高效節(jié)能環(huán)保型刮涂機(jī)的制作方法
【專利說明】高效節(jié)能環(huán)保型刮涂機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于生產(chǎn)固態(tài)水性巖片的設(shè)備，特別涉及高效節(jié)能環(huán)保型刮涂機(jī)。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]巖片漆，也叫仿花崗石漆、花崗巖石漆，屬于新型純水性化的不含任何溶劑型物質(zhì)的砂壁狀建筑涂料。通過巖片漆生產(chǎn)制作成的固態(tài)水性巖片富有花崗巖的風(fēng)格，花崗巖的內(nèi)涵，花崗巖的高貴，花崗巖的品位，是傳統(tǒng)天然真石漆的升級換代品種。經(jīng)噴涂裝飾后大花紋、大點(diǎn)子、好看、牢固，酷象石材的豐富質(zhì)感，給人以天然花崗巖般莊重、粗礦、大氣的視覺享受。單一枯燥的砂壁狀真石漆或其他建筑涂料均缺乏花崗石紋理的藝術(shù)風(fēng)骨，均無法與花崗石漆的效果相媲美。
目前現(xiàn)有的制作固態(tài)水性巖片的技術(shù)中，需要通過多個(gè)獨(dú)立分開的工藝步驟來完成，包括噴涂、加溫烘干、自然冷卻和成品取料。其中，噴涂的生產(chǎn)原理均采用人工涂刷在塑料板材上(如PVC板)，采用人工涂刷的方式將會浪費(fèi)大量人工，而且對人工有一定的工藝要求，人工生產(chǎn)效率較低，而且人工涂刷方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品厚度不均勻，而且會有色差，產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量較低?；蛘哂脵C(jī)械噴涂的方式在塑料薄膜上進(jìn)行噴涂，機(jī)械噴涂用料多、浪費(fèi)大、環(huán)境污染嚴(yán)重、當(dāng)多種顏色套色噴涂時(shí)還會容易造成相互污染。加溫烘干工序是通過室外晾曬或者加溫烘干來完成，其生產(chǎn)工藝較為原始，晾曬占用很大室外空間，且受天氣等因素影響生產(chǎn)。另外，傳統(tǒng)的噴涂工序會造成廢棄涂料的排放，造成環(huán)境污染嚴(yán)重，從而造成大大的浪費(fèi)。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是解決以上缺陷，提供可提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的高效節(jié)能環(huán)保型刮涂機(jī)，最終做到無環(huán)境污染的生產(chǎn)工藝。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:
高效節(jié)能環(huán)保型刮涂機(jī)，其包括整體機(jī)架及安裝于整體機(jī)架上的輸送系統(tǒng)和水性巖片處理單元，輸送系統(tǒng)由輸送布帶和用于帶動(dòng)輸送布帶均勻傳動(dòng)的輸送傳動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，輸送布帶整體貫穿于整體機(jī)架，并分別在整體機(jī)架的前后兩端設(shè)有用于安裝輸送布帶的前滾筒及后滾筒，從而形成可循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送生產(chǎn)線，循環(huán)傳動(dòng)至輸送生產(chǎn)線上層位置的輸送布帶為用于涂布生產(chǎn)的上層涂布帶，循環(huán)傳動(dòng)至輸送生產(chǎn)線下層位置的輸送布帶為下層脫模帶。
[0008]水性巖片處理單元包括精密型刮涂系統(tǒng)、微波烘干系統(tǒng)、紅外線加熱系統(tǒng)、風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)和收料刮刀系統(tǒng)。精密型刮涂系統(tǒng)安裝于整體機(jī)架的前端，用于均勻地將液態(tài)水性涂料涂布在上層涂布帶上，精密型刮涂系統(tǒng)包括可活動(dòng)調(diào)節(jié)的涂布刮刀，涂布刮刀與上層涂布帶之間留有用于控制液態(tài)水性涂料厚度的間隙。收料刮刀系統(tǒng)安裝于整體機(jī)架的后端，用于將烘干的涂層與輸送布帶有效分開，收料刮刀系統(tǒng)包括可活動(dòng)調(diào)節(jié)的收料刮刀和用于清除殘料的毛刷裝置。微波烘干系統(tǒng)、紅外線加熱系統(tǒng)和風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)依次設(shè)置于精密型刮涂系統(tǒng)的后方，且位于上層涂布帶的上方，并與精密型刮涂系統(tǒng)及收料刮刀系統(tǒng)組合形成相互緊密連接的生產(chǎn)流水線，微波烘干系統(tǒng)用于快速地將液態(tài)水性涂料的水分子烘干，紅外線加熱系統(tǒng)用于將烘干后的涂層進(jìn)行加強(qiáng)固化，風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)用于將烘干的涂層迅速從高溫狀態(tài)下降至常溫狀態(tài)。
