過管路4與攪拌槽I的入口相連。
[0030]圖2為本發(fā)明實施例中納米珠磨機的結構示意圖。
[0031]請參見圖2，納米珠磨機3采用無篩網設計，本實施例中，較佳地，包括碾磨筒30，碾磨筒30內安裝有主軸31、離心分離盤32及10-15片與主軸31呈一定傾斜連接、開有不同孔徑圓孔的攪拌葉輪33 ;離心分離盤32套設在碾磨筒30內主軸31的尾部上，代替現有珠磨機的篩網起分離碾磨介質和碾磨物料的作用。離心分離盤32外側與碾磨筒30內側之間形成與出口 38相連的出料腔，由于外部泵力作用，已被碾磨料槳與碾磨介質混合物被送入離心分離盤32內進行高速圓周運動。由于密度的不同，研磨介質通過離心分離盤32并通過主軸31上的開口槽返回到研磨筒30的渦流中與進入碾磨筒30的新物料繼續(xù)碾磨；碾磨料槳也通過離心力分離并通過主軸31上的另一開口槽排出珠磨機3，通過第二泵22打入攪拌槽I后進入珠磨機3進行循環(huán)碾磨分離。
[0032]本實施例提供的珠磨機3電機功率為55KW，第一泵21和第二泵22的功率為4KW。攪拌槽I和管路4由不秀鋼材質制成。
[0033]本發(fā)明提供的納米珠磨系統，可以用于制備電解添加劑——納米晶微球添加劑，納米晶微球粒徑可達50— 150nm，且粒徑分布幅度較窄，在電解液中分散均勻，符合電解二氧化錳生產鈦陽極修飾的技術要求。具體步驟如下:
[0034]使用400kg袋裝二氧化錳次級品，清水2000L，攪拌槽、泵、珠磨機、不秀鋼管路來實現本發(fā)明。
[0035]將上述400kg袋裝二氧化錳次級品由人工一次投入盛有2000L清水的攪拌槽I中，同時打開攪拌機，待投完料后攪拌30?60分鐘后。依次打開第一泵21、第二泵22、珠磨機3的冷卻水閥門，再把第一泵22和珠磨機3的閘合上，檢查設備運行正常后打開攪拌槽I的底閥開關，讓納米晶微球添加劑粗級品通過第一泵21打進入珠磨機3內進行珠磨，經珠磨機3磨過的納米晶微球添加劑打回攪拌槽1，再通過珠磨機循環(huán)的碾磨。在此過程要求檢查珠磨機3的冷卻水溫度和珠磨機3內的壓力，水溫和壓力不能超過珠磨機3的規(guī)定范圍，以防損壞設備，在磨制過程還要檢查整個體積是否增減，防止進液和漏液的情況造成體積不準確影響使用的配比用量。
[0036]經過珠磨機連續(xù)磨16?20小時，每4小時取樣化驗其納米晶微球添加劑粒徑，要求納米晶微球添加劑粒徑50-500納米達到50%以上才能達到合格要求。
[0037]合格的納米晶微球添加劑在打入車間前必須一直開著攪拌機進行攪拌，防止粗料沉淀堵管道。
[0038]本發(fā)明制備的納米晶微球添加劑主要運用于二氧化錳生產線的電解工序，在硫酸錳溶液中加入一定粒徑范圍、濃度的納米晶微球添加劑，在一定的條件下對鈦陽極板進行修飾，增加其表觀表面積，提尚電流效率從而提升廣品品質，還能提尚50%的廣量，廣品生產單耗未增加。做到少投入多產出，真正做到增產降耗為公司帶最大的經濟效益。
[0039]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
【主權項】
