有出料口，出料口上設(shè)置有刮板8，刮板8與繩輪式升降器7的滑塊固連；葉輪13位于下料斗5的腔體內(nèi)，葉輪軸6穿過下料斗5，并與下料斗5的殼體通過軸承連接；
[0027]同步帶輪11通過鍵固定在葉輪軸6上，同步帶輪11與同步帶12接觸配合，同步帶12固定在環(huán)模制粒機的落料環(huán)外邊緣的圓環(huán)內(nèi)表面；上料斗粉料通道2側(cè)壁上設(shè)置有透視窗，透視窗上設(shè)置有透視窗玻璃壓蓋9，透視窗玻璃壓蓋9與透視窗密封連接，上料斗粉料通道2內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有照明燈10，照明燈10的位置與上料斗粉料通道2側(cè)壁上設(shè)置的透視窗的位置相對應。上料斗粉料通道2底部開口與下料斗5頂部開口處均設(shè)有密封墊。出料口上設(shè)置有刮板8，刮板形狀為弧形。下料斗5底部開口與環(huán)模制粒機的落料環(huán)的內(nèi)壁距尚在I 一 3臟之間。
[0028]當使用環(huán)模制粒機進行制粒時，關(guān)閉上料斗外殼1，上料斗粉料通道2的出料斗與下料斗5的進料口密封對接，將調(diào)制好的物料倒入上料斗粉料通道2頂部入料口，調(diào)制好的物料在自身重力作用下落入上料斗粉料通道2中，順著上料斗粉料通道2的斜面滑入并存于下料斗5中，由于下料斗5結(jié)構(gòu)上的斜面使得粉料集中于葉輪13的右側(cè)，環(huán)模制粒機落料環(huán)轉(zhuǎn)動時，帶動同步帶12轉(zhuǎn)動，同步帶12帶動同步帶輪11轉(zhuǎn)動，同步帶輪11轉(zhuǎn)動帶動葉輪軸6轉(zhuǎn)動，葉輪軸6轉(zhuǎn)動帶動葉輪13轉(zhuǎn)動，葉輪13轉(zhuǎn)動時，物料在葉輪13的裹挾下鋪在環(huán)模制粒機落料環(huán)上，落料環(huán)4轉(zhuǎn)動時依靠與粉料之間的摩擦力和葉輪13攪料的產(chǎn)生的粉料初速度作用下將粉料從下料斗5的出料口側(cè)帶出；落料環(huán)上帶出的粉料高過設(shè)定粉料厚度的部分則會因為刮板8的限高而被刮板8刮下并滯留在刮板8附近；刮板8附近粉料由于刮板的弧形面作用會有向下料斗5內(nèi)部運動的趨勢，此處粉料在葉輪13的作用下又會返回到葉輪13右側(cè)成為待鋪粉料。
[0029]實施例2:
[0030]一種環(huán)模制粒機等厚度輔料器，包括上料斗外殼1、上料斗粉料通道2、支撐板3、下料斗5、葉輪軸6、繩輪式升降器7、刮板8、同步帶輪11、同步帶12、葉輪13。
[0031]上料斗外殼I與環(huán)模制粒機外殼鉸接，上料斗粉料通道2為斜通道，上料斗粉料通道2底部開口與下料斗5頂部開口尺寸相匹配，上料斗粉料通道2底部與下料斗5頂部固定密封連接，下料斗5設(shè)置于環(huán)模制粒機的落料環(huán)內(nèi)部，下料斗5固定在支撐板3上，下料斗5底部開口正對環(huán)模制粒機的落料環(huán)底部內(nèi)表面，且下料斗5底部開口與環(huán)模制粒機的落料環(huán)的內(nèi)壁保持2mm距離，下料斗5底部側(cè)壁上開有出料口，出料口上設(shè)置有刮板8，刮板8與繩輪式升降器7的滑塊14固連；同步帶輪11通過鍵固定在葉輪軸6上，同步帶輪11與同步帶12接觸配合，同步帶12固定在環(huán)模制粒機的落料環(huán)外邊緣的圓環(huán)內(nèi)表面。
[0032]當使用環(huán)模制粒機進行制粒時，關(guān)閉上料斗外殼1，上料斗粉料通道2的出料斗與下料斗5的進料口密封對接，將調(diào)制好的物料倒入上料斗粉料通道2頂部入料口，調(diào)制好的物料在自身重力作用下順著上料斗粉料通道2的斜面滑入并存于下料斗5中，當環(huán)模制粒機處于工作狀態(tài)，落料環(huán)轉(zhuǎn)動帶動同步帶12轉(zhuǎn)動，同步帶12帶動同步帶輪11轉(zhuǎn)動，同步帶輪11轉(zhuǎn)動帶動葉輪軸6轉(zhuǎn)動，葉輪軸6轉(zhuǎn)動帶動葉輪13轉(zhuǎn)動，當葉輪13轉(zhuǎn)動時，物料在葉輪13的裹挾下鋪在環(huán)模制粒機落料環(huán)上，落料環(huán)4將粉料從下料斗5的出料口帶出。
