一種油漆廢氣處理系統(tǒng)及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種油漆廢氣處理系統(tǒng)及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)針對油漆生產(chǎn)過程中的廢氣治理多使用一次性活性炭處理技術(shù)，處理后的活性炭屬于危險廢棄物，容易帶來二次污染或因受危險廢棄物轉(zhuǎn)移的相關(guān)法規(guī)限制造成處理困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種油漆廢氣處理系統(tǒng)及使用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種油漆廢氣處理系統(tǒng)，包括第一濃縮轉(zhuǎn)輪、第二濃縮轉(zhuǎn)輪和換熱氧化裝置，所述第一、第二濃縮轉(zhuǎn)輪分別包括第一、第二轉(zhuǎn)輪和第一、第二殼體；所述第一、第二殼體內(nèi)分別包括第一、第二吸附區(qū)，第一、第二解吸區(qū)和第一、第二冷卻區(qū)；所述換熱氧化裝置包括換熱器和氧化器；所述第一吸附區(qū)及第一冷卻區(qū)入口端均連接廢氣來源，所述第一、第二冷卻區(qū)出口端連接至所述換熱器入口端，所述換熱器的出口端連接至所述第一、第二解吸區(qū)入口端；所述第一解吸區(qū)出口端連接至所述第二吸附區(qū)入口端，所述第一、第二解吸區(qū)入口端均與所述換熱器的出口端相連，所述第二解吸區(qū)出口端連接至所述氧化器的入口端，所述第二冷卻區(qū)入口端與外界大氣相連。
[0005]優(yōu)選地，所述換熱器位于靠近所述氧化器的位置，所述換熱器所需的熱量由所述氧化器提供。
[0006]優(yōu)選地，所述換熱器包括第一換熱器和第二換熱器，所述第一冷卻區(qū)出口端連接至所述第一換熱器的入口端，所述第一解吸區(qū)的入口端與所述第一換熱器的出口端相連；所述第二冷卻區(qū)出口端連接至所述第二換熱器的入口端，所述第二解吸區(qū)的入口端與所述第二換熱器的出口端相連。
[0007]優(yōu)選地，所述氧化器為蓄熱氧化器，包括第一儲熱室、第二儲熱室和通道，所述第一、第二儲熱室通過所述通道相連通；所述第二解吸區(qū)出口端連接至所述第一、第二儲熱室的入口端。
[0008]優(yōu)選地，所述第一、第二儲熱室的入口端處分別設(shè)置有第一入口閥門和第二入口閥門；所述第一、第二儲熱室的出口端處分別設(shè)置有第一出口閥門和第二出口閥門。
[0009]優(yōu)選地，所述第一濃縮轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)及冷卻區(qū)入口端通過干式過濾器連接至廢氣風(fēng)機的出口端。
[0010]優(yōu)選地，所述蓄熱氧化器還包括加熱器，所述加熱器采用電加熱。
[0011]優(yōu)選地，所述第一、第二儲熱室內(nèi)均設(shè)置有蓄熱材料。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種使用油漆廢氣處理系統(tǒng)處理油漆廢氣的方法，當(dāng)所述第一儲熱室處于高溫狀態(tài)，所述第二儲熱室處于低溫狀態(tài)時，打開所述第一入口閥門和第二出口閥門，關(guān)閉所述第一出口閥門和第二入口閥門，由所述第二轉(zhuǎn)輪的第二解吸區(qū)排出的高濃度廢氣進入所述第一儲熱室，然后通過所述通道進入第二儲熱室；第二儲熱室處于高溫狀態(tài)，第一儲熱室處于低溫狀態(tài)時，打開所述第二入口閥門和第一出口閥門，關(guān)閉所述第一入口閥門和第二出口閥門，由所述第二轉(zhuǎn)輪的第二解吸區(qū)排出的高濃度廢氣進入所述第二儲熱室，由所述第一儲熱室排氣。
