一種顏料用自動配料混料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顏料領(lǐng)域，特別是涉及一種顏料用自動配料混料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]顏料混合需將幾種不同的原料和溶劑進行攪拌混勻；但是，對于現(xiàn)有的攪拌裝置，如果每次攪拌時，液面高度不同時，就會造成部分攪拌槳部分露在液面之外，造成攪拌效率下降，露在液面之處的攪拌槳由于沾有顏料，在溶劑揮發(fā)之后，附著在攪拌槳的顏料難以去除，同時，液面之下的攪拌槳不完整而使得攪拌效率不高，甚至?xí)斐刹糠謪^(qū)域由于攪拌不夠而未能使顏料完全分散均勻，影響了正常的顏料混合的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種顏料用自動配料混料系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種顏料用自動配料混料系統(tǒng)，它包括多個加料斗、溶劑儲存箱、單料預(yù)先混料桶、綜合混料桶、控制系統(tǒng)；所述的加料斗下設(shè)置有用于稱量的計量稱；所述的加料斗的出料端與單料預(yù)先混料桶的進料端連接；所述的溶劑儲存箱的單料溶劑出口端與單料預(yù)先混料桶的溶劑輸入端連接并在兩者之間設(shè)置流量控制泵；所述的單料預(yù)先混料桶的出料端與綜合混料桶的進料端連接；所述的溶劑儲存箱的綜合溶劑出口端與綜合混料桶的溶劑輸入端連接并在兩者之間設(shè)置流量控制泵；所述的單料預(yù)先混料桶和綜合混料桶具有相同的結(jié)構(gòu)，具體包括攪拌桶、攪拌槳、攪拌從動輪、攪拌主動輪和皮帶；所述的攪拌槳固定在攪拌桶的中間并從攪拌桶的底部穿出連接攪拌從動輪；所述的攪拌從動輪通過皮帶連接攪拌主動輪；所述的攪拌主動輪與攪拌電機連接；所述的攪拌桶的側(cè)壁上豎直設(shè)置有液面感應(yīng)裝置；所述的攪拌槳包括攪拌外軸、伸縮式槳葉和活動桿；所述的伸縮式槳葉是由多個交叉的對應(yīng)的前槳桿和后槳桿呈“8”字型排列組成；所述的伸縮式槳葉的槳桿上設(shè)置有加壓粉碎孔；所述的伸縮式槳葉的前槳桿和后槳桿交叉處設(shè)置有柱銷用于與前槳桿和后槳桿分別鉸接；所述的柱銷的側(cè)面設(shè)置有通孔；所述的伸縮式槳葉的“8”字型的軸線上的柱銷通過通孔從上至下依次套設(shè)在活動桿上；所述的活動桿的頂端在套設(shè)在活動桿上的最上面的柱銷的位置設(shè)置有環(huán)形卡口 ；套設(shè)在活動桿上的最下面的柱銷與攪拌外軸固定；所述的攪拌外軸的側(cè)面還設(shè)置有用于伸縮式槳葉上下滑動的滑移槽；所述的活動桿伸出攪拌桶的底部并與氣缸連接；所述的計量稱、流量控制泵、氣缸、攪拌電機和液面感應(yīng)裝置分別與控制系統(tǒng)信號連接。
[0005]所述的伸縮式槳葉具體是按以下方式構(gòu)成的:上側(cè)第一前槳桿的始端和上側(cè)第一后槳桿的始端之間設(shè)置有柱銷并分別與柱銷鉸接；所述的第一前槳桿的末端和第二后槳桿的始端之間設(shè)置有柱銷并分別與柱銷鉸接；所述的第一后槳桿的末端和第二前槳桿的始端之間設(shè)置有柱銷并分別與柱銷鉸接；所述的第二后槳桿的中間與第二前槳桿的中間之間設(shè)置有柱銷并分別與柱銷鉸接；所述的第二后槳桿的末端與下側(cè)最后一個前槳桿的始端之間設(shè)置有柱銷并分別與柱銷鉸接；所述的第二前槳桿的末端與下側(cè)最后一個后槳桿的末端之間設(shè)置有柱銷并分別與柱銷鉸接；下側(cè)最后一個后槳桿的末端與下側(cè)最后一個前槳桿的末端之間設(shè)置有柱銷并分別與柱銷鉸接。
[0006]所述的液面感應(yīng)裝置為液面?zhèn)鞲衅鳌?br>[0007]所述的伸縮式槳葉中的上側(cè)第一前槳桿、上側(cè)第一后槳桿、下側(cè)最后一個后槳桿和下側(cè)最后一個前槳桿的長度相等，上側(cè)第二前槳桿和上側(cè)第二后槳桿的長度相等，且上側(cè)第一前槳桿的長度為上側(cè)第二前槳桿的一半。
