硫酸進口管道采用DN25的316L材 質(zhì)的無縫鋼管，上部氣體出口大小為DN250。發(fā)煙硫酸通入其中進行中和反應，未能及時中 和的發(fā)煙硫酸及產(chǎn)生的酸霧進入氣液分離器20,分出的液體回流至發(fā)煙硫酸中和罐10。
[0031] 該氣液分離器20為一密閉容器，利用其突然放大的內(nèi)徑使氣流減速，從而使得氣 體中攜帶的霧滴滯留下來，達到分離氣液的效果。氣液分離器20分出的氣體進入靜電除霧 器30,經(jīng)過靜電除霧30后的氣體進入堿洗塔40,用堿液進一步吸收酸性氣體，然后排空。
[0032] 本發(fā)明的中和處理裝置是利用原磺化系統(tǒng)的尾氣處理單元設備，共同組成一個發(fā) 煙硫酸的中和處理裝置進行三氧化硫磺化生產(chǎn)過程中發(fā)煙硫酸的中和處理工藝。
[0033] 上述的中和處理裝置對三氧化硫磺化生產(chǎn)過程中發(fā)煙硫酸的中和處理工藝，可表 述如下：
[0034] 在排放發(fā)煙硫酸前，先開啟液堿泵70向堿洗塔40中打入一定量的液堿，通過在線 pH計80檢測pH值達到10即可，然后打開液堿循環(huán)泵（堿洗循環(huán)泵50)至發(fā)煙硫酸中和罐 10的閥門，使發(fā)煙硫酸中和罐10中的堿液進行循環(huán)，并調(diào)整堿液PH穩(wěn)定。然后將發(fā)煙硫酸 用壓縮空氣壓入發(fā)煙硫酸中和罐10與循環(huán)的堿液進行中和反應，未能及時中和而逸出的 發(fā)煙硫酸氣體進入氣液分離器20，經(jīng)過氣液分離器20除去其中酸霧及液滴后，氣體進入靜 電除霧器30。靜電除霧器30會進一步除去其中的發(fā)煙硫酸霧，然后氣體進入堿洗塔40,堿 洗塔40中的堿液再吸收其