低溫scr煙氣脫硝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于煙氣凈化硝酸廠、已內(nèi)酰胺廠、燃?xì)廨啓C(jī)、燃煤燃?xì)忮仩t、生活垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等所產(chǎn)生煙氣的脫除裝置，具體地說(shuō)是一種低溫SCR煙氣脫硝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR (Selective Catalytic Reduct1n)--選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國(guó)際上應(yīng)用最為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國(guó)等國(guó)家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù)，它沒(méi)有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且脫除效率高(可達(dá)90%以上)，運(yùn)行可靠，便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]SCR脫硝技術(shù)的原理是:將含有NH3的還原劑送入脫硝反應(yīng)器，依靠催化劑的作用將流經(jīng)脫硝反應(yīng)器的煙氣中的NOx還原成的N2和H20。但現(xiàn)在的大量研宄應(yīng)用的主要是高溫(300-400 0C ) SCR脫硝技術(shù)，即在300-400 °C的較高溫度下用催化劑選擇性催化還原氮氧化物。其弊端在于，催化劑布置在空氣預(yù)熱器與省煤器之間，催化劑會(huì)被煙氣中飛灰磨損，催化劑會(huì)出現(xiàn)中毒現(xiàn)象、催化劑會(huì)被高溫?zé)Y(jié)失效，并且催化劑的布置需要大量的空間，這些都是有待解決的冋題。
[0004]因此開發(fā)低溫SCR脫銷技術(shù)就勢(shì)在必行，其中把SCR脫硝步驟設(shè)置在脫硫除塵以后，這些問(wèn)題均可解決，但由于煙氣在脫硫除塵以后的溫度只是在80°C，而生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目在脫硫除塵以后的溫度在150°C左右，因此需增加對(duì)催化劑反應(yīng)區(qū)的溫度調(diào)節(jié)手段，以利于達(dá)到更高更穩(wěn)定的脫除效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種低溫SCR煙氣脫硝裝置，其設(shè)計(jì)合理，能夠適應(yīng)鍋爐燃燒工況，尤其是生物質(zhì)焚燒爐的特性，可以有效控制氮氧化物的排放；其應(yīng)用于脫硫除塵后，可以有效解決催化劑被煙氣中飛灰磨損、催化劑中毒現(xiàn)象、催化劑高溫?zé)Y(jié)失效以及催化劑的布置需要大量的空間等問(wèn)題，以利于達(dá)到更高更穩(wěn)定的脫除效率。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:低溫SCR煙氣脫硝裝置，包括還原劑循環(huán)供應(yīng)模塊和計(jì)量分配模塊，所述還原劑循環(huán)供應(yīng)模塊的出口通過(guò)第一管道與計(jì)量分配模塊的進(jìn)口連接，還原劑循環(huán)供應(yīng)模塊內(nèi)部?jī)?chǔ)有的還原劑溶液通過(guò)第一管道輸送至計(jì)量分配模塊；其特征在于:脫硝裝置還包括還原劑溶液蒸發(fā)模塊、稀釋混合模塊、反應(yīng)器模塊和控制模塊；所述連接計(jì)量分配模塊的出口通過(guò)若干個(gè)第二管道與還原劑溶液蒸發(fā)模塊的進(jìn)口連接，還原劑溶液通過(guò)計(jì)量分配模塊分配為多路后通過(guò)若干個(gè)第二管道分別輸出至還原劑溶液蒸發(fā)模塊；所述還原劑溶液蒸發(fā)模塊的出口通過(guò)第三管道與稀釋混合模塊的進(jìn)口連接，還原劑溶液通過(guò)還原劑溶液蒸發(fā)模塊轉(zhuǎn)化為氨氣后通過(guò)第三管道輸送至稀釋混合模塊；所述稀釋混合模塊的出口通過(guò)第四管道與反應(yīng)器模塊的進(jìn)口連接，氨氣通過(guò)稀釋混合模塊稀釋處理后通過(guò)第四管道輸送至反應(yīng)器模塊；所述反應(yīng)器模塊包括設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的噴氨部件、溫度控制器和至少一個(gè)催化劑部件，所述噴氨部件、溫度控制器和催化劑部件在反應(yīng)器殼體內(nèi)沿?zé)煔饬飨蝽樞蛟O(shè)置，所述第四管道的出口端連接噴氨部件，經(jīng)過(guò)稀釋過(guò)的氨氣經(jīng)由噴氨部件噴入反應(yīng)器殼體內(nèi)并與煙氣混合，所述溫度控制器用于調(diào)控?zé)煔鉁囟?