一種耐腐蝕彩鋼板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐腐蝕彩鋼板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 彩鋼板是現(xiàn)代建筑特別是廠房車間常用的建筑材料，具有質(zhì)輕、易安裝等優(yōu)點(diǎn)，對(duì) 于一些腐蝕性較強(qiáng)的化工、冶煉等腐蝕行業(yè)的廠房，對(duì)彩鋼板的耐腐蝕性能要求較高?，F(xiàn)有 彩鋼板主要是通過在鍍鋅板表面涂刷油漆涂層達(dá)到耐腐蝕效果的，生產(chǎn)工藝為在鋼板基礎(chǔ) 上進(jìn)行表面處理（酸洗或堿洗）以除油除銹、然后進(jìn)行油漆滾涂、烘干爐連續(xù)烘烤、收卷、包 裝。此生產(chǎn)工藝的缺陷是：（1)油漆涂層薄，一般兩涂?jī)珊?、涂層厚度只?0-30微米，涂層 薄不耐腐蝕；(2)油漆中含有稀釋劑，待烘干后稀釋劑揮發(fā)、油漆表面形成微孔不耐腐蝕；
[3] 生產(chǎn)過程中使用或產(chǎn)生的油漆、稀釋劑、固化劑、苯類有毒物質(zhì)、酸、堿費(fèi)液等污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的彩鋼板耐腐蝕性差的問題，本發(fā)明特提出一種耐腐蝕彩鋼板 的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)得到的彩鋼板在防腐、耐候、耐高溫、耐劃傷等指標(biāo)上比現(xiàn)有技術(shù)提高數(shù) 倍。
[0004] 本發(fā)明耐腐蝕彩鋼板的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟如下：
[0005] (1)鋼板表面處理：用拉毛機(jī)對(duì)鋼板表面進(jìn)行拉毛處理，將拉毛后的鋼板預(yù)熱至 100-200°c，以去除鋼板應(yīng)力。
[0006] (2)粉末涂料噴涂：將拉毛后的鋼板送入噴粉設(shè)備，利用噴粉槍將粉末涂料均勻 噴附至鋼板表面，根據(jù)熱吸附及靜電吸附原理，鋼板將粉末涂料吸附到表面；
[0007] (3)將噴附了涂料的鋼板送入固化爐，設(shè)置固化溫度200-240°C，固化時(shí)間 8-15min，以使涂料完全固化。
[0008] 所述拉毛處理的具體方式為：拉毛機(jī)用上、下各兩道鋼滾，剛滾上有直徑0. 5mm的 不銹鋼絲對(duì)鋼板表面進(jìn)行縱向拉毛，形成均勻的豎條狀凹凸不平的結(jié)構(gòu)，增大表面積。拉毛 的作用一是去污、除油、除銹，二是增強(qiáng)粉末涂料附著力。
[0009] 拉毛處理后，用收風(fēng)機(jī)吸塵，粉塵水解處理，然后用清洗輪對(duì)鋼板表面進(jìn)行清洗， 清洗干凈后將鋼板送入噴粉設(shè)備。
[0010] 所述噴粉設(shè)備包括至少1間噴粉房，每間噴粉房?jī)?nèi)設(shè)置噴粉槍，噴粉槍的種類為 往復(fù)噴粉槍和/或固定噴粉槍，數(shù)量為3-6把，噴粉槍之間等距設(shè)置。
[0011] 噴粉房?jī)?nèi)噴粉槍設(shè)置在鋼板運(yùn)行軌跡的上方或下方或上方和下方同時(shí)設(shè)置，設(shè)置 在上方的噴粉槍對(duì)鋼板上表面進(jìn)行噴涂，設(shè)置在下方的噴粉槍對(duì)鋼板下表面進(jìn)行噴涂。當(dāng) 上下方同時(shí)設(shè)置噴粉槍時(shí)鋼板上下表面需要同一種顏色時(shí)，只需一個(gè)噴粉房即可完成對(duì)鋼 板的全面噴涂；當(dāng)僅在上方或下方設(shè)置噴粉槍時(shí)，一次只能完成鋼板上表面或下表面的噴 涂，因此至少需要兩個(gè)噴粉房。
[0012] 噴粉槍噴頭離鋼板15-25cm，形成斜角噴粉，噴頭傾向于鋼板運(yùn)行的前方，噴頭方 向與鋼板的夾角是60度到90度，噴粉槍的供風(fēng)管路壓強(qiáng)為0. 6-0. 8Mpa，噴粉槍設(shè)置的位置 及噴粉的速度能夠保證粉末涂料以最佳的方式和力度結(jié)合到鋼板上。
[0013] 每把噴粉槍的出粉量為150-250g/min，可以保證粉末涂料與鋼板的結(jié)合度及涂料 厚度。
[0014] 鋼板在噴粉設(shè)備內(nèi)的運(yùn)行速度是8-20m/min，在該運(yùn)行速度下，配合噴粉槍的設(shè) 置，可保證整體鋼板涂層均勻度、厚度。
[0015] 所述噴粉設(shè)備為大旋風(fēng)型，噴粉設(shè)備進(jìn)出口風(fēng)速按0. 45米/秒設(shè)計(jì)，風(fēng)量大于 2000立方米/小時(shí)，風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，既可防止粉末外溢，又不影響 著粉率。噴粉設(shè)備底部為漏斗型，與回收裝置配合，用以回收粉末涂料。
