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      一種4,4-二甲基-1,3-二氧六環(huán)的合成裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9254107閱讀:739來(lái)源:國(guó)知局
      一種4,4-二甲基-1,3-二氧六環(huán)的合成裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及到化工裝置,具體指一種4,4_ 二甲基-1,3-二氧六環(huán)的合成裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]異戊二烯是一種重要的化工原料,可從裂解碳五餾分中分離得到,也可通過(guò)化學(xué)合成獲得。
      [0003]合成異戊二烯的方法主要有兩種:一是脫氫法,即以異戊烷或異戊烯為原料通過(guò)催化脫氫生成異戊二烯。有異戊烷兩步脫氫方法和一步脫氫法。另一是烯醛法,即以異丁烯或含有異丁烯的碳四餾分或叔丁醇、甲醛為原料,先合成中間體4,4_ 二甲基-1,3-二氧六環(huán),簡(jiǎn)稱(chēng)DMD,然后DMD分解獲得異戊二烯。烯醛法又分氣相烯醛法和液相烯醛法。氣相稀醛法是采用雜多酸催化劑,氣態(tài)異丁烯與甲醛通過(guò)催化劑床層反應(yīng)生成中間體DMD,然后將中間體分離出來(lái),分解獲得異戊二烯。液相法是碳四餾分、叔丁醇與甲醛在強(qiáng)酸水溶液中反應(yīng)生成中間體DMD,然后將中間體DMD在強(qiáng)酸水溶液中分解獲得異戊二烯。
      [0004]液相法所使用的反應(yīng)器主要有帶攪拌的釜式反應(yīng)器、列管式反應(yīng)器和中空內(nèi)加盤(pán)管式;這兩種形式所共同的特點(diǎn)都是順流操作,即各物料在反應(yīng)器中同向流動(dòng),通常是由反應(yīng)器底部向頂部流動(dòng),也有的從頂部向底部流動(dòng)。然而,由于反應(yīng)器中的水相物料與油相物料的密度不同,兩相物料在反應(yīng)器中的流動(dòng)速度是不同的:當(dāng)從底部向頂部流動(dòng)時(shí),油相流動(dòng)比水相快,從而油相在反應(yīng)器中的實(shí)際停留時(shí)間要短于水相停留時(shí)間;反過(guò)來(lái),當(dāng)從頂部向底部流動(dòng)時(shí),水相流動(dòng)比油相流動(dòng)快,油相在反應(yīng)器中的實(shí)際停留時(shí)間要長(zhǎng)于水相停留時(shí)間。并且,這種油相與水相在反應(yīng)器中的停留時(shí)間,是不受操作控制的,導(dǎo)致反應(yīng)不完全、副產(chǎn)高、產(chǎn)物收率低,反應(yīng)結(jié)果不理想。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高、反應(yīng)更徹底的異戊二烯中間體4,4- 二甲基-1,3- 二氧六環(huán)的合成裝置。
      [0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:該4,4_二甲基-1,3-二氧六環(huán)的合成裝置,包括立式反應(yīng)器,其特征在于所述反應(yīng)器的頂部設(shè)有壓力檢測(cè)口,反應(yīng)器的底部設(shè)有水相出口 ;所述反應(yīng)器內(nèi)自上而下依次設(shè)有第一緩沖區(qū)、填料區(qū)和第二緩沖區(qū);
      [0007]所述填料區(qū)包括自上而下依次間隔設(shè)置的上填料區(qū)、中間填料區(qū)和下填料區(qū);各填料區(qū)均包括上支撐板和下支撐板以及填充在上、下支撐板之間的填料,所述上、下支撐板均為鏤空結(jié)構(gòu)并連接在所述立式反應(yīng)器的內(nèi)壁上;
      [0008]所述上填料區(qū)和中間填料區(qū)之間設(shè)有上進(jìn)料分布器,上進(jìn)料分布器連接反應(yīng)器側(cè)壁上的上進(jìn)料口,下填料區(qū)的下方設(shè)有下進(jìn)料分布器,下進(jìn)料分布器連接反應(yīng)器側(cè)壁上的異丁烯入口,中間填料區(qū)和下填料區(qū)之間設(shè)有中進(jìn)料分布器,所述中進(jìn)料分布器連接反應(yīng)器側(cè)壁上的中進(jìn)料口;
