明提供的設(shè)備及防腐工藝，增加了設(shè)備耐酸腐蝕的強(qiáng)度，延長了防腐層的使用壽命，原設(shè)計(jì)方按的使用壽命一般為一年，而采用本發(fā)明的設(shè)備及防腐，使用壽命在5年以上，在此期間可以減少因?yàn)橥＼嚲S修給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)上的投入，同時(shí)用于檢修的時(shí)間企業(yè)可以繼續(xù)生產(chǎn)又給企業(yè)帶來了可觀經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明提供的磷酸反應(yīng)槽的頂部剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。
[0025]如圖1所示，一種大型磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部防腐結(jié)構(gòu)，包括槽體，槽體的頂面從外到內(nèi)依次為混凝土基體層1、導(dǎo)電層2、防滲層3、扣板層4和耐酸膠泥層5，所述的扣板層4通過龍骨6與防滲層3固定。
[0026]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電層2是采用環(huán)氧膠泥、導(dǎo)電粉和石墨粉混合后涂抹到混凝土基體層I上干燥后形成的涂層，厚度為2-3_。
[0027]進(jìn)一步的，所述的防滲層3為耐酸膠板，其材質(zhì)為預(yù)硫化丁基橡膠，厚度為4_6mm。
[0028]進(jìn)一步的，所述的龍骨6采用316L不銹鋼焊接而成，扣板層4與龍骨6進(jìn)行整體吊頂。
[0029]進(jìn)一步的，所述扣板層4是采用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂配合填充料混合后碾壓成型的板體。
[0030]進(jìn)一步的，所述耐酸膠泥層5采用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂配合而成。
[0031]所述大型磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部防腐結(jié)構(gòu)的防腐工藝，具體步驟為:
1)根據(jù)槽體的形狀及大小安裝模板，在模板內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，待混凝土固化后且拆除模板后，對(duì)混凝土槽體進(jìn)行盛水試漏測(cè)試，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)用環(huán)氧樹脂膠泥找平；
2)將環(huán)氧膠泥、導(dǎo)電粉和石墨粉混合后形成膏狀，然后涂刷到槽體頂部內(nèi)側(cè)形成導(dǎo)電層；
3)待導(dǎo)電層固化后對(duì)槽體內(nèi)部的光滑部位進(jìn)行砂輪機(jī)打磨，作為防滲層的耐酸膠板也進(jìn)行雙面造毛，再用粘接劑將耐酸膠板與導(dǎo)電層安裝固定形成防滲層；
4)在防滲層上安裝龍骨及扣板層，通過龍骨及扣板層對(duì)槽體內(nèi)頂部進(jìn)行整體吊頂；
5)在耐酸膠泥內(nèi)添加固化劑，然后涂刷到扣板層上，耐酸膠泥固化后形成耐酸膠泥層；
通過上述操作，得到具有高效防腐效果的大型磷酸反應(yīng)槽。
[0032]進(jìn)一步的，步驟I)中的澆筑工作必須一次完成，中間無停工。
[0033]進(jìn)一步的，步驟5)中固化劑添加時(shí)，需要根據(jù)當(dāng)時(shí)的天氣、溫度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的天氣、溫度做小樣實(shí)驗(yàn)，即用兩塊板材進(jìn)行粘接，固化后用干棉球蘸酒精擦拭膠泥表面，無明顯脫色即為完全固化，完全固化后打開小樣實(shí)驗(yàn)的板材，用10倍放大鏡檢查板材，如板材內(nèi)部膠泥有微孔現(xiàn)象出現(xiàn)則證明固化劑的用量大于施工的要求，需對(duì)固化劑用量進(jìn)行調(diào)整，直到小樣實(shí)驗(yàn)達(dá)到工藝要求。
[0034]進(jìn)一步的，在整個(gè)過程中，做好防雨和防灰砂措施，即在施工期間對(duì)反應(yīng)槽外頂部及壁部法蘭入孔處，搭設(shè)防篷布。
[0035]本發(fā)明提供的磷酸反應(yīng)槽及該防腐工藝近幾年在大型磷化工企業(yè)得到了很好的經(jīng)濟(jì)效益，避免的年年修年年壞的嚴(yán)重后果通過在以下大型磷化工企業(yè)使用效果良好。
[0036]列舉部分實(shí)例如下:
1、湖北楚星化工有限公司年產(chǎn)7萬噸磷酸投產(chǎn)I年后大修檢查發(fā)現(xiàn)頂部防腐層脫落，用通過本發(fā)明提供的工藝進(jìn)行防腐結(jié)構(gòu)改造后，每年檢修都沒有發(fā)現(xiàn)頂部防腐層損壞，至今使用情況良好。
[0037]2、宜昌斯帕爾化工有限公司年產(chǎn)7萬噸磷酸投產(chǎn)I年后大修檢查發(fā)現(xiàn)頂部防腐層脫落，用本發(fā)明提供的工藝進(jìn)行防腐結(jié)構(gòu)改造后，每年檢修都沒有發(fā)現(xiàn)頂部防腐層損壞，至今使用情況良好。
[0038]3、宜昌東圣磷復(fù)肥有限公司年產(chǎn)7萬噸磷酸投產(chǎn)I年后大修檢查發(fā)現(xiàn)頂部防腐層脫落，用本發(fā)明提供的工藝進(jìn)行防腐結(jié)構(gòu)改造后，每年檢修都沒有發(fā)現(xiàn)頂部防腐層損壞，至今使用情況良好。
[0039]4、湖北中原磷化化工有限公司年產(chǎn)10萬噸磷酸項(xiàng)目中的反應(yīng)槽使用本發(fā)明提供的內(nèi)頂層具有防腐結(jié)構(gòu)的反應(yīng)槽，每年大修檢查時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)頂部被腐蝕現(xiàn)象，使用效果良好。
[0040]5、安徽新中遠(yuǎn)化工有限公司15萬噸年復(fù)合肥項(xiàng)目中的磷酸反應(yīng)槽采用本發(fā)明提供的防腐結(jié)構(gòu)，每年大修檢查時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)被腐蝕的情況，使用效果良好。