[0009]本發(fā)明的刮涂機(jī)工作原理如下:
通過在運(yùn)轉(zhuǎn)輸送布帶的上層涂布帶上方的精密型刮涂系統(tǒng)上的涂布刮刀與上層涂布帶的間隙而均勻地將液態(tài)水性涂料涂布在輸送布帶上，其涂料厚度及刮涂方式是通過蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制，能夠控制涂布刮刀與輸送布帶的間隙，從而控制涂層的厚度。輸送布帶傳動(dòng)過程中經(jīng)過第一道微波烘干系統(tǒng)，使液態(tài)水性涂料由里到外將水份快速干燥，再經(jīng)過第一道紅外線加熱系統(tǒng)，將干燥后再進(jìn)行加強(qiáng)固化，使產(chǎn)品固化更徹底，通過紅外線加熱系統(tǒng)后再進(jìn)入風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)，使產(chǎn)品迅速從高溫狀態(tài)下降到常溫狀態(tài)，即完成固態(tài)水性巖片的生產(chǎn)，最后通過整體機(jī)架尾部的收料刮刀系統(tǒng)將固態(tài)水性巖片的涂層輕松地刮下，讓循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送布帶轉(zhuǎn)動(dòng)送到下一工序?qū)⑼繉舆M(jìn)行破碎處理干凈。
[0010]上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述精密型刮涂系統(tǒng)的前方還設(shè)置有表面涂刷脫模劑裝置，表面涂刷脫模劑裝置用于在涂布刮刀前涂上脫模劑，從而防止涂料與輸送布帶相粘。該表面涂刷脫模劑裝置位于下層脫模帶的前端且與下層脫模帶接觸，該表面涂刷脫模劑裝置包括用于盛裝脫模劑的脫模劑槽體、用于與下層脫模帶接觸的脫模劑滾筒和用于均勻涂刮脫模劑的脫模刮刀，脫模刮刀為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，脫模劑滾筒通過升降機(jī)構(gòu)安裝在脫模劑槽體的上方，脫模劑滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其上端與下層脫模帶接觸，其下端與脫模劑槽體內(nèi)的脫模劑接觸。
[0011]上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述精密型刮涂系統(tǒng)還包括封閉式刮刀機(jī)構(gòu)和用于調(diào)節(jié)涂布刮刀的前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，封閉式刮刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在涂布刮刀周圍，形成用于防止液態(tài)水性涂料外泄的密封區(qū)間，前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在涂布刮刀的兩端，前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括用于上下調(diào)節(jié)涂布刮刀的前調(diào)節(jié)手柄和用于精確調(diào)節(jié)涂布刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)角度的前蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)器。封閉式刮刀機(jī)構(gòu)用于防止涂料外泄，不會造成環(huán)境污染，涂布刮刀使用時(shí)的涂布厚度通過滑軌實(shí)行上下控制，從而調(diào)整刮涂厚度，其調(diào)整精確度可控制在0.2?0.5_之間，另外采用前蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)器，其調(diào)節(jié)精度高，控制方便。
