一種陶瓷生產(chǎn)用高效節(jié)能粉碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷生產(chǎn)設備，具體是一種陶瓷生產(chǎn)用高效節(jié)能粉碎機。
【背景技術】
[0002]陶瓷是陶器和瓷器的總稱。人們早在約8000年前的新石器時代就發(fā)明了陶器。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學、技術的發(fā)展中亦扮演著重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中有各種創(chuàng)意的應用。發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進步和發(fā)展做出了卓越的貢獻，其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術風格和不同技術特點。英文中的"china"既有中國的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中國就是〃陶瓷的故鄉(xiāng)"。早在歐洲人掌握瓷器制造技術一千多年前，漢族就已經(jīng)制造出很精美的陶瓷器。中國是世界上最早應用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術性而備受世人的推崇。在陶瓷的加工過程中，需要用到粉碎機對原料進行粉碎，一般的粉碎機不能滿足現(xiàn)代化陶瓷加工的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷生產(chǎn)用高效節(jié)能粉碎機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0005]一種陶瓷生產(chǎn)用高效節(jié)能粉碎機，包括輸料筒、電加熱層、入料漏斗、第一轉(zhuǎn)軸、螺旋刀片、第一旋轉(zhuǎn)電機、消音罩、抽風機、干燥裝置、預熱管、出料管、粉碎腔、連接桿、上粉碎輥、下粉碎輥、篩網(wǎng)、螺旋送料管、第二轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)電機、下料板和成品出料口，其特征在于，所述輸料筒外壁上覆蓋有電加熱層，輸料筒左端上側設有入料漏斗，輸料筒內(nèi)部軸心處水平設有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上由左至右均勻設有若干個螺旋刀片，第一轉(zhuǎn)軸左端伸出輸料筒外并與第一旋轉(zhuǎn)電機連接，第一旋轉(zhuǎn)電機外側設有消音罩，輸料筒右側上端通過出風管連接抽風機，抽風機左側通過管道連接干燥裝置，干燥裝置右側通過預熱管連接入料漏斗，所述輸料筒右側底端連接有出料管，出料管底端與粉碎腔連接，粉碎腔內(nèi)部上側左右對稱設有兩個連接桿，兩個連接桿底端都連接有上粉碎輥，上粉碎輥下側設有下粉碎輥，兩個上粉碎輥和下粉碎輥相互之間都留有粉碎間隙，粉碎腔底端傾斜設有篩網(wǎng)，粉碎腔右側底端開設有循環(huán)進料口，粉碎腔右側豎直設有螺旋送料管，螺旋送料管內(nèi)部軸心處豎直設有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸底端伸出螺旋送料管外并與旋轉(zhuǎn)電機連接，螺旋送料管頂端的出料口通過下料板與出料管連接，粉碎腔底端設有成品出料口。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述電加熱層為電阻加熱絲。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述消音罩為人造吸音棉層。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述干燥裝置內(nèi)部填充有無水氯化鈣干燥劑。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:所述兩個上粉碎輥圍繞下粉碎輥軸心的豎直方向?qū)ΨQ。
[0010]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述上粉碎輥和下粉碎輥外壁上都覆蓋有耐磨層。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:物料由入料漏斗進入輸料筒中，第一旋轉(zhuǎn)電機帶動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，螺旋刀片轉(zhuǎn)動一方面對物料進行初步粉碎，提高了粉碎機的粉碎效果和效率，另一方面帶動物料往右運動實現(xiàn)了自動輸料，提高了粉碎機的工作效率，消音罩有效降低了電機工作過程中產(chǎn)生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境，在粉碎輸料過程中，電加熱層工作對物料進行加熱烘干，烘干效果好，烘干充分，同時抽風機將輸料筒內(nèi)部的濕蒸汽抽入干燥裝置中進行干燥排濕，干燥后的熱量被預熱管引入入料漏斗中對下落的物料進行預熱，進一步的提高了烘干效果和效率，也減少了熱量的浪費，節(jié)約了能源；經(jīng)過輸料筒粉碎烘干的物料進入粉碎腔中，三個粉碎輥工作對物料進行粉碎，粉碎效果好、粉碎充分，經(jīng)過粉碎的物料下落，篩網(wǎng)對物料進行篩分，合格的物料由成品出料口落下，大小不合格的物料進入螺旋送料筒中，第二旋轉(zhuǎn)電機工作帶動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)將不合格的物料送入粉碎腔內(nèi)部進行循環(huán)粉碎，保證了粉碎機的粉碎效果和粉碎成品的質(zhì)量，也提高了粉碎機的工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為陶瓷生產(chǎn)用高效節(jié)能粉碎機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種陶瓷生產(chǎn)用高效節(jié)能粉碎機，包括輸料筒1、電加熱層2、入料漏斗3、第一轉(zhuǎn)軸4、螺旋刀片5、第一旋轉(zhuǎn)電機6、消音罩7、抽風機8、干燥裝置9、預熱管10、出料管11、粉碎腔12、連接桿13、上粉碎輥14、下粉碎輥15、篩網(wǎng)16、螺旋送料管17、第二轉(zhuǎn)軸19、第二旋轉(zhuǎn)電機20、下料板21和成品出料口 22，所述輸料筒I外壁上覆蓋有電加熱層2，所述電加熱層2為電阻加熱絲，輸料筒I左端上側設有入料漏斗3，輸料筒I內(nèi)部軸心處水平設有第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4上由左至右均勻設有若干個螺旋刀片5，第一轉(zhuǎn)軸4左端伸出輸料筒I外并與第一旋轉(zhuǎn)電機6連接，第一旋轉(zhuǎn)電機6外側設有消音罩7，所述消音罩7為人造吸音棉層，輸料筒I右側上端通過出風管連接抽風機8，抽風機8左側通過管道連接干燥裝置9，所述干燥裝置9內(nèi)部填充有無水氯化鈣干燥劑，干燥裝置9右側通過預熱管10連接入料漏斗3，物料由入料漏斗3進入輸料筒I中，第一旋轉(zhuǎn)電機6帶動第一轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，螺旋刀片5轉(zhuǎn)動一方面對物料進行初步粉碎，提高了粉碎機的粉碎效果和效率，另一方面帶動物料往右運動實現(xiàn)了自動輸料，提高了粉碎機的工作效率，消音罩7有效降低了電機工作過程中產(chǎn)生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境，在粉碎輸料過程中，電加熱層2工作對物料進行加熱烘干，烘干效果好，烘干充分，同時抽風機8