[0013]本發(fā)明提供的油漆廢氣處理系統(tǒng)及使用方法，對油漆廢氣中的碳氫化合物進行兩次濃縮處理，對廢氣的處理更加徹底。另外，該系統(tǒng)將換熱器與蓄熱氧化器一體化設(shè)計，且蓄熱氧化器內(nèi)的熱能循環(huán)利用，將系統(tǒng)的熱能損失降到最低。
【附圖說明】
[0014]通過以下參照附圖對本發(fā)明實施例的描述，本發(fā)明的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0015]圖1為本發(fā)明提供的油漆廢氣處理系統(tǒng)整體示意圖；
[0016]圖2為換熱氧化裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0018]本發(fā)明提供的油漆廢氣處理系統(tǒng)用于對油漆生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進行處理，如圖1所示，本發(fā)明提供的油漆廢氣處理系統(tǒng)包括廢氣風(fēng)機1、干式過濾器2、第一濃縮轉(zhuǎn)輪3、增壓風(fēng)機4、空氣風(fēng)機5、第二濃縮轉(zhuǎn)輪6、換熱氧化裝置7和煙囪8。
[0019]所述第一、第二濃縮轉(zhuǎn)輪3、6分別包括第一、第二轉(zhuǎn)輪和第一、第二殼體(圖中未示出)，所述第一、第二轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有吸附材料，優(yōu)選地，所述吸附材料為沸石分子篩；所述第一、第二殼體分別包括第一、第二吸附區(qū)31、61，第一、第二冷卻區(qū)32、62和第一、第二解吸區(qū)33、63。所述第一、第二轉(zhuǎn)輪在所述第一、第二殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動，使得所述第一、第二轉(zhuǎn)輪上的吸附材料在所述第一、第二吸附區(qū)31、61，第一、第二解吸區(qū)33、63和第一、第二冷卻區(qū)32,62內(nèi)依次循環(huán)。所述第一、第二轉(zhuǎn)輪上的吸附材料在所述第一、第二吸附區(qū)31、61內(nèi)吸附廢氣中的碳氫化合物，然后隨所述第一、第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至所述第一、第二解吸區(qū)33、63，在所述第一、第二解吸區(qū)33、63通過熱氣對所述吸附材料上的碳氫化合物進行解吸，解吸后的所述吸附材料隨所述第一、第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至所述第一、第二冷卻區(qū)32、62，在該區(qū)域?qū)λ鑫讲牧线M行冷卻，使其恢復(fù)吸附能力，然后轉(zhuǎn)至所述第一、第二吸附區(qū)31、61進行下一次的吸附，不斷循環(huán)上述過程。解吸后的廢氣中碳氫化合物的濃度比輸入至所述吸附區(qū)的油漆廢氣中的碳氫化合物濃度高，這樣，經(jīng)過一個濃縮轉(zhuǎn)輪處理后，油漆廢氣中的碳氫化合物濃度會有所增加。本發(fā)明中，經(jīng)過兩級濃縮轉(zhuǎn)輪3、6處理后的油漆廢氣，進入所述換熱氧化裝置7中的廢氣中的濃縮倍數(shù)由原來的15?20提高到30?40倍，大大增加了所述換熱氧化裝置7對廢氣處理的效率。