      [0009]對(duì)應(yīng)于第一緩沖區(qū)在所述反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有油相出口,第一緩沖區(qū)內(nèi)還設(shè)有用于檢測(cè)第一緩沖區(qū)內(nèi)液位的第一液位計(jì);
      [0010]所述反應(yīng)器的底部設(shè)有水相出口,設(shè)有用于檢測(cè)第二緩沖區(qū)內(nèi)液位的第二液位計(jì);
      [0011]并且,對(duì)應(yīng)于各緩沖區(qū)和各進(jìn)料分布器,在所述反應(yīng)器的側(cè)壁上均設(shè)有溫度計(jì)管
      □O
      [0012]該方案中,上進(jìn)料口可以作為磷酸溶液進(jìn)料口,或者磷酸和甲醛混合溶液的進(jìn)料口 ;所述中進(jìn)料口可以作為叔丁醇和甲醛混合溶液的進(jìn)料口,或者單獨(dú)作為叔丁醇的進(jìn)料
      □O
      [0013]較好的,所述上填料區(qū)的高度占總填料高度的5?20%,所述中間填料區(qū)的高度占總填料高度的6?14%,所述下填料區(qū)的高度占總填料區(qū)高度的66?89%;各填料區(qū)的高度之和即為總填料高度,所述總填料高度以異丁烯物料在反應(yīng)器內(nèi)停留0.5?2小時(shí)為準(zhǔn)。
      [0014]作為改進(jìn),所述中間填料區(qū)有兩個(gè),分別為位于上方的第一中間填料區(qū)和位于下方的第二中間填料區(qū),所述中進(jìn)料分布器和所述中進(jìn)料口均有兩個(gè),分別為位于上填料區(qū)和第一中間填料區(qū)之間的用于連接第一中進(jìn)料口的第一中進(jìn)料分布器、位于第一中間填料區(qū)和第二中間填料區(qū)之間的用于連接第二中進(jìn)料口的第二中進(jìn)料分布器。
      [0015]該方案中,上進(jìn)料口可以作為磷酸溶液進(jìn)料口,第一中進(jìn)料口可以作為甲醛的進(jìn)料口,第二進(jìn)料口可以作為叔丁醇的進(jìn)料口。或者,根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況,在反應(yīng)有波動(dòng)時(shí),可以通過(guò)調(diào)節(jié)甲醛的入口來(lái)調(diào)整反應(yīng)情況。例如,當(dāng)?shù)诙彌_區(qū)內(nèi)甲醛含量過(guò)高時(shí),可以將甲醛調(diào)整到從上進(jìn)料口進(jìn)料,當(dāng)?shù)诙彌_區(qū)內(nèi)甲醛含量過(guò)低時(shí),可以將甲醛調(diào)整到從第二中進(jìn)料口進(jìn)料。
      [0016]上述方案中,較好的,所述上填料區(qū)的高度占總填料高度的5?20%,所述第一中間填料區(qū)的高度占總填料高度的3?7%,所述第二中間填料區(qū)的高度占總填料高度的3?7%,所述下填料區(qū)的高度占總填料區(qū)高度的66?89% ;各填料區(qū)的高度之和即為總填料高度,所述總填料高度以異丁烯物料在反應(yīng)器內(nèi)停留0.5?2小時(shí)為準(zhǔn)。
      [0017]為了能夠及時(shí)移除反應(yīng)熱,方便控制反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度,所述第二中間填料區(qū)可以分為兩段,兩段之間設(shè)有換熱器。
      [0018]進(jìn)一步地,所述下填料區(qū)也可以分為兩段,兩段之間設(shè)有換熱器。
      [0019]或者,將所述下填料區(qū)分為兩段,兩段間隔設(shè)置。
      [0020]進(jìn)一步地,對(duì)應(yīng)于各填料區(qū)在所述反應(yīng)器的外壁上均設(shè)有夾套換熱器,該結(jié)構(gòu)也能夠很好地控制反應(yīng)溫度。
