尾礦漿料高效分級濃縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尾礦處理裝置，特別涉及一種尾礦漿料高效分級濃縮機。
【背景技術】
[0002]采用濃縮設備提高尾礦的濃度是目前常用的方法。目前濃縮機主要分為傳統(tǒng)濃縮機和高效濃密機及高效深錐濃密機。
[0003]傳統(tǒng)濃密機由殼體和驅動裝置及耙式刮板機組成。濃縮池里懸浮于礦漿中的固體顆粒在自然重力作用下沉降，上部則成為澄清水，使固液得以分離。沉積于濃縮池底部的礦泥由耙式刮板連續(xù)地刮集到池底中心排礦口排出，而澄清水則由濃縮池上沿溢出。
[0004]高效濃密機其結構與傳統(tǒng)濃密機相似主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機、驅動機構、加藥系統(tǒng)四部分組成，濃縮池里的懸浮于礦漿中的固體顆粒在重力作用下沉降，上部分為澄清水，使固液得以分離。沉積于濃縮池底部的礦泥由耙式刮泥機連續(xù)的刮集到池底中心排礦口排出，澄清水由濃縮上沿溢出。
[0005]高效濃密機給礦與絮凝劑混合之后，通過中心豎筒進入到濃密機，由進料豎筒出口端的導流板，把礦漿從進料豎筒引向四周，使礦漿向四周擴散，進入預先形成的沉泥層，與物料同時進來的絮凝劑一起形成泥層，并沉淀到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升，沉泥層起了過濾作用，使細粒無法上升，礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運動，使顆粒與絮凝劑接觸，繼續(xù)產(chǎn)生絮凝，耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩，然后靠重力或栗排出。
[0006]高效濃密機從沉淀層界面下水平給礦，在給料豎筒下端安裝了一塊擴散板，強迫礦漿沿水平方向向四周擴散，避免沖擊沉泥層，已絮凝的大顆粒向下沉降，液體則穿過沉泥層上升，沉泥層具有過濾作用，使細粒無法隨液體上升，從而達到固液分離目的。
[0007]高效深錐多錐濃密機主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給藥裝置和自動控制系統(tǒng)等組成；礦漿首先進入消氣桶處理，然后進入旋流給料箱，經(jīng)過給料桶絮凝后的礦漿進入濃相沉積層，通過濃相沉積層的再絮凝、過濾、壓縮作用，澄清的溢流水從上部溢流堰排出，下部錐底排出高濃度的底流。
[0008]現(xiàn)有的濃縮設備存在如下缺點:
1、傳統(tǒng)濃縮機占底面積大，固液分離效果差，不方便；
2、高效濃密機底流濃度超過50%時很難排出，在給料口加入絮凝劑易造成設備癱瘓，使用不方便；
3、高效深錐濃密機底流濃度在70%左右時同樣很難排除，并且通過絮凝后的物料極易掛壁，尤其是超細物料。如物料的疏水性好時，設備底流在70%時，根本無法排除，使用不方便。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種使用方便、處理量大、底流濃度高、排料速度快、生產(chǎn)效率高的尾礦漿料高效分級濃縮機。
