一種用于涂裝尼龍法蘭的流化床生產(chǎn)系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于涂裝尼龍法蘭的流化床生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，屬于尼龍法蘭涂裝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]法蘭是管道運輸中主要的連接件，在氧化作用下極易引起腐蝕。在人口日益增多的城市，地下管網(wǎng)法蘭的腐蝕、滲漏和破裂時有發(fā)生，因之導(dǎo)致的事故和道路重復(fù)開挖，大量浪費各種資源，給經(jīng)濟和社會發(fā)展造成了極大的阻礙。據(jù)報道，我國因金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟損失每年達(dá)I萬億元人民幣。隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的加快，現(xiàn)代化工及海水淡化工程對金屬法蘭的耐腐蝕性能提出了新的更高要求，尼龍11粉末具有優(yōu)異的物理性能和化學(xué)性能，在國外用于管道涂裝已有多年應(yīng)用歷史，但是在金屬法蘭防腐應(yīng)用領(lǐng)域國內(nèi)外均鮮有報道。流化床工藝是涂裝法蘭工藝過程中重要的技術(shù)程序，是尼龍11粉末涂覆到工件表面的直接過程，關(guān)系到工件涂裝的質(zhì)量和效率，流化床熱熔涂敷工藝經(jīng)歷了近40年的歷史，世界各國在流化床涂敷工藝應(yīng)用方面都有所創(chuàng)新和發(fā)展。由于流化床工藝具有其他涂裝所不能取代的特性和經(jīng)濟性。隨著科技領(lǐng)域的不斷發(fā)展以及對流化床工藝的進(jìn)一步研宄和創(chuàng)新，流化床工藝將會得到更廣泛的應(yīng)用。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于涂裝尼龍法蘭的流化床生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種使用如權(quán)利要求1所述的涂裝尼龍法蘭的流化床生產(chǎn)系統(tǒng)的尼龍法蘭涂覆方法，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種用于涂裝尼龍法蘭的流化床生產(chǎn)系統(tǒng)，包括流化床系統(tǒng)、空壓機供氣系統(tǒng)、氣缸氣動泵系統(tǒng)和除塵器廢粉收集系統(tǒng)組成，流化床系統(tǒng)由流化槽、氣室、集塵罩等部分組成，上下部分之間由微孔透氣隔板隔開，上部分為尼龍粉末流化槽，下部分為氣室；空壓機供氣系統(tǒng)工作循環(huán)分為吸氣、壓縮和排氣三個過程，氣由空氣濾清器濾去塵埃之后，經(jīng)由進(jìn)氣閥進(jìn)入主壓縮室壓縮，并與潤滑油混合，與油混合的壓縮空氣排至油氣桶后，再經(jīng)由油氣分離器、壓力維持閥及后冷卻器后送入使用系統(tǒng)中，從而使吸氣、壓縮、排氣周而復(fù)始，一方面為流化床工藝敷粉過程工件升降提供氣動動力源，另一方面為尼龍粉末流化工藝過程提供氣源；氣缸8氣動泵系統(tǒng)由空壓機輸入的壓縮空氣經(jīng)由調(diào)風(fēng)閥進(jìn)入氣缸8帶動活塞運動，通過機械傳動裝置和導(dǎo)軌帶動懸掛在支架上的工件及集粉罩上下往復(fù)運動，從而形成動力裝置用于在法蘭敷粉，完成敷粉過程；除塵器廢粉收集系統(tǒng)由引風(fēng)機與布袋除塵積粉器組成，收集從流化床逸出的粉塵。
[0005]微孔隔板采用聚四氟烯制作的微孔透氣隔板，孔徑在1.6?8.5Mm范圍內(nèi)，并在兩層隔板中夾一塊薄羊毛氈，設(shè)計為橢圓矩形球形。
[0006]所述的空氣濾清器為管式過濾器，又分為第一級過濾器和第二級過濾器，其中第一級過濾器內(nèi)部包含多層纖維介質(zhì)和介質(zhì)濾網(wǎng)，在進(jìn)入第二級過濾器前進(jìn)行預(yù)過濾，第二級過濾器內(nèi)部包含多層纖維介質(zhì)和介質(zhì)濾網(wǎng)，濾除細(xì)小的凝聚物，達(dá)到最低殘油含量僅0.0Olppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。
[0007]使用本發(fā)明所述的涂裝尼龍法蘭的流化床生產(chǎn)系統(tǒng)的尼龍法蘭涂覆方法，包括以下步驟:
(I )清洗，除油和除銹，通過清洗使法蘭獲得一個潔凈的表面，
(2 )噴砂，使法蘭獲得一個清潔度為S a 2.1，粗糙度為R z 4 Q?8 Q Mm的表面，
(3 )涂底漆，在法蘭表面得到一個8?I 2微米的干漆膜，
(4 )加熱，啟動加熱爐，使加熱爐溫達(dá)到2 9 O?3 2 O °C，將法蘭置于爐中加熱，法蘭出爐時其表面溫度達(dá)到2 5 O?3 O O °C，
(5 )涂裝前流化床設(shè)備調(diào)試，粉槽內(nèi)加入尼龍粉沫到粉槽體積的65-68%，啟動空壓機和引風(fēng)除塵(粉末收集)裝置、打開調(diào)風(fēng)閥并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使壓縮空氣通過透氣板使粉槽內(nèi)的涂料粉末處于流化狀態(tài)，同時不致溢出，流化床內(nèi)粉末的懸浮率達(dá)30%?50%。
[0008]( 6 )、涂裝，啟動氣缸，通過氣動機械升降裝置將法蘭置于流化的尼龍I I粉流化床中，浸涂3?6秒(每次1.2秒)，取出，用噴氣裝置吹掉融化的粉末，
(7)、冷卻，當(dāng)被浸涂的法蘭表面溫度自然降到I O O?9 5 °C時，將其置于冷水中浸泡I秒，然后自然干燥。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、壓縮空氣有效利用率高；
2、尼龍粉末有效利用率幾乎可達(dá)到100%，利用率高；
3、網(wǎng)篩橢圓矩形球形網(wǎng)篩，增加了槽內(nèi)粉末多樣的運動軌跡，因此增加了槽內(nèi)粉末分布的均勻性，使涂覆厚度更為均勻；
4、流化槽形狀為橢圓矩形，，避免了槽內(nèi)死角耗能，同時增加了槽內(nèi)流化粉末的分布均勻度，使工件的涂覆厚度更為均勻；
5、采用的管路過濾器，適用于聚結(jié)極細(xì)小的水汽和油霧可濾除小至0.01微米的固態(tài)顆粒(0.01ppmw/w殘留油份含量)，第I級多層纖維介質(zhì)和介質(zhì)濾網(wǎng)，濾除較大的顆粒，在空氣進(jìn)入第2級過濾前進(jìn)行預(yù)過濾，第2級多層粘合纖維介質(zhì)，濾除細(xì)小的凝聚物。達(dá)到最低殘油含量僅0.0Olppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明提供的用于涂裝尼龍法蘭的流化床生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖1.第一級過濾器，2.第二級過濾器，3.硫化床，4.調(diào)風(fēng)閥，5.導(dǎo)軌，6.空壓機，7.壓縮空氣，8.氣缸，9.網(wǎng)篩，10.引風(fēng)機，11.除塵器，12.減震器。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示的用于涂裝尼龍法蘭的流化床生產(chǎn)系統(tǒng)，由流化床3系統(tǒng)、空壓機6供氣系統(tǒng)、氣缸8氣動泵系統(tǒng)和除塵器11廢粉收集系統(tǒng)組成。流化床系統(tǒng)由流化槽、氣室、集塵罩等部分組成，上部分為尼龍粉末流化槽，下部分為氣室，上下部分之間由微孔透氣隔板隔開，圖中所示篩網(wǎng)9，是涂裝尼龍法蘭的核心部分，微孔隔板采用機械強度高，孔徑分布均勻、氣孔率高的聚四氟烯制作的微孔透氣隔板，孔徑在1.6?8.5Mm范圍內(nèi)。并在兩層隔板中夾一塊薄羊毛氈，設(shè)計為橢圓矩形球形，具有透氣均勻、孔徑多方向分布的優(yōu)點；空壓機6供氣系統(tǒng)工作循環(huán)分為吸氣、壓縮和排氣三個過程，氣途中所示壓縮空氣7由空氣濾清器濾去塵埃之后，經(jīng)由進(jìn)氣閥進(jìn)入主壓縮室壓縮，并與潤滑油混合，所述的空氣濾清器為管式過濾器，又分為第一級過濾器I和第二級過濾器2，其中第一級過濾器I內(nèi)部包含多層纖維介質(zhì)和介質(zhì)濾網(wǎng)，在進(jìn)入第二級過濾器2前進(jìn)行預(yù)過濾，第二級過濾器2內(nèi)部包含多層纖維介質(zhì)和介質(zhì)濾網(wǎng)，濾除細(xì)小的凝聚物，達(dá)到最低殘油含量僅0.0Olppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。與油混合的壓縮空氣排至油氣桶后，再經(jīng)由油氣分離器、壓力維持閥及后冷卻器后送入使用系統(tǒng)中。從而使吸氣