[0041]6、湖北東圣化工集團(tuán)有限公司的836項(xiàng)目中的大型磷酸反應(yīng)槽施工前和南化設(shè)計(jì)院有關(guān)技術(shù)人員探討國內(nèi)磷化行業(yè)所出現(xiàn)的反應(yīng)槽被腐蝕的情防況后，采用我們的磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部新工藝施工，每年大修檢查時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)內(nèi)頂部被腐蝕的情況，使用效果良好。
[0042]7、貴州路發(fā)化工集團(tuán)有限公司的836項(xiàng)目中的大型磷酸反應(yīng)反應(yīng)槽采用本發(fā)明提供的防腐結(jié)構(gòu)，開車至今每年大修檢查時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)被腐蝕的情況，使用效果良好。
[0043]8、宜昌西部化工有限公司15萬噸年磷酸項(xiàng)目中的磷酸反應(yīng)槽采用本發(fā)明提供的防腐結(jié)構(gòu)，開車至今每年大修檢查時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)被腐蝕的情況，使用效果良好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部防腐結(jié)構(gòu)，包括槽體，其特征在于:槽體的頂面從外到內(nèi)依次為混凝土基體層(1)、導(dǎo)電層(2)、防滲層(3)、扣板層(4)和耐酸膠泥層(5)，所述的扣板層(4)通過龍骨(6)與防滲層(3)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)電層(2)是采用環(huán)氧膠泥、導(dǎo)電粉和石墨粉混合后涂抹到混凝土基體層(I)上干燥后形成的涂層，厚度為2-3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的防滲層(3)為耐酸膠板，其材質(zhì)為預(yù)硫化丁基橡膠，厚度為4-6_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的龍骨(6)采用316L不銹鋼焊接而成，扣板層(4)與龍骨(6)進(jìn)行整體吊頂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述扣板層(4)是采用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂配合填充料混合后碾壓成型的板體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐酸膠泥層(5)采用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂配合而成。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述大型磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部防腐結(jié)構(gòu)的防腐工藝，其特征在于，具體步驟為: 1)根據(jù)槽體的形狀及大小安裝模板，在模板內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，待混凝土固化后且拆除模板后，對(duì)混凝土槽體進(jìn)行盛水試漏測(cè)試，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)用環(huán)氧樹脂膠泥找平； 2)將環(huán)氧膠泥、導(dǎo)電粉和石墨粉混合后形成膏狀，然后涂刷到槽體頂部內(nèi)側(cè)形成導(dǎo)電層； 3)待導(dǎo)電層固化后對(duì)槽體內(nèi)部的光滑部位進(jìn)行砂輪機(jī)打磨，作為防滲層的耐酸膠板也進(jìn)行雙面造毛，再用粘接劑將耐酸膠板與導(dǎo)電層安裝固定形成防滲層； 4)在防滲層上安裝龍骨及扣板層，通過龍骨及扣板層對(duì)槽體內(nèi)頂部進(jìn)行整體吊頂； 5)在耐酸膠泥內(nèi)添加固化劑，然后涂刷到扣板層上，耐酸膠泥固化后形成耐酸膠泥層； 通過上述操作，得到具有高效防腐效果的大型磷酸反應(yīng)槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防腐工藝，其特征在于:步驟I)中的澆筑工作必須一次完成，中間無停工。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防腐工藝，其特征在于:步驟5)中固化劑添加時(shí)，需要根據(jù)當(dāng)時(shí)的天氣、溫度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的天氣、溫度做小樣實(shí)驗(yàn)，即用兩塊板材進(jìn)行粘接，固化后用干棉球蘸酒精擦拭膠泥表面，無明顯脫色即為完全固化，完全固化后打開小樣實(shí)驗(yàn)的板材，用10倍放大鏡檢查板材，如板材內(nèi)部膠泥有微孔現(xiàn)象出現(xiàn)則證明固化劑的用量大于施工的要求，需對(duì)固化劑用量進(jìn)行調(diào)整，直到小樣實(shí)驗(yàn)達(dá)到工藝要求。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防腐工藝，其特征在于:在整個(gè)過程中，做好防雨和防灰砂措施，即在施工期間對(duì)反應(yīng)槽外頂部及壁部法蘭入孔處，搭設(shè)防篷布。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部防腐結(jié)構(gòu)及其防腐工藝，該反應(yīng)槽包括槽體，槽體的頂面從外到內(nèi)依次為混凝土基體層、導(dǎo)電層、防滲層、扣板層和耐酸膠泥層，所述的扣板層通過龍骨與防滲層固定。該設(shè)備由于采用上述結(jié)構(gòu)，防腐效果好，耐濃硫酸、氟硅酸、磷酸等混合酸強(qiáng)烈腐蝕；而且安全環(huán)保，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【IPC分類】B01J19/00, C01B25/22
【公開號(hào)】CN104907028
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510356896
【發(fā)明人】劉鋒
【申請(qǐng)人】湖北中孚化工集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日