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      一種高效的柴油車尾氣凈化氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用

      文檔序號:9254855閱讀:297來源:國知局
      一種高效的柴油車尾氣凈化氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于催化材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及用于柴油車尾氣凈化的一種高效催化氧 化CO, C3H6, C3H8的非貴金屬介孔復(fù)合氧化物催化劑及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 柴油車作為一種高效節(jié)能的動力機械,在實際生活中得到廣泛的應(yīng)用。但是,柴油 機排放尾氣中的CO、CH化合物、NOx等有毒氣體以及碳煙顆粒也嚴重危害了環(huán)境和人類的 健康。因此,伴隨著柴油車數(shù)量的不斷增加和嚴格的柴油車尾氣排放法規(guī),柴油車尾氣的后 處理技術(shù)也迅速發(fā)展起來。
      [0003] 柴油車氧化性催化劑(DOC)通過催化劑的氧化作用將C0、CH以及SOF氧化成CO2 和H2O,從而達到降低污染物排放的目的,催化劑無需再生,因此DOC是目前應(yīng)用最為廣泛 的柴油車尾氣后處理技術(shù)。非貴金屬DOC催化劑,如:Cu基化合物、Ce基化合物、鈣鈦礦氧 化物等都普遍存在低催化劑活性的問題;而貴金屬催化劑依然是DOC的主要活性組分,如: Pt、Pd等,它們對柴油車尾氣中的CO和CH化合物具有優(yōu)異的催化氧化性能,但是其高的催 化活性也容易產(chǎn)生硫酸鹽,造成硫中毒,導(dǎo)致催化劑失活。除此之外,貴金屬基催化劑高的 成本也在一定程度上限制它的推廣。
      [0004] 因此,研宄高抗水性、高抗硫性的高效非貴金屬基催化劑用于汽車尾氣中CO和CH 化合物的催化氧化具有十分重要的科學(xué)意義,也是未來DOC材料的發(fā)展趨勢。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明目的在于提供一種高效的非貴金屬介孔復(fù)合氧化物 催化劑,不僅能夠在較低溫度下實現(xiàn)C0, C3H6和C 3H8的催化氧化,并且具有優(yōu)異的抗水汽中 毒能力,同時該催化劑也具有優(yōu)異的重復(fù)使用性能。
      [0006] 在此,一方面,本發(fā)明提供一種高效的柴油車尾氣凈化氧化催化劑,所述催化劑的 活性組分為Cu-Mn-Ce-Zr復(fù)合氧化物,所述催化劑為介孔結(jié)構(gòu),按質(zhì)量計,Ce的負載量為 30~40%,Mn的負載量為60~70%,Cu負載量為0~10%,Zr負載量為0~3%。
      [0007] 本發(fā)明的催化劑的活性組分為非貴金屬復(fù)合氧化物,成本較低,多價態(tài)金屬氧化 物催化劑之間存在協(xié)同催化作用機制,可以進一步提高催化效果。本發(fā)明的催化劑不僅能 夠在較低溫度下實現(xiàn)C0, C3H6和C 3H8的催化氧化,并且具有優(yōu)異的抗水汽中毒能力,同時該 催化劑也具有優(yōu)異的重復(fù)使用性能。
      [0008] 較佳地,Zr負載量為1~3 %。
      [0009] 較佳地,所述催化劑的介孔孔徑為5~20nm,比表面積為90~250m2/g。本發(fā)明 的催化劑具有較大的比表面積和豐富的介孔結(jié)構(gòu),可以提高有效接觸面積,提高催化效果。