[0033]設(shè)置在出料口上的刮板8限制粉料厚度，使從出料口帶出的粉料高度一致。被刮板8刮下并滯留在刮板8內(nèi)側(cè)的粉料又由葉輪13帶回下料斗5內(nèi)重新成為待鋪粉料。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)模制粒機等厚度輔料器，其特征在于:包括料斗組件、葉輪組件、支撐組件與刮板組件；所述料斗組件包括上料斗外殼(I)、上料斗粉料通道(2)、下料斗(5)、透視窗玻璃壓蓋(9)、照明燈(10);葉輪組件包括葉輪軸(6)、同步帶輪(11)和同步帶(12)、葉輪(13);支撐組件包括支撐板(3)和支撐軸(4);刮板組件包括繩輪式升降器(7)、刮板(8);上料斗外殼(I)與制粒機外殼鉸接，上料斗粉料通道(2)有斜度，上料斗粉料通道(2)底部與下料斗(5)頂部開口尺寸相匹配，下料斗(5)設(shè)置于環(huán)模制粒機的落料環(huán)內(nèi)部，下料斗(5)通過支撐軸(4)固定在支撐板(3)上，支撐板(3)固定在環(huán)模制粒機的壓輥上，下料斗(5)底部開口正對環(huán)模制粒機的落料環(huán)內(nèi)壁底部，下料斗(5)底部開口端面與環(huán)模制粒機的落料環(huán)的內(nèi)壁不接觸，下料斗(5)底部側(cè)壁開有出料口，出料口上設(shè)置有刮板(8)，刮板(8)由繩輪式升降器(7)驅(qū)動；葉輪(13)通過葉輪軸(6)設(shè)置在下料斗(5)的腔體內(nèi)，葉輪軸(6)穿過下料斗(5)，并與下料斗(5)的殼體通過軸承連接；同步帶輪(11)通過鍵固定在葉輪軸(6)上，同步帶輪(11)與同步帶(12)接觸配合，同步帶(12)固定在環(huán)模制粒機的落料環(huán)外邊緣的圓環(huán)內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模制粒機等厚度鋪料器，其特征在于:所述上料斗粉料通道(2)側(cè)壁上設(shè)置有透視窗，透視窗上設(shè)置有透視窗玻璃壓蓋(9)，透視窗玻璃壓蓋(9)與透視窗密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)模制粒機等厚度鋪料器，其特征在于:所述上料斗粉料通道(2)內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有照明燈(10)，照明燈(10)的位置與上料斗粉料通道(2)側(cè)壁上設(shè)置的透視窗的位置相對應。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模制粒機等厚度鋪料器，其特征在于:所述上料斗粉料通道(2)底部開口與下料斗(5)頂部開口處均設(shè)有密封墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模制粒機等厚度鋪料器，其特征在于:所述出料口上設(shè)置有刮板(8)，刮板形狀為弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模制粒機等厚度鋪料器，其特征在于:所述下料斗(5)底部開口與環(huán)模制粒機的落料環(huán)的內(nèi)壁距離在I一3mm之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)模制粒機調(diào)制器與落料環(huán)之間的鋪料器，包括料斗組件、葉輪組件、支撐組件和刮板組件；所述料斗組件包含上料斗和下料斗，上料斗的外殼鉸接于制粒機機殼上，下料斗固定在支撐板上，支撐板固定在壓輥上，上料斗粉料通道與下料斗接觸，刮板置于下料斗出料口側(cè)，通過繩輪式升降器控制刮板高度，葉輪置于下料斗內(nèi)；粉料在料斗中緩存后經(jīng)葉輪鋪于落料環(huán)上，落料環(huán)轉(zhuǎn)動帶出粉料，刮板高度限制粉料厚度；本裝置可實現(xiàn)落料環(huán)上粉料厚度均勻穩(wěn)定，不受調(diào)制器落料情況以及落料環(huán)轉(zhuǎn)速的影響，粉料厚度可調(diào)節(jié)，防止環(huán)模制粒機堵機故障發(fā)生，減小環(huán)模制粒機振動，解決目前擠壓顆粒長短不一的現(xiàn)象，提高環(huán)模制粒機制粒質(zhì)量和工作穩(wěn)定性。
【IPC分類】B01J2-22
【公開號】CN104857893
【申請?zhí)枴緾N201510202239
【發(fā)明人】武凱, 孫宇, 沈江飛, 崔先岸, 丁武學
【申請人】南京理工大學
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月24日