一種氣動旋流并聯(lián)組合除霧裝置及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及濕法煙氣脫硫技術(shù)中吸收塔出口的煙氣除霧裝置及應(yīng)用，尤其是一種氣動旋流并聯(lián)組合除霧裝置及應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙氣脫硫技術(shù)中，以濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用最為廣泛。其核心設(shè)備為吸收塔，經(jīng)過吸收塔洗滌后的煙氣，會帶有大量的液滴，隨煙氣排放。這既造成大量水的流失，同時，在水中溶解和懸浮的顆粒物也會一同排入大氣，造成空氣二次污染。
[0003]為了降低液滴的排放，現(xiàn)有技術(shù)手段是在吸收塔頂部加裝除霧器?，F(xiàn)有除霧器以折板形式居多，其除霧效果較好，極限粒徑能夠達到25微米左右。因其受二次夾帶的制約，其工作速度不能過高，因此想進一步減小其極限粒徑十分困難。
[0004]如果想進一步提高除霧效果，減小極限粒徑，需要通過組合原理進行處理，進一步提高流動速度。
[0005]通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明專利申請相關(guān)的專利公開文獻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新的除霧器形式，利用氣動旋流原理工作，提高了工作流速，降低了極限粒徑，從而達到降低除霧器出口霧滴濃度的效果的氣動旋流并聯(lián)組合除霧裝置，該裝置可以應(yīng)用于脫除濕法煙氣脫硫后的煙氣中所含的游離態(tài)液滴的方面中。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]一種氣動旋流并聯(lián)組合除霧裝置，所述裝置包括一個或兩個以上的氣動旋流除霧單元和封堵板，所述氣動旋流除霧單元的中軸線為豎直方向設(shè)置；
[0009]所述氣動旋流除霧單元為一個時，該氣動旋流除霧單元的頂部和底部的外緣均連接設(shè)有封堵板；
[0010]所述氣動旋流除霧單元為兩個以上時，該氣動旋流除霧單元在同一水平面上呈并列間隔設(shè)置，每一個氣動旋流單元的中軸線相平行設(shè)置，每一個氣動旋流除霧單元之間的底部和頂部均通過封堵板相密封連接在一起，在最外側(cè)的氣動旋流除霧單元的頂部和底部的外緣均連接設(shè)有封堵板。
[0011]而且，所述氣動旋流除霧單元包括筒體、導(dǎo)流板、導(dǎo)流葉片、密封板、漸縮段、擴流段和排水段，所述導(dǎo)流板、導(dǎo)流葉片、漸縮段和擴流段由下至上依次設(shè)置于筒體內(nèi)，所述排水段同軸設(shè)置于擴流段上方的筒體上，所述導(dǎo)流板傾斜安裝在筒體內(nèi)的底部；
[0012]所述導(dǎo)流葉片由多個平面葉片組成，該多個平面葉片以筒體的中心線呈圓對稱布置，每個平面葉片均與水平方向有夾角，每個平面葉片在筒體的橫截面方向的投影均能夠?qū)⒄麄€橫截面全部覆蓋，并且有重疊；
[0013]所述密封板為平板或曲面板，該密封板安裝在導(dǎo)流葉片的軸心處；
[0014]所述漸縮段為錐形圓管，與筒體同軸設(shè)置，漸縮段自下而上直徑逐漸縮小，底部與筒體內(nèi)壁光滑連接在一起，底部的直徑與筒體的直徑相同，頂部的直徑與擴流段的直徑相同；
[0015]所述擴流段為錐形圓管，與筒體同軸設(shè)置，擴流段自下而上直徑逐漸增大，頂部與筒體內(nèi)壁光滑連接在一起，頂部的直徑與筒體的直徑相同，底部的直徑與漸縮段的頂部直徑相同，所述漸縮段與擴流段之間通過一與筒體同軸設(shè)置的直管連接在一起；
[0016]在近筒體頂部的下方的筒體上設(shè)置排水段，所述排水段包括檔水圓環(huán)和集水槽，所述檔水圓環(huán)的內(nèi)端部同軸設(shè)置于筒體內(nèi)壁內(nèi)，該設(shè)于筒體內(nèi)壁內(nèi)的檔水圓環(huán)的內(nèi)端部的橫斷面呈倒置L形，該檔水圓環(huán)的外端部自內(nèi)端部穿過筒體內(nèi)壁向上傾斜延伸至筒體外，在筒體外部形成圓弧過渡的彎角并彎向豎直向下的方向，檔水圓環(huán)的一側(cè)與筒體相連接設(shè)置，該與筒體相連接設(shè)置的檔水圓環(huán)的另一側(cè)與筒體間隔設(shè)置，設(shè)置于筒體外的檔水圓環(huán)下方與筒體同軸設(shè)有集水槽，該集水槽的直徑大于筒體外的檔水圓環(huán)的最大直徑，該集水槽上設(shè)有排水裝置，用于將集水槽內(nèi)收集的液體排出。