      [0010] 另一方面,本發(fā)明還提供上述催化劑的制備方法,包括以下步驟: (1)稱取Cu-Mn-Ce-Zr復(fù)合氧化物中各金屬的金屬鹽溶解于適量的水中配制混合鹽的 均一溶液; (2) 在40~80°C且攪拌下將沉淀劑滴加至步驟(1)所得到的混合鹽的均一溶液中,并 反應(yīng)直至沉淀完全; (3) 將步驟(2)的沉淀分離、洗滌、干燥得到前驅(qū)體; (4) 將所得的前驅(qū)體在400~500°C焙燒2~4小時,即得到所述催化劑。
      [0011] 本發(fā)明制備過程不需要高溫、高壓以及水熱等相對苛刻條件,在40°C~80°C的溫 度下即可進行。該法制備工藝簡單、反應(yīng)參數(shù)易控,原料來源廣,便于普及。
      [0012] 較佳地,步驟(1)中,鈰鹽是硝酸鈰、硫酸鈰和/或碳酸鈰;錳鹽是高錳酸鉀、硫酸 錳和/或乙酸錳;銅鹽是乙酸銅和/或硝酸銅;鋯鹽是硝酸鋯和/或硫酸鋯。
      [0013] 較佳地,步驟(1)中,混合鹽的均一溶液中鈰鹽的濃度為0. 02~0. 2mol/L。
      [0014] 較佳地,步驟(2)中,所述沉淀劑為雙氧水、碳酸銨溶液、和氨水溶液中的至少一 種,優(yōu)選為雙氧水。
      [0015] 較佳地,步驟(2)中,雙氧水的濃度為0· 1~0· 2mol/L。
      [0016] 再一方面,本發(fā)明還提供上述催化劑在高效催化脫除柴油車尾氣中的CO, C3H6和 C3H8中的應(yīng)用。
      [0017] 所述催化劑使CO、C3H6以及C 3H8的完全氧化的溫度小于250°C。
      【附圖說明】
      [0018] 圖Ia為實施例一中制得的非貴金屬Ce-Mn介孔復(fù)合氧化物催化劑的TEM照片; 圖Ib為實施例一中制得的非貴金屬Ce-Mn介孔復(fù)合氧化物催化劑的EDS圖片; 圖2為實施例二中制得的非貴金屬Cu-Mn-Ce介孔復(fù)合氧化物催化劑的SEM以及元素 分布圖片; 圖3為實施例一中非貴金屬Ce-Mn介孔復(fù)合氧化物催化劑在Ν2/Η20/02氣氛中,在 30-400°C溫度區(qū)間對CO, C3H6, C3H8的催化氧化效果圖; 圖4為實施例一中非貴金屬Ce-Mn介孔復(fù)合氧化物催化劑在Ν2/Η20/02氛中,在 30-400°C溫度區(qū)間對CO, C3H6, C3H8的循環(huán)催化氧化效果圖; 圖5為實施例二中非貴金屬Cu-Mn-Ce介孔復(fù)合氧化物催化劑在Ν2/Η20/02氣氛中的循 環(huán)測試結(jié)果圖; 圖6為本發(fā)明一個示例中的Ce-Mn介孔復(fù)合氧化物催化劑、Cu-Mn-Ce介孔復(fù)合氧化物 催化劑的隊吸附脫附曲線和孔徑分布圖。
      【具體實施方式】
      [0019] 以下結(jié)合附圖和下述實施方式進一步說明本發(fā)明,應(yīng)理解,附圖及下述實施方式 僅用于說明本發(fā)明,而非限制本發(fā)明。
      [0020] 本發(fā)明提供一種高效的柴油車尾氣凈化氧化催化劑(DOC),催化劑的活性組分為 非貴金屬復(fù)合氧化物,所述非貴金屬是具有變價性質(zhì)的過渡金屬,可以為Ce、Mn、Cu、Fe、Co、 Zr、Ti中的任意兩種以上,例如所述催化劑的活性組分可為Ce-Mn、Cu-Ce、Fe-Cu、Ce-Co、 Cu-Ce-Mn、Fe-Ce-Mn、Co-Ce-Mn、Cu-Mn-Ce-Zr、Cu-Mn-Ce-Ti 復(fù)合氧化物等。