[0010]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的尾礦漿料高效分級濃縮機，包括支撐架、置于支撐架上的料斗、物料分級裝置、攪拌裝置、回流管、溢流槽和卸料裝置，所述料斗內通過隔板分隔成分級腔和儲料腔；所述儲料腔底部設有排料口 ；所述物料分級裝置置于所述分級腔內，該物料分級裝置包括初級料室、二級料室、落差壓力室和循環(huán)盤，所述初級料室與物料入管聯(lián)通；所述二級料室置于初級料室內且與初級料室通過篩網(wǎng)聯(lián)通；所述落差壓力室置于初級料室上方，該落差壓力室與二級料室聯(lián)通且外壁分別與二級料室內壁、初級料室內壁接觸密封連接；所述循環(huán)盤繞落差壓力室外壁設置且循環(huán)盤內底低于落差壓力室內液面；所述循環(huán)盤內底通過絮凝劑添加管與分級腔聯(lián)通；所述攪拌裝置包括第一轉軸、第二轉軸和漿栗；所述第一轉軸、第二轉軸中空，形成筒狀體；所述第一轉軸一端與電機傳動連接、另一端依次經(jīng)落差壓力室、二級料室和初級料室伸入儲料腔內；所述第一轉軸內空間設有與二級料室聯(lián)通的開口，用于將二級料室的物料傳輸至儲料腔內；所述第二轉軸套裝與第一轉軸，該第二轉軸底端伸入儲料腔內；所述第二轉軸內空間設有與初級料室聯(lián)通的開口，用于將初級料室的物料傳輸至儲料腔內；所述漿栗的入口與分級腔底部聯(lián)通、出口與排放區(qū)聯(lián)通；所述回流管底端與儲料腔聯(lián)通、頂端置于循環(huán)盤上方且低于落差壓力室頂部；所述溢流槽固定于分級腔內壁上部且溢流口低于或等于循環(huán)盤內底的高度；所述卸料裝置置于所述儲料腔底部，該卸料裝置包括進料筒、導料筒、螺旋傘齒輪和傳動軸，所述進料筒頂端與儲料腔的排料口聯(lián)通；該進料筒內壁設有凸沿圈；所述導料筒置于進料筒內，該導料筒頂部封頂且側壁設有均勻分布的入料口 ；所述入料口底部側壁與進料筒內壁的凸沿圈接觸連接將進料筒分隔成上部為儲料室、使導料筒能在凸沿圈內自由轉動；所述螺旋傘齒輪與導料筒套裝固定；所述傳動軸一端設有與螺旋傘齒輪相互嚙合的齒輪、另一端與電機傳動連接。
[0011]所述回流管頂端低于落差壓力室頂部10-20cm。
[0012]所述攪拌裝置還包括葉輪，所述葉輪置于分級腔底部、初級料室下方且與第二轉軸傳動連接，用于攪拌沉積于分級腔底部的濃縮物料。
[0013]所述攪拌裝置還包括耙架，所述耙架置于初級料室下方、葉輪上方且與第二轉軸傳動連接，用于打散沉積于分級腔底部的濃縮物料。
[0014]所述第一轉軸與二級料室傳動連接，用于第一轉軸旋轉時聯(lián)動二級料室旋轉。
[0015]所述導料筒的入料口底部側壁與進料筒內壁的凸沿圈通過密封盤接觸連接。
[0016]還包括分料器，所述分料器包括頂部封頂?shù)膱A筒體，該圓筒體頂部與導料筒頂部固定連接、底部置于凸沿圈上方；所述圓筒體側壁設有與導料筒的入料口相適應的進料口，使儲料室的物料通過圓筒體的進料口、導料筒的入料口進入導料筒后由導料筒底端排出。
[0017]所述分料器還包括攪棍，所述攪棍與圓筒體側壁固定連接。
[0018]所述分料器還包括刮片，所述刮片一端與入料口壁固定連接、另一端伸出進料口。
[0019]還包括錐形分流器，該分流器置于儲料腔的排料口與儲料腔的排料口壁固定連接或與卸料裝置固定連接；所述分流器由桿組成錐體，使?jié)饪s物料通過桿與桿之間的間隙流出，用于分散濃縮物料的重力。
[0020]采用本發(fā)明的結構，由于包括支撐架、置于支撐架上的料斗、物料分級裝置、攪拌裝置、回流管、溢流槽和卸料裝置。使用時，物料進入初級料室后，顆粒較大的固體沉積于初級料室內通過第二轉軸輸送至儲料腔，而顆粒較小的固體混合物經(jīng)篩網(wǎng)進入二級料室內，由第一轉軸輸送至儲料腔內，對物料進行初步分級，顆粒較大的固體沉積于儲料腔底部，顆粒較大的固體與絮凝劑接觸少，即絮凝劑用量小，使用成本低。儲料腔內的漿水混合物集積滿后混合物料液面上升至落差壓力室，當落差壓力室內液面高于回流管頂端時，儲料腔內的漿水混合物經(jīng)回流管流入循環(huán)盤內，再經(jīng)循環(huán)盤底部的絮凝劑添加管進入分級腔內，漿水混合物在絮凝劑的作用下抱團沉積于分級腔底部，由漿栗抽出分級腔，而分離出來的水經(jīng)溢流槽排出，可連續(xù)濃縮物料，底流濃度高，處理量大，使用方便，固液分離效果好，使用成本低。
