一種高營養(yǎng)面粉制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面粉加工工藝，特別是涉及一種高營養(yǎng)面粉制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]小麥的主要成分是碳水化合物、脂肪、蛋白質(zhì)、粗纖維、鈣、磷、鉀、維生素B1、維生素B2及煙酸等成分，還有一種尿囊素的成分。此外，小麥胚芽里還富含食物纖維和維生素E，心臟少量的精氨酸、淀粉酶、谷留醇、卵磷脂和蛋白分解酶。在日常生產(chǎn)和加工小麥過程中，經(jīng)常把小麥加工成面粉，以其中淀粉為主要成分，進(jìn)行后期加工吸收利用。隨著人們生活水平的提高，對(duì)面粉原有成分的保留和吸收要求越來越高，社會(huì)與輿論都偏向于原生態(tài)的小麥營養(yǎng)成分。而在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝過程中，需要多次對(duì)小麥進(jìn)行潤麥、篩選和打麥，小麥顆粒在加濕和研磨中，會(huì)隨著濕度和溫度的提高，破壞小麥中細(xì)胞營養(yǎng)成分，從而只剩下淀粉和部分蛋白，其他營養(yǎng)物質(zhì)基本完全丟失。因此，如何在加工完成后保留最多的小麥原成分和營養(yǎng)物質(zhì)是亟需解決的問題。
[0003]中國專利CN103977852A公開了一種面粉加工工藝，包括依次進(jìn)行的小麥原糧入筒倉、小麥原糧清理工藝、制粉工藝以及面粉稱重打包工藝，采用二次著水保證入磨小麥麥皮的韌性，保證面粉質(zhì)量，但是此方法僅在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上添加了多一次的著水工藝，并不能阻止小麥加工過程中營養(yǎng)成分的流失。中國專利CN104646087A公開了一種面粉加工工藝，包括備料、凈麥配比、潤麥、研磨、清粉和配粉步驟，在加工過程中使用撞擊磨來取代傳統(tǒng)研磨，可以使較小的顆粒被研磨的更加充分，提高面粉的出粉率和面粉質(zhì)量，但是撞擊磨會(huì)產(chǎn)生更高的熱量，研磨出的面粉溫度更加高，小麥原有營養(yǎng)成分幾乎都流失了，部分蛋白也出現(xiàn)了變性失活。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決面粉加工工藝中由于溫度過高濕度過高出現(xiàn)營養(yǎng)成分流失，蛋白變性失活的問題，我們提出了一種高營養(yǎng)面粉制作方法，采用本發(fā)明可以達(dá)到營養(yǎng)成分保留率高，面粉濕度低的目的。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高營養(yǎng)面粉制作方法，步驟如下:
[0007](I)初篩:驗(yàn)收后的小麥進(jìn)行初步篩選，以高效振動(dòng)篩分離小麥和雜質(zhì)，以比重分級(jí)去石機(jī)分離石子，利用小麥和并肩石的比重不同，經(jīng)過有氣流通過的篩面，使小麥和石子分離。進(jìn)一步加強(qiáng)去石效果，生產(chǎn)過程中注意觀察清理效果，要求達(dá)到清理后凈小麥含雜標(biāo)準(zhǔn)，控制風(fēng)量在5-6之間，無破損篩網(wǎng)。
[0008](2)打麥:將步驟(I)中初篩后的小麥?zhǔn)褂门P式打麥機(jī)去除外皮，通過高速旋轉(zhuǎn)的打板，打掉小麥腹溝中的塵土及麥毛，同時(shí)通過打麥機(jī)的打擊作用清理出小麥上的麥毛以及與小麥形狀近似的土塊等雜質(zhì)。
[0009](3)篩選:將步驟(2)中去皮小麥再次進(jìn)行篩選，使用高效振動(dòng)篩初步分離，使用色選機(jī)分離小麥中異色顆粒，使用圓形磁選器分離小麥中金屬雜質(zhì)。