      [0021] 在一個實施方式中,所述催化劑的活性組分為Cu-Mn-Ce-Zr復(fù)合氧化物,其中按 質(zhì)量計,Ce的負載量為30~40%,Mn的負載量為60~70%,Cu負載量為O~10% (優(yōu) 選為1~10% ),Zr負載量為0~3% (優(yōu)選為1~3% )。
      [0022] 本發(fā)明的非貴金屬復(fù)合氧化物中,各多價態(tài)金屬氧化物催化劑之間存在協(xié)同催化 作用機制,由此可以提高催化效果。
      [0023] 本發(fā)明的催化劑具有較大的比表面積和豐富的介孔結(jié)構(gòu),例如介孔孔徑可為5~ 20nm,比表面積可為90~250m 2/g(參見圖6)。由此可以提高有效接觸面積,提高催化效果。
      [0024] 本發(fā)明的催化劑可以通過共沉淀法制備。在一個示例中,包括以下步驟: 步驟1、稱量適量的金屬鹽,溶解于適量的水中,攪拌(例如在40-80°C水浴鍋攪拌 0.5~Ih),使其溶解均一; 步驟2、量取沉淀劑(雙氧水/碳酸銨溶液/氨水溶液),在40-80°C攪拌狀態(tài)下,緩慢 滴加到上述步驟1所得到的混合鹽的均一溶液中; 步驟3、抽濾分離,用去離子水清洗2-4遍,將得到的沉淀進行干燥(例如在40-80°C烘 箱中干燥12-24h); 步驟4、將得到的前驅(qū)體在400-500°C焙燒2~4h,即得到復(fù)合金屬氧化物催化劑。
      [0025] 步驟1中,所使用的相應(yīng)金屬鹽可以是本領(lǐng)域公知的水溶性無機或有機金屬鹽, 例如,鈰鹽可以是硝酸鈰、硫酸鈰或碳酸鈰,錳鹽可以是高錳酸鉀、硫酸錳或乙酸錳,銅鹽鹽 可以為乙酸銅或硝酸銅,鋯鹽可以是硝酸鋯。
      [0026] 步驟1中,在所配制的混合鹽的均一溶液中,鈰鹽的濃度可為0. 02~0. 2mol/L。
      [0027] 步驟2中,沉淀劑可為雙氧水、碳酸銨溶液、氨水溶液中的至少一種,優(yōu)選為雙氧 水。使用雙氧水時,H 2O2濃度可為0· 1-0. 2mol/L。雙氧水的體積可為:每Imol鋪鹽使用 1~5L雙氧水。
      [0028] 步驟2中,雙氧水滴加完畢后,可繼續(xù)反應(yīng)10~14小時,以使沉淀完全。
      [0029] 在一個示例中,將本發(fā)明的非貴金屬合氧化物催化劑用于高效催化脫除柴油車 尾氣中的C0, C3H6和C3H8的方法如下:取一定量催化材料于反應(yīng)器中,在反應(yīng)器中通入模 擬柴油車尾氣,所述的柴油車尾氣中包括C0, C3H6, C3H8, N2和O2,以02為氧化劑,以Ce-Mn、 Cu-Mn-Ce和Cu-Mn-Ce-Zr氧化物為催化劑,升溫速率為5 °C每分鐘,在30 °C~400 °C的溫度 區(qū)間對柴油車尾氣中的C0, C3H6, C3H8進行催化氧化。
      [0030] 優(yōu)選的,所述的柴油車尾氣CO含量可為5000ppm,C3H6可為400ppm,C 3H8可為 200??111。優(yōu)選的,02的含量可為5(¥)%~20(¥)%,水汽的含量可為0(¥)%~10(¥)%。優(yōu) 選的,所述的催化劑用量可為〇. 2g。
      [0031] 經(jīng)測試可知,本發(fā)明的催化劑可以在低溫(<250°C )實現(xiàn)COX3H6以及C3H8的完全 氧化,而且在氧化過程中具有良好的耐水性和重復(fù)使用性能。在相同的評價條件下,其綜合 性能優(yōu)于目前已報道的各類柴油車尾氣氧化催化劑,具有很好的應(yīng)用和推廣價值。
      [0032] 本發(fā)明以介孔復(fù)合氧化物Mn-CeXu-Mn-Ce和Cu-Mn-Ce-Zr作為催化劑,對柴油車 尾氣中的C0, C
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