[0016] 所述粉末涂料為常用涂料，包括環(huán)氧、聚脂、丙稀酸、氟碳等多種高品質(zhì)無毒無液 體無污染粉末涂料。
[0017] 當(dāng)需要加厚涂層時(shí)，將噴涂過一次粉末的鋼板從噴粉設(shè)備直接輸送至烘箱快速加 熱至100-20(TC使粉末熔化，再將其輸送至噴粉設(shè)備進(jìn)行二次噴粉，二次噴涂的方法與第一 次噴涂相同。
[0018] 所述固化爐內(nèi)無托輪，以免破壞涂層。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：
[0020] (1)改變了傳統(tǒng)彩鋼的漆涂工藝，傳統(tǒng)漆涂工藝經(jīng)兩涂?jī)珊婧笸繉雍穸戎挥?20-30微米，生產(chǎn)線長(zhǎng)度近200米，如需達(dá)到40微米，需加長(zhǎng)生產(chǎn)線進(jìn)行多次涂烘，而生產(chǎn)線 太長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量難以控制并且固化好的油漆多次進(jìn)入高溫爐容易產(chǎn)生變色、燃燒、脫落等 事故，而本工藝一次性噴涂可以達(dá)到80-120微米，且可根據(jù)需要在固化前進(jìn)行多次噴涂以 使涂層達(dá)到更厚；
[0021] (2)通過改變現(xiàn)有彩鋼板生產(chǎn)線中涂料層的涂覆工藝，減少了一次涂覆過程，生產(chǎn) 工藝簡(jiǎn)單，而涂覆效果更優(yōu)；
[0022] (3)涂料涂層與鋼板的結(jié)合非常緊密，不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)工藝中油漆脫落的現(xiàn)象；
[0023] (4)傳統(tǒng)工藝油漆中的稀釋劑揮發(fā)后涂層出現(xiàn)微孔，不耐腐蝕、耐候性差，本發(fā)明 工藝增加了涂層分子結(jié)構(gòu)的致密度，屬高分子材料（油漆是低分子材料）。使鋼板的厚度、 硬度、防腐、耐劃傷的指標(biāo)在普通彩涂鋼板基礎(chǔ)上性能提高了 4一5倍；
[0024] (5)產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，由于工藝所用原料為冷板卷或鍍鋅卷生產(chǎn)卷材，因而可以壓制 成建筑用瓦、墻板、裝飾板、機(jī)械、家電用板等；
[0025] (6)產(chǎn)品可大量用于防腐建筑、墻體、屋面用瓦，提高了建筑物的使用壽命，為用戶 降低了使用成本，節(jié)約了鋼鐵資源，保護(hù)了自然環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027] 實(shí)施例1
[0028] 本發(fā)明采用的生產(chǎn)原料為鍍鋅鋼板卷，并經(jīng)歷如下的生產(chǎn)線：整個(gè)鋼板運(yùn)行過程 最前端是開卷機(jī)，最后端是收卷機(jī)，中間有四套張力機(jī)控制整個(gè)生產(chǎn)線鋼板的運(yùn)行速度、張 緊度。首先由上料小車將鍍鋅鋼板卷材送入開卷機(jī)，開卷機(jī)將成卷的鍍鋅鋼板卷材開卷展 開，由夾送機(jī)夾送至縫合機(jī)對(duì)兩卷鋼板間的接頭處進(jìn)行縫合，毛刺機(jī)對(duì)于縫合接口處的毛 刺進(jìn)行修剪壓平，鋼板經(jīng)張力機(jī)進(jìn)入活套之后再經(jīng)過第二道張力機(jī)進(jìn)入拉毛機(jī)。調(diào)節(jié)拉毛 機(jī)的上下對(duì)輥輪松緊度和變速電機(jī)轉(zhuǎn)速以達(dá)到拉毛要求，拉毛機(jī)用上、下各兩道鋼滾，剛滾 上有直徑0. 5mm的不銹鋼鋼絲對(duì)鋼板表面進(jìn)行縱向拉毛，形成均勻的豎條狀凹凸不平的結(jié) 構(gòu)，增大表面積。拉毛處理后，用收風(fēng)機(jī)吸收鋼板表面的粉塵，粉塵送至水解處理，清洗輪繼 續(xù)對(duì)鋼板表面進(jìn)行清洗，清洗干凈后將鋼板送入預(yù)熱烘箱。設(shè)置預(yù)熱溫度l〇〇°C -200°C，預(yù) 熱1分鐘左右，將鋼板送入大旋風(fēng)型噴粉設(shè)備，噴粉設(shè)備進(jìn)出口風(fēng)速按0. 45米/秒設(shè)計(jì)，風(fēng) 量大于2000立方米/小時(shí)。該噴粉設(shè)備設(shè)置1間以上噴粉房，在運(yùn)行中鋼板的上方和下方 分別設(shè)置4一6把往復(fù)噴粉槍，噴粉槍之間等距分布，噴粉槍噴頭離鋼板15 - 25cm，形成斜 角噴粉，噴頭傾向于鋼板運(yùn)行的前方，噴頭方向與鋼板的夾角是60- 90度，設(shè)置各噴粉槍 的供風(fēng)管路壓強(qiáng)為0. 7Mpa、每把噴粉槍的出粉量為150- 250g/min。鋼板在噴粉房?jī)?nèi)的運(yùn) 行速度是8