1.一種納米珠磨系統，其特征在于，包括攪拌槽、珠磨機、第一泵和第二泵，所述攪拌槽的出口和所述第一泵的入口通過管路相連，所述第一泵的出口通過管路和所述珠磨機的入口相連，所述珠磨機的出口通過管路與所述第二泵的入口相連，所述第二泵的出口通過管路與所述攪拌槽的入口相連。2.如權利要求1所述的納米珠磨系統，其特征在于，所述珠磨機電機功率為55KW，所述第一泵和第二泵的功率為4KW。3.如權利要求1所述的納米珠磨系統，其特征在于，所述攪拌槽和管路由不秀鋼材質制成。4.如權利要求1所述的納米珠磨系統，其特征在于，所述珠磨機包括碾磨筒，所述碾磨筒內設置有主軸，所述主軸上安裝有離心分離盤和攪拌葉輪；所述攪拌葉輪的數量為多個，所述多個攪拌葉輪和離心分離盤依次套設在所述主軸上，所述離心分離盤位于所述主軸的尾部，所述離心分離盤外側與碾磨筒內側之間形成與所述珠磨機的出口相連的出料腔。5.如權利要求4所述的納米珠磨系統，其特征在于，所述攪拌葉輪的數量為10-15個，所述多個攪拌葉輪等間隔依次固定在所述主軸上，所述攪拌葉輪和主軸的連接傾斜角度為1_15 度。6.如權利要求4或5所述的納米珠磨系統，其特征在于，所述主軸沿軸向設有貫穿的開口槽，所述攪拌葉輪上沿圓周方向開設有不同孔徑的圓孔，所述圓孔的孔徑沿徑向由內往外依次減小，所述離心分離盤的直徑大于主軸的直徑且小于攪拌葉輪的直徑。7.一種納米晶微球的制備方法，其特征在于，采用權利要求1-6任一項所述的納米珠磨系統制取，包括如下步驟: (1)將二氧化錳跟水按預定比例投入所述攪拌槽進行攪拌，攪拌30?60分鐘； (2)經攪拌均勻后形成納米晶微球添加劑粗級品通過所述第一泵輸送到所述珠磨機； (3)經所述珠磨機磨過的納米晶微球添加劑經過所述第二泵輸送回所述攪拌槽，再通過所述珠磨機循環(huán)研磨； (4)重復步驟(3)，連續(xù)研磨16?20小時，直至納米晶微球添加劑粒徑50-500納米達到50%以上。8.如權利要求7所述的納米晶微球的制備方法，其特征在于，所述二氧化錳與水按重量比1:5投入攪拌槽。9.如權利要求7所述的納米晶微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中循環(huán)研磨的過程中，所述攪拌槽的底閥、所述珠磨機的進、出料閥門及所述第一泵和第二泵的冷卻水閥門保持打開狀態(tài)。10.如權利要求7所述的納米晶微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中連續(xù)磨16?20小時過程中，每4小時取樣化驗所述納米晶微球添加劑的粒徑，使所述納米晶微球添加劑粒徑50-500納米達到50%以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米珠磨系統及納米晶微球的制備方法，所述納米珠磨系統包括攪拌槽、珠磨機、第一泵和第二泵，所述攪拌槽的出口和所述第一泵的入口通過管路相連，所述第一泵的出口通過管路和所述珠磨機的入口相連，所述珠磨機的出口通過管路與所述第二泵的入口相連，所述第二泵的出口通過管路與所述攪拌槽的入口相連。納米珠磨機采用無篩網設計，解決了現有珠磨系統無法滿足粉體碾磨粒徑達納米級的要求，且不能連續(xù)投料生產、產量偏低的技術問題。
【IPC分類】B02C17/18, B02C17/16
【公開號】CN104971802
【申請?zhí)枴緾N201510270576
【發(fā)明人】萬維華, 陳奇志, 韋國柱, 方皓, 王紹立, 陸賓, 莫秀恒, 梁鴻雁, 吳煉, 盧彥越, 賈艷樺, 盧碧翠, 韋革斌, 曾德超, 周維
【申請人】廣西有色金屬集團匯元錳業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月22日