氣排出口，用于排出氣液分離后的干燥煙氣。
[0026]本發(fā)明的多級聚結(jié)旋流組合除液方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)特點:
(I)米用聚結(jié)和旋流串聯(lián)多級除液方法，提尚除液率。
[0027](2)采用多孔或提高表面積親水性聚結(jié)材料，及時捕捉氣體中的霧滴并凝聚成大液滴進(jìn)行分離，提高了除液效率。
[0028](3)采用多級旋流除液，及時將聚結(jié)下來的液體引出，減少了氣體的二次夾帶。保持圓筒內(nèi)離心效果，提高了除液效率。
[0029](4)結(jié)構(gòu)簡單，加工容易。
[0030](5)壓降小。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2是圖1中聚結(jié)區(qū)的一種俯視圖。
[0033]圖3是圖2中聚結(jié)區(qū)的一種俯視圖。
[0034]圖4是圖1中多級旋流除液區(qū)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5是圖3中多級旋流除液區(qū)的一種俯視圖。
[0036]圖6是圖3中旋流部件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖7是多級旋流器連接部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中:1、聚結(jié)區(qū)，2、多級旋流器，3、連接筒，4、排氣筒，5、塔體，6、旋流器，7、旋流部件，8、液體匯集區(qū)，9、筒體，10、旋流葉片，11、盲板區(qū)，12、導(dǎo)流槽，13、排液管，14、隔板或隔柵，15、多級旋流除液區(qū)，31、進(jìn)入的氣體，32、排出的氣體，33液體，α、導(dǎo)流槽傾斜的角度，D、單級筒體直徑(第一級為D1，第二級為D2，以此而類推)，L、單級筒體長度(第一級為LI，第二級為L2，以此而類推)，H、插入高度(液體匯集區(qū)高度)，S、環(huán)隙厚度，d、排氣筒直徑，圖中箭頭分別代表氣體和液體的流動方向。
【具體實施方式】
[0039]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0040]如圖1所示，一種多級聚結(jié)旋流組合除液方法，包括塔體、聚結(jié)區(qū)1、多級旋流除液區(qū)15和排氣筒。聚結(jié)區(qū)I布置在塔體5內(nèi)，多級旋流除液區(qū)15外或其下方。
[0041]如圖2所示，聚結(jié)區(qū)I是由多級交錯排列的隔板或隔柵14組成。
[0042]如圖3所示，多級旋流除液區(qū)15包括多級旋流器2、連接筒3。多級旋流器2由多級上下串聯(lián)的旋流器6組成。旋流器6包括旋流部件7、液體匯集區(qū)8和筒體9。
[0043]如圖4所示，多組多級旋流器2布置在排氣筒4周圍，多個排列，多級旋流器2與連接筒3相連，連接筒3與排氣筒4相連，采用并行方式進(jìn)行氣液分離。
[0044]如圖5所示，旋流部件7是由旋流葉片10和盲板區(qū)11組成。
[0045]如圖6所示，液體匯集區(qū)8是由導(dǎo)流槽12和排液管13組成。
[0046]如圖6所示，上一級旋流器和下一級旋流器連接時，有一定的插入高度H和環(huán)隙厚度S。
[0047]氣液混合物依次通過聚結(jié)區(qū)I和多級旋流除液區(qū)15進(jìn)行氣液分離。攜帶液體的氣體首先進(jìn)入聚結(jié)區(qū)1，將霧滴捕捉在聚結(jié)板14上并在重力作用下將液體排出聚結(jié)板14分離出一部分液體，然后氣體進(jìn)入多級旋流除液區(qū)15進(jìn)一步進(jìn)行氣液分離。氣液混合物在多級旋流除液區(qū)15內(nèi)，由多級旋流器2入口進(jìn)入，穿過旋流部件7，通過旋流葉片10產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，在離心力和重力作用下，氣體中攜帶的小液滴迀移到四周，落到筒壁上，順著筒壁流入液體匯集區(qū)8，由導(dǎo)流槽12收集分離下來一部分液體并經(jīng)排液管13排出，氣體進(jìn)入下一級旋流器進(jìn)行下一級氣液分離，經(jīng)過多級旋流除液后的氣體進(jìn)入連接筒3，自煙氣排氣筒4排出，在排氣筒中落下來的液體經(jīng)排液管13排出。
實施例