[0017]而且，所述筒體為直桶圓管結(jié)構(gòu)，長度為500mm至3000mm，內(nèi)徑為10mm至1000mm,內(nèi)壁光滑，采用摩擦系數(shù)低的材料。
[0018]而且，所述摩擦系數(shù)低的材料為塑料制品。
[0019]而且，所述集水槽上設(shè)有排水裝置為在集水槽上設(shè)置排水孔或排水管。
[0020]而且，所述依次相連接設(shè)置的導(dǎo)流葉片、密封板、導(dǎo)流板、漸縮段、擴流段和排水段均設(shè)置一層或多層，形成串聯(lián)布置。
[0021]而且，所述氣動旋流并聯(lián)組合除霧裝置安裝在濕法煙氣脫硫的設(shè)備中。
[0022]而且，所述氣動旋流并聯(lián)組合除霧裝置安裝在煙氣脫硫裝置吸收塔內(nèi)或安裝在吸收塔后單獨的裝置中。
[0023]如上所述的氣動旋流并聯(lián)組合除霧裝置在脫除濕法煙氣脫硫后的煙氣中所含的游離態(tài)液滴的方面中的應(yīng)用。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0025]1、本發(fā)明裝置利用了慣性分離的原理，在一定工作速度下，使小液滴在慣性離心力的作用下向筒壁流動，相比傳統(tǒng)的折板除霧器，本發(fā)明由于其流動速度由軸向轉(zhuǎn)變?yōu)椴糠智邢?，從而整體增加了其工作流速，并使軸向速度不至于過高。因此，使通過本裝置的液滴極限粒徑降低，能夠使裝置捕集液滴的極限粒徑達到小于15微米，從而達到了降低除霧器出口霧滴濃度的效果，避免了水的流失，同時，也避免了造成空氣的二次污染。
[0026]2、本發(fā)明裝置由于其流動速度較高，桶內(nèi)表面形成均勻水膜，因此本裝置對清洗的要求不高，相對傳統(tǒng)折板式除霧器，減低了沖洗水的強度，節(jié)約了能源。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明氣動旋流并聯(lián)組合裝置的結(jié)構(gòu)連接局部剖視圖；
[0028]圖2為圖1中氣動旋流除霧單元的結(jié)構(gòu)連接放大示意圖；
[0029]圖3為圖2中導(dǎo)流葉片與密封板的結(jié)構(gòu)連接軸側(cè)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面以附圖實施方式為例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0031 ] 本發(fā)明專利中未詳細描述的結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系及方法，均可以理解為本領(lǐng)域內(nèi)的公知常識。
[0032]一種氣動旋流并聯(lián)組合除霧裝置，如圖1所示，所述裝置包括一個或兩個以上的氣動旋流除霧單元2和封堵板3，所述氣動旋流除霧單元的中軸線為豎直方向設(shè)置；
[0033]所述氣動旋流除霧單元為一個時，該氣動旋流除霧單元的頂部和底部的外緣均連接設(shè)有封堵板，氣動旋流除霧單元可以通過該封堵板與安裝該裝置的反應(yīng)裝置I的內(nèi)壁相密封安裝在一起，使煙氣只能自下而上地從氣動旋流除霧單元的筒體內(nèi)部通過；
[0034]所述氣動旋流除霧單元為兩個以上時，該氣動旋流除霧單元在同一水平面上呈并列間隔設(shè)置，每一個氣動旋流單元的中軸線相平行設(shè)置，每一個氣動旋流除霧單元之間的底部和頂部均通過封堵板相密封連接在一起，在最外側(cè)的氣動旋流除霧單元的頂部和底部的外緣均連接設(shè)有封堵板，最外側(cè)的氣動旋流除霧單元可以通過封堵板與安裝該裝置的反應(yīng)裝置的內(nèi)壁相密封安裝在一起，使煙氣只能自下而上地從氣動旋流除霧單元筒體內(nèi)部通過。
[0035]如圖2所示，所述氣動旋流除霧單元包括筒體4、導(dǎo)流板11、導(dǎo)流葉片10、密封板
9、漸縮段8、擴流段6和排水段5，所述導(dǎo)流板、導(dǎo)流葉片、漸縮段和擴流段由下至上依次設(shè)置于筒體內(nèi)，所述排水段同軸設(shè)置于擴流段上方的筒體上，所述導(dǎo)流板傾斜安裝在筒體內(nèi)的底部，該導(dǎo)流板對進入導(dǎo)流葉片的氣流進行整流；
[0036]如圖3所示，所述導(dǎo)流葉片由多個平面葉片16組成，該多個平面葉片以筒體的中心線呈圓對稱布置，每個平面葉片均與水平方向有夾角，每個平面葉片在筒體的橫截面方向的投影均能夠?qū)⒄麄€橫截面全部覆蓋，并且有重疊；
[0037]所述密封板為平板或曲面板，該密封板安裝在導(dǎo)流葉片的軸心處，使多個平面葉片圍繞密封板形成圓對稱的均布，密封板的作