[0012]上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述精密型刮涂系統(tǒng)的前方還設(shè)置有用于調(diào)整輸送布帶的前糾編機(jī)構(gòu)，該前糾編機(jī)構(gòu)包括前糾編輥和安裝在前糾編輥兩端的前糾編氣缸，并在前糾編機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有過渡輥筒組和工作臺板。
[0013]上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述微波烘干系統(tǒng)由兩節(jié)以上并列設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同的微波加熱裝置構(gòu)成，并分別在首節(jié)微波加熱裝置的前端與尾節(jié)微波加熱裝置的后端均設(shè)有微波過濾罩，上層涂布帶從微波過濾罩內(nèi)穿過。該微波加熱裝置包括變壓器、電容、微波發(fā)生器和微波護(hù)蓋，微波護(hù)蓋包括上護(hù)蓋和下護(hù)蓋，變壓器、電容和微波發(fā)生器均安裝在下護(hù)蓋的頂部，并在下護(hù)蓋的頂部設(shè)有下排濕口，下護(hù)蓋的側(cè)面還設(shè)置有觀察窗口，上護(hù)蓋配對安裝于下護(hù)蓋的正上方，并在上護(hù)蓋的頂部設(shè)有上排濕口。
[0014]微波加熱烘干是依靠物料吸收微波能并將其轉(zhuǎn)換成熱能，從而使物料本身整體同時(shí)升溫的加熱方式，由于其具有高頻特性，微波電磁場以數(shù)十億次/秒的驚人速度進(jìn)行周期性變化，物料中的極性分子(典型的如水分子、蛋白質(zhì)、核酸、脂肪、碳水、化合物等)吸收了微波能以后，它們在微波電磁場的作用下呈有序性排列，改變了其原有的隨機(jī)分布的取向。在高頻電磁場的作用下，這些極性分子亦以同樣的速度隨交變電磁場的變化而做電場極性運(yùn)動(dòng)，就會引起分子的運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，致使分子間頻繁碰撞而產(chǎn)生了大量的摩擦熱，并以熱的形式在物料內(nèi)表現(xiàn)出來，從而導(dǎo)致物料在短時(shí)間內(nèi)溫度迅速升高、快速地將水分子烘干。
[0015]微波加熱有以下特點(diǎn):
A:穿透性加熱，加熱速度快。其穿透的距離長，微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱物體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，因此能實(shí)現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)加熱。微波加熱時(shí)物體各部位不論形狀如何，通常都能均勻滲透電磁波，以產(chǎn)生熱量，介質(zhì)材料加熱的無效性大大改善。
B:加熱均勻。微波加熱時(shí)，物體各部位不論形狀如何，通常都能均勻滲透微波產(chǎn)生熱量。因此均勻性大大改善?？杀苊馔饨箖?nèi)生、外干內(nèi)濕現(xiàn)象；提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述紅外線加熱系統(tǒng)由兩節(jié)以上并列設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同的紅外線加熱裝置構(gòu)成，上層涂布帶從紅外線加熱系統(tǒng)的底部穿過，該紅外線加熱裝置由紅外線護(hù)蓋、紅外線發(fā)熱管和循環(huán)風(fēng)機(jī)構(gòu)成，紅外線發(fā)熱管共設(shè)有兩根以上，且均勻橫向排列于紅外線護(hù)蓋的內(nèi)部，循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置于紅外線護(hù)蓋的頂部。
[0017]紅外線加熱系統(tǒng)是利用電磁輻射熱傳原理，以直接方式傳熱而達(dá)到加熱干燥物體的目的，從而避免加熱熱傳媒體導(dǎo)致的能量損失，有益能源節(jié)約，同時(shí)紅外線因有產(chǎn)生容易，可控性良妤等特質(zhì)，而有加熱迅速、干燥時(shí)間短、生產(chǎn)力提高，產(chǎn)品品質(zhì)改進(jìn)及設(shè)備空間節(jié)省等優(yōu)點(diǎn)。
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