，所述催化劑部件包括催化劑安裝層和裝在其中的催化劑，催化劑用于促使氨氣還原煙氣中的氮氧化物；所述還原劑循環(huán)供應(yīng)模塊、計(jì)量分配模塊、還原劑溶液蒸發(fā)模塊、稀釋混合模塊和反應(yīng)器模塊分別與控制模塊連接并在控制模塊控制下進(jìn)行動(dòng)作。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述還原劑溶液為尿素或氨水。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述還原劑溶液蒸發(fā)模塊包括若干個(gè)噴頭，所述噴頭安裝在第二管道的出口端。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)器殼體為倒U形或倒L形。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)器模塊還包括整流部件，所述整流部件設(shè)置在溫度控制器和催化劑之間，整流部件用于調(diào)整煙氣流向，保證煙氣與催化劑充分接觸。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴氨部件采用可拆卸式噴氨格柵，所述整流部件采用整流格柵。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I )、本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，能夠適應(yīng)鍋爐燃燒工況，尤其是生物質(zhì)焚燒爐的特性，可以有效控制氮氧化物的排放；
(2)、本發(fā)明在煙氣流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)中的設(shè)置位置選擇合理，應(yīng)用于脫硫除塵后，可以有效解決催化劑被煙氣中飛灰磨損、催化劑中毒現(xiàn)象、催化劑高溫?zé)Y(jié)失效以及催化劑的布置需要大量的空間等問(wèn)題。
[0013](3)、本發(fā)明可使鍋爐煙氣在80_240°C之間實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的催化還原反應(yīng)。
[0014](4)、本發(fā)明的反應(yīng)器模塊中設(shè)置有溫度控制器，可以對(duì)催化劑反應(yīng)區(qū)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)(對(duì)原煙氣進(jìn)行加熱)，以利于達(dá)到更高更穩(wěn)定的脫除效率。
[0015](5)、本發(fā)明催化劑部件中的催化劑安裝層可兼容不同形式(如蜂窩式、板式、波紋式、顆粒式)的催化劑，為今后長(zhǎng)期運(yùn)行作優(yōu)化設(shè)計(jì)，且占地空間小。
[0016](6 )、本發(fā)明中的氨逃逸少(<3ppm)，不會(huì)出現(xiàn)由于氨逃逸等引起的構(gòu)筑物腐蝕問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，實(shí)施例中的低溫SCR煙氣脫硝裝置主要由還原劑循環(huán)供應(yīng)模塊1、計(jì)量分配模塊2、還原劑溶液蒸發(fā)模塊3、稀釋混合模塊4、反應(yīng)器模塊5和控制模塊6組成。
[0020]如圖1所示，所述還原劑循環(huán)供應(yīng)模塊I的出口通過(guò)第一管道7與計(jì)量分配模塊2的進(jìn)口連接，還原劑循環(huán)供應(yīng)模塊I內(nèi)部?jī)?chǔ)有的還原劑溶液通過(guò)第一管道7輸送至計(jì)量分配模塊2。所述還原劑溶液為尿素或氨水。
[0021]如圖1所示，所述連接計(jì)量分配模塊2的出口通過(guò)若干個(gè)第二管道8與還原劑溶液蒸發(fā)模塊3的進(jìn)口連接，還原劑溶液通過(guò)計(jì)量分配模塊2分配為多路后通過(guò)若干個(gè)第二管道8分別輸出至還原劑溶液蒸發(fā)模塊3。
[0022]如圖1所示，所述還原劑溶液蒸發(fā)模塊3的出口通過(guò)第三管道9與稀釋混合模塊4的進(jìn)口連接，還原劑溶液通過(guò)還原劑溶液蒸發(fā)模塊3轉(zhuǎn)化為氨氣后通過(guò)第三管道9輸送至稀釋混合模塊4。所述還原劑溶液蒸發(fā)模塊3包括若干個(gè)噴頭3.1，所述噴頭3.1安裝在第二