對含有尾礦礦石的礦漿進行濃縮脫水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地，涉及對含有尾礦礦石的礦漿進行濃縮脫水的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]礦山生產(chǎn)在使用壓濾機處理尾礦時，由于尾礦粒度較細，尾礦漿一般以懸浮液或是膠體溶液的形態(tài)存在，由于溶液中的微細粒級攜帶同性電荷以及其在溶液中溶解作用使尾礦漿中的顆粒處于穩(wěn)定狀態(tài)，因而較難沉淀導致尾礦的濃縮脫水作業(yè)越來越困，需要加入絮凝劑以加快尾礦沉降速度來提高尾礦濃縮的效率。黃金生產(chǎn)行業(yè)中，經(jīng)常使用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁相搭配的絮凝劑來處理尾礦，而兩者一般添加方式是同時同地點添加，但在應(yīng)用于處理細粒、微細粒尾礦(-0.043mm大于80% )時，需要大幅增加絮凝劑的用量，從而造成藥劑單耗高，尾礦處理成本高的問題。
[0003]因此，尾礦的處理方法有待研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種高效、低成本的對含有尾礦礦石的礦漿進行濃縮脫水的方法。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種對含有尾礦礦石的礦漿進行濃縮脫水的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括:(I)將所述含有尾礦礦石的礦漿輸送至第一箱體中，并向所述含有尾礦礦石的礦漿中加入第一絮凝劑，以便得到第一礦漿，其中，所述第一絮凝劑的加入量為預(yù)定量的50-70% ;(2)將所述第一礦漿輸送至第二箱體中，并向所述第一礦漿中加入第二絮凝劑，以便得到第二礦漿；(3)將所述第二礦漿輸送至第三箱體中，向所述第二礦漿中加入余量的所述第一絮凝劑進行混合處理，以便使所述尾礦礦石形成團塊，所述團塊構(gòu)成礦渣，并得到含有礦渣的第三礦漿；以及(4)將所述第三礦漿進行過濾，以便得到所述礦渣。
[0006]發(fā)明人驚奇的發(fā)現(xiàn)，通過在不同時間和不同地點添加分批添加兩種絮凝劑，處理細粒、微細粒尾礦，可以有效避免兩種絮凝劑的相互作用和相互消耗，增加了絮凝劑的利用率。同時，避免一次大量絮凝劑導致的活性基團被封閉，使絮凝劑充分發(fā)揮絮凝沉降的作用，從而，絮凝劑的有效利用率高，絮凝劑的用量顯著降低，尾礦處理成本大幅下降。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的對含有尾礦礦石的礦漿進行濃縮脫水的方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述含有尾礦礦石的礦楽中，粒度為-0.043mm的尾礦礦石至少占80重量％。由此，利用本發(fā)明的濃縮脫水方法，可以高效處理這種尾礦礦石的粒度小的難以處理的尾礦，
[0009]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一絮凝劑為聚丙烯酰胺。由此，絮凝效果好。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實施例，步驟(I)中，所述第一絮凝劑的加入量為預(yù)定量的60%。由此，按該比例分批加入絮凝劑，絮凝效果好。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實施例，以所述含有尾礦礦石的礦漿中尾礦礦石的量為基準，所述預(yù)定量為每噸尾礦礦石中加入15-25克所述聚丙烯酰胺。由此，聚丙烯酰胺的用量少，并且絮減效果好。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的實施例，以所述含有尾礦礦石的礦漿中尾礦礦石的量為基準，所述預(yù)定量為每噸尾礦礦石中加入20克所述聚丙烯酰胺。由此，聚丙烯酰胺的用量少，并且絮凝效果更佳。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第二絮凝劑為聚合氯化鋁。由此，絮凝效果好。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的實施例，以所述含有尾礦礦石的礦漿中尾礦礦石的量為基準，每噸尾礦礦石中加入500-700克所述聚合氯化鋁。由此，聚合氯化鋁的用量少，并且絮凝效果好。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實施例，以所述含有尾礦礦石的礦漿中尾礦礦石的量為基準，每噸尾礦礦石中加入600克所述聚合氯化鋁。由此，聚合氯化鋁的用量少，并且絮凝效果更佳。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第二箱體與所述第三箱體之間的距離為至少10米。由此，在保證正常礦漿濃縮處理速度的前提下，第一絮凝劑和第二絮凝劑的添加具有充分的時間間隔和地點差異，保證絮凝沉淀充分進行。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一箱體與所述第三箱體之間的距離為至少20米。由此，在保證正常礦漿濃縮處理速度的前提下，第一絮凝劑和第二絮凝劑的添加具有充分的時間間隔和地點差異，保證絮凝沉淀充分進行。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的實施例，利用濃密機進行所述過濾。由此，過濾效率高，效果好。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的對含有尾礦礦石的礦漿進行濃縮脫水的流程圖。
【具體實施方式】
[0022]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種對含有尾礦礦石的礦漿進行濃縮脫水的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括:(I)將含有尾礦礦石的礦漿輸送至第一箱體中，并向該含有尾礦礦石的礦漿中加入第一絮凝劑，以便得到第一礦漿，其中，第一絮凝劑的加入量為預(yù)定量的50-70% ; (2)將第一礦漿輸送至第二箱體中，并向第一礦漿中加入第二絮凝劑，以便得到第二礦漿；(3)將第二礦漿輸送至第三箱體中，向第二礦漿中加入余量的第一絮凝劑進行混合處理，以便使尾礦礦石形成團塊，該團塊構(gòu)成礦渣，并得到含有礦渣的第三礦漿；(4)將第三礦漿進行過濾，以便得到礦渣。
[0024]發(fā)明人驚奇的發(fā)現(xiàn)，通過在不同時間和不同地點添加分批添加兩種絮凝劑，處理含有大量細粒和微細粒尾礦，可以有效避免兩種絮凝劑的相互作用和相互消耗，增加了絮凝劑的利用率。同時，避免一次大量絮凝劑導致的活性基團被封閉，使絮凝劑充分發(fā)揮絮凝沉降的作用，從而，絮凝劑的有效利用率高，絮凝劑的用量顯著降低，尾礦處理成本大幅下降。根據(jù)本發(fā)明的實施例，利用聚丙烯酰胺做為第一絮凝劑，聚合氯化鋁做為第二絮凝劑，對尾礦進行濃縮脫水處理，絮凝劑的濃度低，有效利用率高，絮凝劑單耗低，與通常的一次性添加兩種絮凝劑相比，聚丙烯酰胺使用量降低了 30g/t，聚合氯化鋁降低了 200g/t，每噸礦尾礦處理成本降低了 0.9元，取得了顯著的經(jīng)濟效益。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述含有尾礦礦石的礦漿中，粒度為-0.043mm的尾礦礦石至少占80重量％。由此，利用本發(fā)明的濃縮脫水方法，可以高效處理這種尾礦礦石的粒度小的難以濃縮處理的尾礦，濃縮脫水的效率高，效果好。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一絮凝劑為聚丙烯酰胺。由此，利用聚丙烯酰胺做為第一絮凝劑，絮凝沉淀效果好。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，步驟(I)中，第一絮凝劑的加入量為預(yù)定量的60%。由此，按該比例分批加入第一絮凝劑，絮凝效果好。
[0028]根據(jù)本