[0010](4)微波滅菌:在8kw/kg的微波強(qiáng)度下，溫度控制在40?60°C，經(jīng)過I?2分鐘的微波處理，微波滅菌可在溫度較低的環(huán)境下，起到滅菌的作用，不會(huì)引起蛋白變性失活。
[0011](5)真空冷凍干燥:先將滅菌制熟后的去皮小麥在-2?4°C環(huán)境下初凍I?2小時(shí)，之后轉(zhuǎn)移至-40°C，13.33Pa的凍干箱內(nèi)，關(guān)閉凍干箱，迅速通入制冷劑，使小麥冷凍I?2小時(shí)后，打開真空泵，逐漸降低壓力，達(dá)到壓力1.33Pa，溫度在-60°C以下時(shí)，冰開始升華并結(jié)成冰晶，降低小麥含水量。為保證冰的升華，同時(shí)開啟2kw加熱系統(tǒng)，將擱板加熱，溫度在-10?10°C之間，不斷供給冰升華所需的熱量。干燥后的小麥才可進(jìn)行低溫超微粉碎，否則水分過多粉碎后的面粉難以進(jìn)行再次脫水，再次脫水涉及加溫，會(huì)造成營養(yǎng)成分流失。
[0012](6)低溫超微粉碎:將干燥后的小麥在液氮下冷卻，達(dá)到低溫脆化狀態(tài)后，迅速投入5?10°C的粉碎機(jī)中粉碎，直至微粉直徑達(dá)到10?100微米。根據(jù)顆粒學(xué)原理，顆粒尺寸和表面積會(huì)影響食物的吸收效果，溶解越快，吸收越快而效果越好，小麥細(xì)胞顆粒大小為10?100微米，當(dāng)粉碎小麥顆粒粉碎至10?100微米時(shí)，部分細(xì)胞破碎，細(xì)胞內(nèi)部營養(yǎng)物質(zhì)完全釋放出來，提高面粉口感和吸收效率，從而保證了維生素和纖維等完整進(jìn)入面粉成品，加工成食物后，可使其在腸道停留時(shí)間更長，吸收率提高5?10倍。
[0013](7)真空無菌包裝:通過真空泵將包裝袋抽真空，達(dá)到額定壓力后熱封袋口。
[0014]優(yōu)選地，上述步驟(2)打麥重復(fù)2?3次，第一次打麥為輕打，通過打麥機(jī)的打擊作用清理出小麥上的麥毛以及與小麥形狀近似的土塊等雜質(zhì)，第二次打麥為重打，其目的是清理出小麥腹溝中的灰塵、蟲蝕粒以及絕大部分麥毛和部分麥胚。
[0015]優(yōu)選地，上述步驟(3)篩選后的小麥塵芥雜質(zhì)彡0.2%，其中的砂石含量(0.015%，異品種糧谷彡0.5%o
[0016]優(yōu)選地，上述步驟(5)真空冷凍干燥后小麥含水量為3-10%。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]1、整個(gè)加工過程保證溫度較低，不會(huì)因?yàn)楦邷匾鸬鞍鬃冃允Щ睿?br>[0019]2、所有加工過程為純物理處理，基本沒有營養(yǎng)物質(zhì)流失，沒有任何添加劑；
[0020]3、超微顆粒提高面粉質(zhì)量和口感，提高人體吸收率。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通或改變都落入本發(fā)明保護(hù)范圍；且下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]一種高營養(yǎng)面粉制作方法，步驟如下:
[0024](I)初篩:驗(yàn)收后的小麥進(jìn)行初步篩選，以高效振動(dòng)篩分離小麥和雜質(zhì)，以比重分級(jí)去石機(jī)分離石子。
[0025](2)打麥:將步驟(I)中初篩后的小麥?zhǔn)褂门P式打麥機(jī)去除外皮，重復(fù)2次。
[0026](3)篩選:將步驟(2)中去皮小麥再次進(jìn)行篩選，使用高效振動(dòng)篩初步分離，使用色選機(jī)分離小麥中異色顆粒，使用圓形磁選器分離小麥中金屬雜質(zhì)，分離后的小麥塵芥雜質(zhì)彡0.2%，其中的砂石含量彡0.015%，異品種糧谷彡0.5%。