一種安全高效環(huán)保型蒸餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種安全高效環(huán)保型蒸餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，化工生產(chǎn)的特性是易燃、易爆、有毒、腐蝕性等高危險(xiǎn)特性。除了國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2009年發(fā)布的《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》(安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào))的“十五大危險(xiǎn)工藝”之外，化工蒸餾裝置亦被各地安全生產(chǎn)監(jiān)管部門(mén)列入重點(diǎn)監(jiān)管的對(duì)象。實(shí)際化工生產(chǎn)中的蒸餾裝置亦是事故多發(fā)的裝置，特別是溶劑回收、母液回收裝置，因溶劑回收后殘液的組分非常復(fù)雜，在蒸餾過(guò)程中加熱后大幅提高了裝置的危險(xiǎn)性。溶劑回收率越高則危險(xiǎn)性越大，若降低溶劑回收率則蒸餾殘液大幅增加，為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)，亦帶來(lái)殘液處理的問(wèn)題和環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種安全高效環(huán)保型蒸餾裝置，能夠在大幅提高溶劑回收率的同時(shí)，提高蒸餾裝置的安全性，且大幅降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種安全高效環(huán)保型蒸餾裝置，包括蒸餾器、換熱系統(tǒng)、溶劑接收槽、單級(jí)高速離心式蒸汽壓縮機(jī)、真空緩沖罐和無(wú)油立式真空泵，所述蒸餾器通過(guò)氣相管與換熱系統(tǒng)相連，所述換熱系統(tǒng)為三級(jí)換熱系統(tǒng)，其包括一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器和三級(jí)換熱器，所述一級(jí)換熱器上設(shè)有一級(jí)汽液分離器，所述二級(jí)換熱器為冷凍鹽水冷凝器，所述冷凍鹽水冷凝器上設(shè)有二級(jí)汽液分離器，所述三級(jí)換熱器為熱水加熱器，所述一級(jí)汽液分離器和二級(jí)汽液分離器的出液口均與溶劑接收槽的進(jìn)液口相連，所述一級(jí)汽液分離器的出氣口與單級(jí)高速離心式蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連，所述單級(jí)高速離心式蒸汽壓縮機(jī)的出氣口和二級(jí)汽液分離器的出氣口均與真空緩沖罐的進(jìn)氣口相連，所述真空緩沖罐的出氣口與無(wú)油立式真空泵的進(jìn)氣口相連，所述無(wú)油立式真空泵的出氣口與尾氣吸收裝置或焚燒爐相連。
[0005]蒸餾器為蒸餾釜或其他形式帶升溫降溫功能的蒸餾容器，蒸餾器上設(shè)置有氮?dú)饨涌凇庀喙堋⒌獨(dú)饣毓芗捌渌踩郊?，采用氮?dú)庾鳛橄到y(tǒng)循環(huán)介質(zhì)既能達(dá)到循環(huán)蒸餾的目的，亦可有效隔絕空氣從而大幅提高裝置的安全性。蒸餾裝置在整個(gè)循環(huán)蒸餾的過(guò)程中，系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，沒(méi)有蒸餾尾氣釋放，相對(duì)傳統(tǒng)的蒸餾方式，本發(fā)明的蒸餾裝置更環(huán)保。也可以依據(jù)工藝條件選用其他惰性氣體。換熱器采用多級(jí)換熱設(shè)置，經(jīng)真空度調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后一級(jí)換熱器至蒸餾器處于負(fù)壓狀態(tài)，大幅降低溶劑沸點(diǎn)使蒸餾更節(jié)能。而二級(jí)換熱器處于正壓狀態(tài)，提高了溶劑的沸點(diǎn)，使溶劑更容易冷凝液化。該蒸餾裝置相對(duì)傳統(tǒng)的蒸餾方式更節(jié)能高效，更易于控制，運(yùn)行更平穩(wěn)，設(shè)置自動(dòng)化儀表后可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。另外，也可以依據(jù)工藝條件增加多級(jí)換熱器，亦可依據(jù)工藝條件選擇多級(jí)換熱器連接方式為并聯(lián)或串聯(lián)連接方式，還可依據(jù)工藝條件使用其他換熱介質(zhì)，比如循環(huán)水、冷凍液、熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等。