[0008]本發(fā)明的工作原理:確定顏料的各單料和溶劑的配比，相關(guān)參數(shù)輸入至控制系統(tǒng)，計量稱稱取相應(yīng)的分量的單料后，加料斗將單料輸送到單料預(yù)先混料桶中，此時溶劑儲存箱通過流量控制泵的控制向單料預(yù)先混料桶輸入溶劑，預(yù)先混料桶進行攪拌混合；混合一定程度后，各個單料預(yù)先混料桶將料轉(zhuǎn)入至綜合混料桶中，進行最終的混合；混合均勻后排出；在攪拌混合的過程中，液面感應(yīng)裝置感應(yīng)攪拌桶中的液面高度；如果，液面低于攪拌槳，則啟動氣缸驅(qū)動活動桿向下運動；活動桿通過頂端的環(huán)形卡口帶動最上側(cè)的柱銷向下運動；最上側(cè)的柱銷給前槳桿和后槳桿向下的力，前槳桿和后槳桿分別通過攪拌外軸上的滑移槽向下滑移，促使“8”字型的伸縮式槳葉以最下側(cè)的柱銷為固定點向下壓縮，每個槳桿都會平均下降相應(yīng)的高度，至攪拌槳低于液面；此時，開動攪拌電機帶動攪拌主動輪旋轉(zhuǎn)；攪拌主動輪又通過皮帶帶動攪拌從動輪，進而帶動攪拌外軸旋轉(zhuǎn)，攪拌外軸通過滑移槽的水平定位功能帶動伸縮式槳葉旋轉(zhuǎn)，即實現(xiàn)攪拌槳隨液面高度自動調(diào)整的目的；還可以邊進行高度調(diào)節(jié)邊攪拌；在槳桿上設(shè)置有加壓粉碎孔；增加了液體經(jīng)過攪拌槳的壓力，減小了液體對攪拌槳的沖擊力，使液體在經(jīng)過攪拌槳時會產(chǎn)生強渦流，加強了攪拌槳的攪拌力度，提高了顏料混合的質(zhì)量。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明的顏料用自動配料混料系統(tǒng)可以精準的控制顏料配比，采用“8”字型的伸縮式槳葉進行自由的升高和降低使攪拌槳隨液面高度自動調(diào)整，而且每個槳桿都均勻調(diào)整相應(yīng)的高度，使得液面無論上升和下降多少高度，都可以實現(xiàn)均勻攪拌，攪拌的效率大大提高，同時，還采用加壓粉碎孔的設(shè)計，使顏料混合的更均勻，提高了顏料混合的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為實施例的顏料用自動配料混料系統(tǒng)的示意圖
[0011]圖2為實施例的顏料用自動配料混料系統(tǒng)中混料桶的不意圖；
[0012]圖3為實施例的顏料用自動配料混料系統(tǒng)中混料桶的攪拌槳的頂端部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0013]圖4為圖2的A-A面的剖視示意圖；
[0014]圖5為實施例的顏料用自動配料混料系統(tǒng)中混料桶的工作狀態(tài)示意圖；
[0015]其中，I _加料斗，I1-計量稱，II1-溶劑儲存箱，IV -單料預(yù)先混料桶，V -綜合混料桶，V1-流量控制泵，νπ -控制系統(tǒng)，1-攪拌桶，2-攪拌槳，3-攪拌從動輪，4-攪拌主動輪，5-皮帶，6-氣缸，7-攪拌電機，11-液面感應(yīng)裝置，21-攪拌外軸，22-伸縮式槳葉，23-活動桿，24-柱銷，25-滑移槽，221-加壓粉碎孔，231-環(huán)形卡口。
【具體實施方式】
[0016]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。
[0017]實施例
[0018]如圖1至圖5所示，一種顏料用自動配料混料系統(tǒng)，它包括多個加料斗1、溶劑儲存箱II1、單料預(yù)先混料桶IV、綜合混料桶V、控制系統(tǒng)VE ;所述的加料斗I下設(shè)置有用于稱量的計量稱II ;所述的加料斗I的出料端與單料預(yù)先混料桶IV的進料端連接；所述的溶劑儲存箱III的單料溶劑出口端與單料預(yù)先混料桶IV的溶劑輸入端連接并在兩者之間設(shè)置流量控制泵VI ;所述的單料預(yù)先混料桶IV的出料端與綜合混料桶V的進料端連接；所述的溶劑儲存箱III的綜合溶劑出口端與綜合混料桶V的溶劑輸入端連接并在兩者之間設(shè)置流量控制泵VI ;所述的單料預(yù)先混料桶IV和綜合混料桶V具有相同的結(jié)構(gòu)，具體包括攪拌桶1、攪拌槳2、攪拌從動輪3、攪拌主動輪4和皮帶5 ;所述的攪拌槳2固定在攪拌桶I的中間并從攪拌桶I的底部穿出連接攪拌從動輪3 ;所述的攪拌從動輪3通過皮帶5連接攪拌主動輪4 ;所述的攪拌主動輪4與攪拌電機7連接；所述的攪拌桶I的側(cè)壁上豎直設(shè)置有液面感應(yīng)裝置11 ;所述的攪拌槳2包括攪拌外軸21、伸縮式槳葉22和活動桿23 ;所述的伸縮式槳葉