      [0021]作為上述設(shè)置夾套換熱器的方案,所述第二中間填料區(qū)可以分為兩段,兩段間隔設(shè)置。
      [0022]上述各方案中,各物料分布器可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種,較好的,所述物料分布器包括環(huán)形管,環(huán)形管的入口連接進(jìn)料管,所述環(huán)形管的中心孔內(nèi)設(shè)有多根與所述環(huán)形管相連通的連接管,所述環(huán)形管和各所述連接管上均布有多個(gè)開(kāi)孔作物料出
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      [0023]上述各方案中所使用的填料可以選用常規(guī)精餾塔用填料,既可是規(guī)整填料,也可是散堆填料;考慮到反應(yīng)過(guò)程中易形成污垢導(dǎo)致堆料堵塞的情況,優(yōu)選散堆填料。
      [0024]反應(yīng)器頂部還可以連接緩沖罐,以方便控制反應(yīng)器內(nèi)壓力。
      [0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所提供的合成裝置使各反應(yīng)物料分開(kāi)進(jìn)料,磷酸溶液和甲醛溶液等水相物料從反應(yīng)器上部加入,向反應(yīng)器底部流動(dòng);有機(jī)相異丁烯從反應(yīng)器下部加入,向反應(yīng)器頂部流動(dòng);從中部加入的叔丁醇與水相和有機(jī)相均可互溶,在反應(yīng)器內(nèi)部分上行、部分下行,分別向兩相分配;兩相逆流接觸,反應(yīng)充分,生成中間體DMD,中間體收率尚,反應(yīng)容易控制,副廣物少。
      【附圖說(shuō)明】
      [0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的示意圖;
      [0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中物料分布器的俯視示意圖;
      [0028]圖3為圖2的正視圖。
      [0029]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的示意圖。
      [0030]圖5為本發(fā)明實(shí)施例3的示意圖。
      [0031]圖6為本發(fā)明實(shí)施例4的示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0032]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
      [0033]實(shí)施例1
      [0034]如圖1至圖3所示,該4,4_ 二甲基-1,3-二氧六環(huán)的合成裝置包括:
      [0035]反應(yīng)器1,為立式結(jié)構(gòu),其頂部設(shè)有氣相出口 11和兩個(gè)壓力檢測(cè)口 12,反應(yīng)器的底部設(shè)有水相出口 13。氣相出口 11連接用于恒定反應(yīng)器內(nèi)壓力的緩沖罐14。也可以不設(shè)置氣相出口和緩沖罐,通過(guò)第一緩沖區(qū)內(nèi)的上部積存的氣體來(lái)控制反應(yīng)器內(nèi)壓力。
      [0036]反應(yīng)器內(nèi)自上而下依次設(shè)有第一緩沖區(qū)2、填料區(qū)和第二緩沖區(qū)4 ;其中,填料區(qū)包括上填料區(qū)31、中間填料區(qū)和下填料區(qū)33 ;而中間填料區(qū)又分為兩段,包括位于上方的第一中間填料區(qū)321和位于下方的第二中間填料區(qū)322,其中第一中間填料區(qū)下方的第一中進(jìn)料分布器連接甲醛入口,第二中間填料區(qū)下方的進(jìn)料分布器連接叔丁醇入口。
      [0037]各填料區(qū)間隔設(shè)置,均包括上支撐板和下支撐板以及填充在上、下支撐板之間的填料,所述上、下支撐板均為鏤空結(jié)構(gòu)并連接在所述立式反應(yīng)器
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