[0006]本發(fā)明的蒸餾裝置，在蒸餾之前，通過(guò)蒸餾器上的氮?dú)忾y門(mén)向系統(tǒng)內(nèi)注入氮?dú)?，隨后開(kāi)啟單級(jí)高速離心式蒸汽壓縮機(jī)，開(kāi)始系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)庋h(huán)，再開(kāi)啟蒸餾器及三級(jí)換熱器加熱。溶劑汽化后隨氮?dú)鈿饬鹘?jīng)一級(jí)換熱器時(shí)冷凝下來(lái)自流至一級(jí)汽液分離器，液相經(jīng)排液閥至溶劑回收接收槽，未完全冷凝的溶劑氣相組分隨氮?dú)鈿饬鹘?jīng)單級(jí)高速離心式壓縮機(jī)、至氣體緩沖罐、至二級(jí)換熱器再次冷卻，液相經(jīng)排液閥至溶劑接收槽，及少量殘存氣相經(jīng)三級(jí)換熱器加熱后經(jīng)氮?dú)饣亓鞴苡傻撞窟M(jìn)入蒸餾器。循環(huán)蒸餾過(guò)程中可依據(jù)工藝條件條件調(diào)節(jié)真空度的調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)真空度，亦可依據(jù)工藝條件調(diào)節(jié)蒸餾器及三級(jí)換熱器換熱介質(zhì)溫度從而控制蒸餾速度。循環(huán)蒸餾結(jié)束后可依據(jù)工藝條件選擇關(guān)閉單級(jí)高速離心式壓縮機(jī)后，開(kāi)啟無(wú)油立式真空泵將蒸餾器內(nèi)殘留的溶劑蒸盡。
[0007]優(yōu)選的，所述蒸餾器上設(shè)有氮?dú)饣毓?，所述氮?dú)饣毓苌显O(shè)有止回閥。氮?dú)饣毓苌显O(shè)置止回閥并插入蒸餾器內(nèi)底部，氮?dú)饣毓懿捎貌迦胧降脑O(shè)計(jì)，可以使裝置在運(yùn)行過(guò)程中，受熱的氮?dú)庥烧麴s器液面以下底部進(jìn)入，溶劑在受熱的同時(shí)亦起到攪拌的作用，使溶劑受熱更均勻，傳熱效率更高。
[0008]優(yōu)選的，所述一級(jí)汽液分離器和二級(jí)汽液分離器上均設(shè)有液位計(jì)和排液閥?？梢詫?duì)液位進(jìn)行自動(dòng)控制，也可以采用液位傳感器與排液閥聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)液位自動(dòng)控制。
[0009]優(yōu)選的，所述真空緩沖罐的出氣口與無(wú)油立式真空泵的進(jìn)氣口之間還設(shè)有氣體緩沖罐，所述氣體緩沖罐的進(jìn)氣口設(shè)有真空調(diào)節(jié)閥，所述真空調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)真空度。
[0010]本發(fā)明的一種安全高效環(huán)保型蒸餾裝置，在整個(gè)循環(huán)蒸餾的過(guò)程中，系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，沒(méi)有蒸餾尾氣釋放，換熱器采用多級(jí)換熱設(shè)置，相對(duì)傳統(tǒng)的蒸餾方式更節(jié)能高效，更易于控制，更環(huán)保，運(yùn)行更平穩(wěn)，設(shè)置自動(dòng)化儀表后可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。能夠在大幅提高溶劑回收率的同時(shí)，提高蒸餾裝置的安全性，且大幅降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0012]圖1為本發(fā)明一種安全高效環(huán)保型蒸餾裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，為本發(fā)明一種安全高效環(huán)保型蒸餾裝置的優(yōu)選實(shí)施例1，包括蒸餾器1、換熱系統(tǒng)、溶劑接收槽6、單級(jí)高速離心式蒸汽壓縮機(jī)7、真空緩沖罐8和無(wú)油立式真空泵9，所述蒸餾器I通過(guò)氣相管與換熱系統(tǒng)相連，所述換熱系統(tǒng)為三級(jí)換熱系統(tǒng)，其包括一級(jí)換熱器2、二級(jí)換熱器4和三級(jí)換熱器5，所述一級(jí)換熱器2上設(shè)有一級(jí)汽液分離器21，所述二級(jí)換熱器4為冷凍鹽水冷凝器，所述冷凍鹽水冷凝器上設(shè)有二級(jí)汽液分離器41，所述三級(jí)換熱器5為熱水加熱器，所述一級(jí)汽液分離器21和二級(jí)汽液分離器41的出液口均與溶劑接收槽6的進(jìn)液口相連，所述一級(jí)汽液分離