[0021]又由于卸料裝置包括進料筒、導料筒、螺旋傘齒輪和傳動軸，使用時尾礦半流體進入進料筒的儲料室，在傳動軸傳動螺旋傘齒輪轉動，螺旋傘齒輪帶動導料筒旋轉，在導料筒不停地旋轉作用下，物料與導料筒入料口沿不停地刮入入料口進入導料筒內由導料筒底端排出，物料無法堵塞入料口，排料速度快，生產(chǎn)效率高，保證了整條生產(chǎn)線正常作業(yè)，操作簡單，使用方便，工作效率高，維修費用低。
[0022]又由于攪拌裝置還包括葉輪，所述葉輪置于分級腔底部、初級料室下方且與第二轉軸傳動連接，用于攪拌沉積于分級腔底部的濃縮物料。通過葉輪攪拌沉積于分級腔底部的濃縮物料，以使?jié){栗更容易將濃縮物料栗出，使用更方便。
[0023]由于攪拌裝置還包括耙架，所述耙架置于初級料室下方、葉輪上方且與第二轉軸傳動連接，用于打散沉積于分級腔底部的濃縮物料，沉積于分級腔底部的濃縮物料通過耙架打散后，以使?jié){栗更容易將濃縮物料栗出，使用更方便。
[0024]由于第一轉軸與二級料室傳動連接，用于第一轉軸旋轉時聯(lián)動二級料室旋轉，二級料室隨第一轉軸旋轉，二級料室壁上篩網(wǎng)不停在漿水混合物內旋轉沖洗，防止了篩網(wǎng)堵塞，使用更方便。
[0025]由于導料筒的入料口底部側壁與進料筒內壁的凸沿圈通過密封盤接觸連接，以使密封性能更好，使用更方便。
[0026]由于還包括分料器，所述分料器包括頂部封頂?shù)膱A筒體，該圓筒體頂部與導料筒頂部固定連接、底部置于凸沿圈上方；所述圓筒體側壁設有與導料筒的入料口相適應的進料口，使儲料室的物料通過圓筒體的進料口、導料筒的入料口進入導料筒后由導料筒底端排出，物料通過分料器的圓筒體刮入導料筒后由導料筒底端排出，導料筒的入料口進料更通暢，更均勻，使用更方便。
[0027]由于分料器還包括攪棍，所述攪棍與圓筒體側壁固定連接，物料通過攪棍打散后，物料無法結塊板結，導料筒的入料口進料更通暢，更均勻，使用更方便。
[0028]由于分料器還包括刮片，所述刮片一端與入料口壁固定連接、另一端伸出進料口，物料在刮片的作用下沿刮片進入入料口，進料更通暢，更均勻，使用更方便。
[0029]由于還包括錐形分流器，該分流器置于儲料腔的排料口與儲料腔的排料口壁固定連接或與卸料裝置固定連接，所述分流器由桿組成錐體，使?jié)饪s物料通過桿與桿之間的間隙流出，用于分散濃縮物料的重力，在儲料腔的排料口設置錐形分流器，物料沉積在儲料腔的排料口時濃度已經(jīng)很高，正常運轉時，儲料腔的排料口承載物料重約300T，采用錐形分流器分散濃縮物料的重力，排料更通暢，更均勻，使用更方便，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是圖1的局部放大圖；
圖3是本發(fā)明的卸料裝置的結構示意圖；
圖4是圖3沿A-A線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作詳細描述:
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的尾礦漿料高效分級濃縮機，包括支撐架6、置于支撐架6上的料斗7、物料分級裝置、攪拌裝置、回流管2、溢流槽9和卸料裝置3。料斗7內通過隔板分隔成分級腔8和儲料腔5。儲料腔5底部設有排料口。物料分級裝置置于所述分級腔8內，該物料分級裝置包括初級料室11、二級料室16、落差壓力室10和循環(huán)盤I。初級料室11與物料入管聯(lián)通。二