高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備及其使用方法，屬于循環(huán)流化床和粉磨技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]制粉作業(yè)是水泥生產(chǎn)中重要的生產(chǎn)過程，每生產(chǎn)I噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上。水泥生產(chǎn)中的制粉作業(yè)一般是用磨機將物料粉磨，再通過選粉機將細(xì)粉分離出來，類似的制粉操作廣泛存在于冶金，化工，建材等行業(yè)中，現(xiàn)有的制粉工藝因不能及時將細(xì)粉分離而在一定程度上降低了磨機的效率，增加了能耗，磨粉和選粉作業(yè)在不同的設(shè)備中完成，工藝流程長，設(shè)備造價高。發(fā)明專利201310748298.X、201310748172.2和201310749067.0公開了一種循環(huán)流化床粉碎設(shè)備，該設(shè)備利用風(fēng)機使物料形成流化態(tài)在循環(huán)管道內(nèi)高速循環(huán)流動，物料在風(fēng)機葉輪、管壁和相互撞擊作用下被粉碎，適用于微粒級物料及低硬度塊狀物料的粉碎，在一套設(shè)備中能夠同時實現(xiàn)粉碎、干燥和篩分作業(yè)，具有效率高，能耗低等特點，但對于類似水泥生產(chǎn)中涉及的大塊徑礦物性硬質(zhì)物料，風(fēng)機葉輪會被撞擊損壞，物料也不能有效形成流化態(tài)而無法運用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有制粉作業(yè)過程能耗高、效率低、設(shè)備投資大和現(xiàn)有循環(huán)流化床粉碎設(shè)備不能用于類似水泥生產(chǎn)中涉及的大塊徑礦物性物料粉碎的問題，發(fā)明一種能耗低、效率高、造價低，適用于大塊徑礦物性物料粉磨作業(yè)的高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備，本發(fā)明還提供一種高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備的使用方法。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明目的而采取的技術(shù)措施是這樣的，一種高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備，由風(fēng)機、正壓循環(huán)管1、旋風(fēng)除塵器、負(fù)壓循環(huán)管、磨機、負(fù)壓循環(huán)管后段、正壓循環(huán)管I1、袋式除塵器支路組成，旋風(fēng)除塵器用于實現(xiàn)合格細(xì)粉與粗粉的分離，旋風(fēng)除塵器上有三個接口，進(jìn)風(fēng)口是流化態(tài)物料進(jìn)口，排灰口是粗粉出口，排風(fēng)口是合格流化態(tài)細(xì)粉出口，負(fù)壓循環(huán)管的首端是進(jìn)風(fēng)口，尾端是出風(fēng)口，負(fù)壓循環(huán)管上還設(shè)置有加料口和旋風(fēng)除塵器排灰口接口，加料口緊靠出風(fēng)口，磨機在常用磨機基礎(chǔ)上取消篦網(wǎng)而成，負(fù)壓循環(huán)管后段豎直設(shè)置，負(fù)壓循環(huán)管后段是一根變徑管道，進(jìn)口端管徑大于出口端管徑，上述組件按照風(fēng)機出口、正壓循環(huán)管I進(jìn)口，正壓循環(huán)管I出口、旋風(fēng)除塵器進(jìn)風(fēng)口，旋風(fēng)除塵器排灰口、負(fù)壓循環(huán)管旋風(fēng)除塵器排灰口接口，負(fù)壓循環(huán)管出風(fēng)口、磨機進(jìn)料口，磨機出料口、負(fù)壓循環(huán)管后段進(jìn)口，負(fù)壓循環(huán)管后段出口、風(fēng)機進(jìn)口的順序連通成循環(huán)通道；袋式塵器支路由袋式除塵器和行星排料閥組成，袋式除塵器與發(fā)明專利201310748172.2所述的袋式除塵器結(jié)構(gòu)相同，袋式除塵器的排灰口與行星排料閥的進(jìn)口相接，行星排料閥的出口是本發(fā)明設(shè)備的排料口，袋式除塵器支路的進(jìn)口與正壓循環(huán)管II的出口相接，正壓循環(huán)管II的進(jìn)口與旋風(fēng)除塵器有排風(fēng)口相接。
[0005]本發(fā)明所用旋風(fēng)除塵器與常用旋風(fēng)除塵器相比有兩個特點，一是筒體直徑與椎體高度比值大于1，二是在筒體內(nèi)設(shè)置有下渦旋氣流與上渦旋氣流的分隔筒，且分隔筒伸入到椎體內(nèi)，調(diào)節(jié)分隔筒的直徑及其下端面與椎體的距離可以調(diào)節(jié)旋風(fēng)除塵器分離出來的細(xì)粉的粒徑。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明的另一個目的，即提供高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備的使用方法，按以下步驟進(jìn)行:
51、開機:啟動磨機，啟動風(fēng)機，使氣流在循環(huán)通道內(nèi)高速流動；
52、加料:啟動加料裝置將物料加入高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備內(nèi)，調(diào)節(jié)加料量與設(shè)備生產(chǎn)能力相匹配；
53、作業(yè)過程及調(diào)節(jié)控制:
5301、初粉碎:磨機將大塊徑物料初步粉碎后，制成的小顆粒物料在高速氣流作用下形成流化態(tài)；
5302、控制進(jìn)入風(fēng)機物料粒徑:流化態(tài)物料進(jìn)入負(fù)壓循環(huán)管后段后，因負(fù)壓循環(huán)管后段進(jìn)口端管徑大于出口端管徑且豎直設(shè)置，會損壞風(fēng)機葉輪的較大顆粒沉降重新進(jìn)入磨機粉碎，調(diào)整負(fù)壓循環(huán)管后段進(jìn)口端管徑和長度可控制進(jìn)入風(fēng)機的物料粒徑；
5303、再粉碎:進(jìn)入風(fēng)機的流化態(tài)物料在風(fēng)機葉輪、管壁和相互撞擊作用下進(jìn)一步被粉碎，調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)細(xì)粉的粒徑；
5304、選粉:流化態(tài)物料進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，粉料在離心力、重力和下渦旋氣流的作用下落到椎體底部，由于分隔筒與椎體間的氣流速度較高，合格細(xì)粉在高速氣流作用下?lián)P起隨上渦旋氣流經(jīng)排風(fēng)口排出，粒徑較大的粉料經(jīng)排灰口再次進(jìn)入負(fù)壓循環(huán)管進(jìn)行粉碎；
5305、排料:合格細(xì)粉隨旋風(fēng)除塵器排風(fēng)口排出的氣流經(jīng)正壓循環(huán)管II進(jìn)入袋式除塵器支路，由袋式除塵器支路收集經(jīng)行星排料閥排出，調(diào)節(jié)分隔筒下端面與椎體間的距離、分隔筒直徑、風(fēng)機轉(zhuǎn)速和排灰口尺寸可以調(diào)節(jié)合格細(xì)粉粒徑；
54、停機:作業(yè)完成后，清掃設(shè)備停機。
[0007]本發(fā)明通過將磨機串聯(lián)在循環(huán)流化床粉碎設(shè)備的負(fù)壓循環(huán)管上，將傳統(tǒng)磨機、循環(huán)流化床粉碎設(shè)備和旋風(fēng)除塵器結(jié)合為一體，縮短了粉磨作業(yè)的工藝流程，可直接產(chǎn)出符合要求的細(xì)粉，由于磨機制成的細(xì)粉被及時與粗料分離，提高了粉磨效率，降低了粉磨作業(yè)的能耗，旋風(fēng)除塵器比傳統(tǒng)選粉機結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備造價低，也解決了循環(huán)流化床粉碎設(shè)備不能用于大塊徑礦物性硬質(zhì)物料粉碎的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1是實施例1高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖2是實施例1中旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0011]實施例1:高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備
參見圖1和圖2，由風(fēng)機41、正壓循環(huán)管I 42、旋風(fēng)除塵器43、負(fù)壓循環(huán)管45、磨機46、負(fù)壓循環(huán)管后段47、正壓循環(huán)管II 51、袋式除塵器支路組成，旋風(fēng)除塵器43用于實現(xiàn)合格細(xì)粉與粗粉的分離，旋風(fēng)除塵器43上有三個接口，進(jìn)風(fēng)口是流化態(tài)物料進(jìn)口，排灰口 59是粗粉出口，排風(fēng)口是合格流化態(tài)細(xì)粉出口，負(fù)壓循環(huán)管的首端是進(jìn)風(fēng)口 54，尾端是出風(fēng)口，旋風(fēng)除塵器筒體直徑與椎體高度比值為2.5，旋風(fēng)除塵器筒體56內(nèi)設(shè)置有下渦旋氣流與上渦旋氣流的分隔筒57，且分隔筒57伸入到椎體58內(nèi)，調(diào)節(jié)分隔筒57的直徑及其下端面與椎體58的距離可以調(diào)節(jié)旋風(fēng)除塵器分離出來