一種切削液集中處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切削液集中處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的用于發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的切削液過濾系統(tǒng)以單機(jī)過濾和切削液集中過濾為主，由于切削液集中過濾系統(tǒng)對(duì)于切削液壽命和質(zhì)量的保證更有優(yōu)勢(shì)，且運(yùn)行成本更低，因此前景更加廣闊。
[0003]請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的切削液集中處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]如圖1所示，該切削液集中處理系統(tǒng)包括真空負(fù)壓過濾機(jī)、抽真空泵101和供液開關(guān)閥組102，其中真空負(fù)壓過濾機(jī)作為精過濾器，其包括負(fù)壓腔體103、形成于該負(fù)壓腔體內(nèi)的真空腔104，該負(fù)壓腔體與抽真空泵連通，并通過抽真空泵的作用形成該真空腔，真空腔上方和下方均設(shè)置有循環(huán)過濾帶105，負(fù)壓腔體內(nèi)還設(shè)有柵板106，該柵板位于真空腔與循環(huán)過濾帶之間；工作過程中，真空負(fù)壓過濾機(jī)通過抽真空泵對(duì)負(fù)壓箱體抽吸形成真空腔，切削液通過柵板上的循環(huán)過濾帶以及廢肩形成的濾餅層達(dá)到精過濾所需要的切削液過濾精度。
[0005]但是，該傳統(tǒng)的切削液集中處理系統(tǒng)中，其精過濾僅采用一個(gè)真空負(fù)壓過濾機(jī)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)備維護(hù)、維修時(shí)生產(chǎn)線必須停產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的正常工作，降低生產(chǎn)效率，使得切削液處理系統(tǒng)的維護(hù)成本過高；同時(shí)，上述負(fù)壓箱體為封閉腔，無法維護(hù)保養(yǎng)，易滋生厭氧菌，導(dǎo)致切削液腐化變質(zhì)，影響切削液的使用性能。
[0006]因此，提供一種切削液集中處理系統(tǒng)，以期能夠便于維修維護(hù)，避免其維護(hù)過程對(duì)生產(chǎn)線正常工作造成影響，從而提高生產(chǎn)力的效率，同時(shí)保證切削液的使用性能，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種切削液集中處理系統(tǒng)，以期能夠便于維修維護(hù)，避免其維護(hù)過程對(duì)生產(chǎn)線正常工作造成影響，從而提高生產(chǎn)力的效率，同時(shí)保證切削液的使用性會(huì)K。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種切削液集中處理系統(tǒng)，包括至少兩組相互獨(dú)立的過濾模塊，所述過濾模塊包括箱體，所述箱體的頂壁開設(shè)有進(jìn)液口，其底壁開設(shè)有出液口，所述進(jìn)液口通過進(jìn)液閥門與切削液源相連通，所述出液口與凈液箱相連通；所述凈液箱通過供液泵組和供液開關(guān)閥組接入加工設(shè)備，所述箱體內(nèi)位于所述出液口之上處設(shè)置有柵板，所述柵板上方具有循環(huán)過濾帶。
[0009]優(yōu)選地，所述出液口為常開液口。
[0010]優(yōu)選地，還包括設(shè)于所述箱體內(nèi)的液位感應(yīng)器，所述液位感應(yīng)器與所述箱體的底壁之間具有預(yù)設(shè)距離，當(dāng)所述液位感應(yīng)器檢測(cè)到所述箱體內(nèi)的液位達(dá)到預(yù)設(shè)液位時(shí)，向所述進(jìn)液閥門發(fā)出關(guān)閉信號(hào)，所述進(jìn)液閥門收到所述關(guān)閉信號(hào)后關(guān)閉。
[0011]優(yōu)選地，還包括總開關(guān)閥門，各所述過濾模塊的進(jìn)液閥門均與所述總開關(guān)閥門電連接。
[0012]優(yōu)選地，所述過濾模塊為四個(gè)。
[0013]本發(fā)明所提供的切削液集中處理系統(tǒng)包括至少兩組相互獨(dú)立的過濾模塊，所述過濾模塊包括箱體，所述箱體的頂壁開設(shè)有進(jìn)液口，其底壁開設(shè)有出液口，所述進(jìn)液口通過進(jìn)液閥門與切削液源相連通，所述出液口與凈液箱相連通；所述凈液箱通過供液泵組和供液開關(guān)閥組接入加工設(shè)備，所述箱體內(nèi)位于所述出液口之上處設(shè)置有柵板，所述柵板上方具有循環(huán)過濾帶。
[0014]在工作過程中，切削液首先經(jīng)過刮板粗過濾，進(jìn)入各個(gè)相互獨(dú)立的過濾模塊內(nèi)，在過濾模塊中，切削液通過柵板上的循環(huán)過濾帶達(dá)到精過濾所需要的切削液過濾精度后，經(jīng)出液口進(jìn)入凈液箱，凈液箱中的清潔切削液通過供液泵組進(jìn)入加工生產(chǎn)線的各臺(tái)加工設(shè)備，以備使用，并由供液開關(guān)閥組控制切削液供給哪些生產(chǎn)線。工作中，若某一過濾模塊發(fā)生故障，該過濾模塊中的進(jìn)液閥門關(guān)閉，可單獨(dú)維修出現(xiàn)故障的過濾模塊，而其他過濾模塊可正常工作，只會(huì)增加部分過濾負(fù)荷而已，避免了對(duì)生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)造成影響，提高了生產(chǎn)力的效率；并且與現(xiàn)有技術(shù)相比，該處理系統(tǒng)取消了真空負(fù)壓腔和抽液泵等結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本和維修維護(hù)難度。
[0015]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的切削液集中處理系統(tǒng)中，其出液口為常開液口，即出液口始終與凈液箱相連通，避免箱體內(nèi)由于空間狹小密閉而產(chǎn)生細(xì)菌滋生，從而保證了切削液的使用性能。
[0016]在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的切削液集中處理系統(tǒng)還包括設(shè)于所述箱體內(nèi)的液位感應(yīng)器，所述液位感應(yīng)器與所述箱體的底壁之間具有預(yù)設(shè)距離，當(dāng)所述液位感應(yīng)器檢測(cè)到所述箱體內(nèi)的液位達(dá)到預(yù)設(shè)液位時(shí)，向所述進(jìn)液閥門發(fā)出關(guān)閉信號(hào)，所述進(jìn)液閥門收到所述關(guān)閉信號(hào)后關(guān)閉；這樣，在工作過程中，當(dāng)箱體內(nèi)的也為達(dá)到預(yù)設(shè)液位時(shí)，液位傳感器能夠及時(shí)感應(yīng)到液位高度，并控制進(jìn)液閥門及時(shí)關(guān)閉，避免過濾模塊過載或溢出，提高了處理系統(tǒng)的性能。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的切削液集中處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明所提供的切削液集中處理系統(tǒng)一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2所示切削液集中處理系統(tǒng)中過濾模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]在圖1中，
[0023]101-抽真空泵102-供液開關(guān)閥組103-負(fù)壓腔體104-真空腔
[0024]105-循環(huán)過濾帶106-柵板
[0025]在圖2-圖3中，
[0026]1-過濾模塊11-箱體12-進(jìn)液口 13-出液口 14-進(jìn)液閥門15-柵板
[0027]16-循環(huán)過濾帶17-液位傳感器2-凈液箱3_供液泵組
[0028]4-供液開關(guān)閥組總開關(guān)閥門
【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明的核心是提供一種切削液集中處理系