[0020]如圖2所示，所述換熱氧化裝置7包括第一換熱器71、第二換熱器72和蓄熱氧化器73，所述第一換熱器71及第二換熱器72均由所述蓄熱氧化器73提供熱量。所述蓄熱氧化器73包括加熱器731、第一儲熱室732、第二儲熱室733和通道734，所述第一儲熱室732和第二儲熱室733通過所述通道734連通。優(yōu)選地，所述第一換熱器71和第二換熱器72靠近所述通道734設(shè)置；所述第一儲熱室732和第二儲熱室733內(nèi)設(shè)置有蓄熱材料735，優(yōu)選地，所述蓄熱材料735為蓄熱陶瓷。所述第一儲熱室732與第二儲熱室733的入口端均與所述第二濃縮轉(zhuǎn)輪6的第二解吸區(qū)63的出口端連接，且入口端處分別設(shè)置有第一入口閥門7321和第二入口閥門7331。所述第一儲熱室732與第二儲熱室733的出口端均與所述煙囪8連接，且出口端處分別設(shè)置有第一出口閥門7322和第二出口閥門7332。當(dāng)所述第一儲熱室732內(nèi)的蓄熱材料735處于高溫狀態(tài)，所述第二儲熱室733內(nèi)的蓄熱材料735處于低溫狀態(tài)時，所述第二入口閥門7331和第一出口閥門7322處于關(guān)閉狀態(tài)，所述第一入口閥門7321和第二出口閥門7332打開，此時，所述第一儲熱室732進氣，所述第二儲熱室733排氣；當(dāng)所述第二儲熱室733內(nèi)的蓄熱材料735處于高溫狀態(tài)，所述第一儲熱室732內(nèi)的蓄熱材料735處于低溫狀態(tài)時，打開所述第二入口閥門7331和第一出口閥門7322，關(guān)閉所述第一入口閥門7321和第二出口閥門7332，所述第二儲熱室733進氣，所述第一儲熱室732排氣；高溫的所述蓄熱材料735釋放熱量，由高溫狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏貭顟B(tài)，用于對進入的廢氣進行加熱；廢氣中的碳氫化合物被加熱后產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，被氧化生成二氧化碳和水，并通過煙囪8被排放到大氣中。碳氫化合物氧化過程中會釋放出熱量，低溫的所述蓄熱材料735吸收廢氣氧化過程中產(chǎn)生的熱量，并對這些熱量進行儲存，由低溫狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷貭顟B(tài)；然后，打開所述第二入口閥門7331和第一出口閥門7322，同時，關(guān)閉所述第一入口閥門7321和第二出口閥門7332，廢氣進入所述第二儲熱室732并被其中的所述蓄熱材料735加熱，然后廢氣中的碳氫化合物被氧化生成二氧化碳和水，反應(yīng)過程中放出的熱量被所述第一儲熱室731內(nèi)的蓄熱材料735吸收后廢氣通過所述煙囪8排放到大氣中，上述兩個過程依次循環(huán)進行。所述第一入口閥門7321、第二入口閥門7331、第一出口閥門7322和第二出口閥門7332均由閥門控制系統(tǒng)控制其開閉(圖中未示出)。所述加熱器731采用電加熱，且當(dāng)所述蓄熱氧化器73內(nèi)溫度能夠滿足工作需要時則不需開啟所述加熱器731。
[0021]如圖1所示，所述廢氣風(fēng)機I的出口端連接至所述干式過濾器2的入口端，所述干式過濾器2的出口端分別連接至所述第一濃縮轉(zhuǎn)輪3的第一吸附區(qū)31和第一冷卻區(qū)32的入口端，所述第一吸附區(qū)31的出口端連接至所述煙囪8 ;所述第一冷卻區(qū)32的出口端連接至所述第一換熱器71的入口端，所述第一換熱器71的出口端連接至所述第一解吸區(qū)33的入口端。所述干式過濾器2用于過濾廢氣中的顆粒物，通過所述干式過濾器2的廢氣，主要通入所述第一濃縮轉(zhuǎn)輪3的第一吸附區(qū)31，少量通入所述第一冷卻區(qū)32，通入所述第一吸附區(qū)31內(nèi)的廢氣中的碳氫化合物被位于所述第一吸附區(qū)31中的所述吸附材料吸附，然后將吸附處理過的廢氣直接通入所述煙囪8排至大氣；所述第一濃縮轉(zhuǎn)輪3中位于第一吸附區(qū)31中的所述吸附材料在吸附廢氣中的碳氫化合物后在所述第一轉(zhuǎn)輪的作用下轉(zhuǎn)至所述第一解吸區(qū)33，所述第一換熱器71內(nèi)排出的熱氣通入所述第一解吸區(qū)33內(nèi)對所述吸附材料上吸附的碳氫化合物進行解吸；通過所述第一解吸區(qū)33對碳氫化合物解吸后的所述吸附材料