一種濕法磷酸噴漿生產(chǎn)磷酸一銨尾氣除塵的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種濕法磷酸噴漿生產(chǎn)磷酸一銨尾氣除塵的方法，屬磷化工技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 利用濕法磷酸料漿法生產(chǎn)粉狀磷酸一銨裝置尾氣收塵主要方法有：重力沉降收塵 法、機械清灰法、酸洗+水洗法。重力沉降收塵法在收塵前期有較好的收塵效果，尾氣能達 國家標準排放120mg/Nm 3)，但隨著使用時間的延長，收室的有效容積逐步減小，收塵效 果也越來越差，甚至可能發(fā)生"飄肥"現(xiàn)象，造成環(huán)境污染事故。而且沉積在收塵室內(nèi)的肥 料每月需要花費大量的人力去清理。
[0003] 機械清灰法采用的是將沉降室內(nèi)沉降來的粉塵用機械的方法連續(xù)地送出沉降室。 該方法的主要缺點在于容易機械故障、下料口不易密封，造成環(huán)境二次污染。
[0004] 酸洗+水洗法即用大量的磷酸對尾氣進行洗滌，再用清水將尾氣中的磷酸洗滌下 來。該方法的主要缺點有：尾氣洗滌塔需設(shè)有除沫器，否則尾氣易帶沫；尾氣濕汽進入洗滌 液，洗滌液回生產(chǎn)系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮能耗高；系統(tǒng)阻力大；一次性投資較大，運行費較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中重力沉降收塵法、機械清灰法和酸洗+水洗法 對于處理尾氣（特別是磷酸一銨尾氣）時所存在的不足，提供一種尾氣除塵方法，特別是濕 法磷酸噴漿生產(chǎn)磷酸一銨尾氣除塵的方法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：
[0007] 一種尾氣除塵的方法，采用收塵室對尾氣進行沉降除塵，收塵室內(nèi)設(shè)有流動的液 面。通過在收塵室內(nèi)設(shè)置流動的液面，利用流動的液面將收塵室內(nèi)自然沉降的粉塵帶出收 塵室，避免了機械或人工清理收塵室的工作量及二次污染。同時，由于采用收塵室自然沉 降，也不會出現(xiàn)尾氣洗滌塔設(shè)備的成本高、系統(tǒng)阻力大的問題。
[0008] 進一步，所述流動的液面是指液體展開后形成的平面，流動的液面是指液體展開 且保持連續(xù)的流動。收塵室內(nèi)的粉塵從空氣中沉降下來后，粉塵進入液體中，隨著液體的流 動被帶出收塵室，解決了收塵室內(nèi)沉降的粉塵清除問題。
[0009] 進一步，在收塵室內(nèi)設(shè)有捕料盤，液體從捕料盤上流過，空氣中的粉塵沉降落入捕 料盤上的液面中。利用捕料盤作為流動液體的流道/載體，可以有效的控制液體的流向及 液面的厚度，在最小的液體用量的情況下實現(xiàn)最佳的收塵室粉塵回收利用。所述捕料盤是 具有平面結(jié)構(gòu)的液體導流結(jié)構(gòu)，在捕料盤的邊緣有略高的限位結(jié)構(gòu)保證其上流動的液體按 設(shè)計流動方向進行流動而不會從捕料盤上灑落出來。優(yōu)選的，所述捕料盤是傾斜設(shè)置的，液 體從較高的一側(cè)分布到其上，受重力作用流向較低的一側(cè)并被收集。捕料盤可以是任意形 狀的平板，其四周設(shè)置略高于平板的限制結(jié)構(gòu)，保證液體從其上流過時不灑落。
[0010] 進一步，所述尾氣除塵的方法用于磷酸噴漿生產(chǎn)過程中磷酸一銨尾氣的除塵處 理。
[0011] 進一步，流動液體是稀磷酸，稀磷酸對于磷酸一銨尾氣具有良好的吸收作用，特別 對于尾氣中逃逸的氨氣具有良好的捕捉作用。
[0012] 進一步，尾氣除塵方法用于磷酸一銨尾氣除塵時，一種濕法磷酸噴漿生產(chǎn)磷酸一 銨尾氣除塵的方法，包括以下步驟：
[0013] (1)將濃度為15%~25%的磷酸輸送到磷酸循環(huán)槽中備用。也可以不設(shè)置磷酸循 環(huán)槽，利用其它磷酸生產(chǎn)線中稀磷酸作為捕收過程中的吸收液體原料，從收塵室排出的吸 收液體輸送至磷酸儲槽或其它使用磷酸的工序。
[0014] (2)磷酸循環(huán)泵從磷酸循環(huán)槽中汲取磷酸，并輸送至磷酸分布器；磷酸分布器將 磷酸均勾的分布于捕料盤上，使磷酸在所述捕料盤上形成連續(xù)流動液層；最好是5-15mm厚 的液層。
[0015] 所述捕料盤設(shè)置在收塵室內(nèi)；所述收塵室是磷酸一銨噴漿干燥塔的尾氣收塵室；
[0016] (3)磷酸流經(jīng)捕料盤后，返回磷酸循環(huán)槽。
[0017] 本發(fā)明的原理是：磷酸分布器出來的磷酸均勻分布在捕料盤上，在捕料盤形成一 層5-15mm的連續(xù)流動的液層，干燥尾氣流經(jīng)該液層上方時所沉降下來的粉塵立即溶于該 液層中，并被帶出收塵室。由于尾氣中的磷酸一銨粉狀在稀磷酸中具有較好的溶解度，在不 改變原收塵室沉降面積的情況下，使沉降下來的磷酸一銨粉塵與稀磷酸充分接觸溶解，有 效的去除了尾氣粉塵。而且稀磷酸溶液在酸循環(huán)過程中不析出固體物料，很好地解決了系 統(tǒng)堵塞問題。
[0018] 本發(fā)明方法充分利用粉狀磷酸一銨在稀磷酸中有較好的溶解度，即在不改變原收 塵室沉降面積的情況下，使沉降下來的粉與稀磷酸充分接觸溶解。在酸循環(huán)過程中不析出 固體物料，從而很好地解決了系統(tǒng)的堵塞問題。
[0019] 進一步，設(shè)置磷酸泵，所述磷酸泵將磷酸循環(huán)槽中的磷酸溶液輸送至其它需要使 用磷酸的工序中，或者直接輸送至中和槽/磷酸儲槽中，用于生磷酸一銨肥料。當循環(huán)槽中 的磷酸溶液吸收了尾氣中的粉塵后，濃度逐漸升高，適時的將循環(huán)槽中的磷酸溶液輸送到 中和槽中，另行補充低濃度的磷酸溶液，避免磷酸溶液濃度過高，吸收效果不佳。
[0020] 進一步，所述捕料盤是收塵室內(nèi)鋪設(shè)的有一定傾角的不銹鋼接料盤。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
[0022] 1.采用稀磷酸溶液流經(jīng)捕料盤，有效溶解帶走沉降下來的磷酸一銨粉塵，能長周 期保持收塵室的有效溶積，達到最佳的收塵目的?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中重力沉降收塵法需要 專人維護的困難，杜絕"飄肥"事故的發(fā)生。
[0023] 2.本發(fā)明方法工藝流簡單，操作方便，操作條件溫和。無"酸洗+水洗"法的繁雜， 工藝參數(shù)控制難度小。
[0024] 3.本發(fā)明方法一次性投資少，與酸洗+水洗流程相比較，投資只有其十分之一左 右。
[0025] 4.本發(fā)明方法運行費用低，與酸洗+水洗流程相比較，運行費只有其八分之一左 右<