[0048]用于濕法煙氣脫硫裝置煙氣除水。煙氣量20萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時，煙氣含水97099kg/h，塔體直徑6000mm，聚結(jié)區(qū)采用隔柵形式，在多級旋流除液器下方150mm，通道尺寸30mm，高度1000mm，材料為親水塑料，在排氣筒和塔體之間設(shè)置相同尺寸的六組多級旋流分離器，每組分離器為三級，殼體直徑Dl=800mm，高度Ll=1440mm，D2= 680mm, L2=1224mm，D3=560mm, L3=1008mm, d =2750mm , H=420mm, a =0°，S=60mm，每級旋流葉片為 4 片，脫水器總壓降1085Pa，排出煙氣含水量幾乎為零。
【主權(quán)項】
1.一種多級聚結(jié)旋流組合氣體除液方法，包括塔體，聚結(jié)區(qū)，多級旋流除液區(qū)，排氣筒，來自塔體內(nèi)下方的氣液混合物依次通過聚結(jié)區(qū)和豎直安裝的多級旋流除液區(qū)進(jìn)行氣液分離，攜帶液體的氣體首先進(jìn)入聚結(jié)區(qū)，將霧滴捕捉在聚結(jié)板上，聚結(jié)的液體在重力作用下沉降與氣體分離，然后氣體進(jìn)入同軸串聯(lián)安裝的多級旋流器進(jìn)一步進(jìn)行氣液分離，各級旋流器分離出的液體在本級旋流器出口匯集到獨立的液體區(qū)，該液體區(qū)與進(jìn)入下一級旋流器的氣體隔離，并從設(shè)置在該液體區(qū)的排液管排出，氣體依次進(jìn)入下一級旋流器繼續(xù)進(jìn)行氣液分離，液體依次引出流入塔體下方其他區(qū)；合格的氣體從最后一級進(jìn)入排氣筒外排。2.如權(quán)利要求1所述，其特征在于，聚結(jié)區(qū)設(shè)在氣體塔體內(nèi)，多級旋流器外或下方，部分覆蓋或者全部覆蓋塔體和多級旋流器之間的空間。3.如權(quán)利要求1或2所述，其特征在于，聚結(jié)區(qū)由形成分隔小區(qū)氣體流通通道的隔柵或隔板組成，隔柵或隔板可以上下多層安裝，隔柵或隔板采用親水材料。4.如權(quán)利要求3所述，其特征在于，隔柵或隔板將塔內(nèi)氣體流通通道分隔成眾多格狀或條形小區(qū)流通通道。5.如權(quán)利要求1所述，其特征在于，多級旋流除液區(qū)包括多級旋流器、多級液體匯集區(qū)、氣體連接筒，各級旋流器由殼體、旋流部件、液體匯集區(qū)、氣體入口和出口組成，各級旋流器上下豎直布置，上一級旋流器氣體出口和下一級旋流器氣體入口直徑不同，各級旋流器內(nèi)設(shè)有旋流葉片，各級旋流器出口與下一級旋流器入口連接，上一級旋流器殼體出口和下一級旋流器殼體入口高度不同，在此高度差及直徑差間形成獨立的密閉液體匯集區(qū)，該匯集區(qū)設(shè)置液體導(dǎo)流槽和排液管。6.如權(quán)利要求5所述，其特征在于，多級旋流器第一級旋流器設(shè)在最上部，其他各級依次豎直向下設(shè)置，煙氣在最上方向下進(jìn)入第一級旋流器，排出部分分離液體后，向下進(jìn)入其他各級，其他各級旋流器自上而下直徑依次減小，液體匯集區(qū)的導(dǎo)流槽和排液管設(shè)在下一級旋流器入口外側(cè)，煙氣經(jīng)連接通道進(jìn)入排氣筒，轉(zhuǎn)向180°后向上排出。7.如權(quán)利要求5所述，其特征在于，多級旋流器第一級旋流器設(shè)在最下部，其他各級依次豎直向上設(shè)置，煙氣在最下方向上進(jìn)入第一級旋流器，排除部分分離液體后，向上進(jìn)入其他各級，其他各級旋流器自下而上直徑依次增加，液體匯集區(qū)的導(dǎo)流槽和排液管設(shè)在前一級旋流器出口外側(cè)，煙氣經(jīng)連接通道進(jìn)入排氣筒向上排除。8.如權(quán)利要求1或5所述，其特征在于，并列設(shè)置多組多級旋流除液器，共用一個排氣筒，排氣筒布置在各組多級旋流除液器的中心。9.如權(quán)利要求5或6或7所述，其特征在于，各級旋流分離器液體匯集區(qū)底部導(dǎo)流槽設(shè)計為α的傾斜角度。10.如權(quán)利要求1或6所述，其特征在于，聚結(jié)板表面和/或旋流器內(nèi)壁設(shè)置液體聚結(jié)材料，該材料為多孔或增加表面積的親水性材料。
【專利摘要】一種多級聚結(jié)旋流組合氣體除液方法，屬于氣液分離技術(shù)領(lǐng)域，特別用于濕法煙氣脫硫裝置排放煙氣脫水除液，包括塔體,聚結(jié)區(qū),多級旋流除液區(qū)，排氣筒；聚結(jié)區(qū)是由多級交錯排列的聚結(jié)板組成；多級旋流除液區(qū)包括多級旋流器和連接筒；來自下方的氣體經(jīng)過聚結(jié)區(qū)和多級旋流除液區(qū)除去液體后從排氣筒排出，分離出的液體經(jīng)排液管引出后流入下方其他區(qū)。
【IPC分類】B01D45/14, B01D45/02, B01D51/02
【公開號】CN104941323
【申請?zhí)枴緾N201510313163
【發(fā)明人】石寶珍, 房媛媛, 李亮
【申請人】青島京潤石化工程有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月10日