一種懸浮床加氫的熱高壓分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉石油化工與煤化工設(shè)備領(lǐng)域，具體的是一種懸浮床加氫的熱高壓分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]懸浮床加氫反應(yīng)器在高溫、高壓、臨氫的條件下加工重油(煤焦油、常壓渣油、減壓渣油、催化油漿、燃料油等)及重油與煤粉的混合物(油煤漿)，懸浮床加氫的熱高壓分離器(簡稱熱高分)則用于將懸浮床反應(yīng)產(chǎn)物進行氣相與液固相的分離，使未轉(zhuǎn)化的渣油與固體添加劑等進入熱高分底部，分離后的氣相產(chǎn)物從熱高分頂部進入第二級懸浮床熱高分進行再次分離，最后，分離掉固體的懸浮床氣相產(chǎn)物可以進入固定床加氫精制與裂化單元進行進一步加工。
[0003]目前，世界各國煉廠工業(yè)應(yīng)用的渣油加氫技術(shù)有以下5種:一是焦化，約占32%;二是減粘裂化，約占30% ;三是催化裂化，約占19% ;四是固定床和沸騰床加氫，約占15% ;五是溶劑脫瀝青，約占4%。焦化和減粘裂化約占渣油總加工能力的2/3，其他3種加工技術(shù)約占1/3。
[0004]上述這幾種渣油加工技術(shù)雖然已工業(yè)應(yīng)用多年，但都存在一些局限性和問題，不能適應(yīng)提高石油資源利用率的需要。而懸浮床加氫裂化技術(shù)不僅能加工全餾分劣質(zhì)渣油，還可實現(xiàn)煤、油混煉，且轉(zhuǎn)化率高，具有較強的原料適應(yīng)性和經(jīng)濟性。
[0005]懸浮床加氫裂化采用“懸浮床+固定床”反應(yīng)器的流程，原料油與固體添加劑的混合液經(jīng)進料栗升壓，與高壓氫氣混合并經(jīng)加熱后進入懸浮床反應(yīng)器，由于不使用催化劑，所以在此發(fā)生的主要是高氫分壓下的熱裂化反應(yīng)。反應(yīng)過程中原料中的殘?zhí)?、瀝青質(zhì)、金屬等均吸附在添加劑上發(fā)生裂化等反應(yīng)，重金屬和生成的少量焦炭最終沉積到添加劑上，添加劑隨后在熱高壓分離器底部分離，保證了懸浮床反應(yīng)器的長周期運行。
[0006]由于懸浮床的反應(yīng)產(chǎn)物為氣、液、固三相的混合物，在進入固定床加氫單元進一步加工之前必須分離掉其中的固體及油渣等以防止固定床催化劑結(jié)焦，因此，懸浮床熱高分成為氣液固分離的關(guān)鍵設(shè)備。由于熱高分操作溫度高、含固量高，熱高分底部易結(jié)焦堵塞，并且分離下來的含固熱高分液極易磨損下游的減壓閥組，導(dǎo)致裝置無法運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有懸浮床加氫的熱高壓分離器的底部易結(jié)焦堵塞的問題，本發(fā)明提供了一種懸浮床加氫的熱高壓分離器，該懸浮床加氫的熱高壓分離器在熱高分底部注入低溫VG0，將分離下來的高溫、高含固量的熱高分液稀釋成低溫、低含固量的漿液，避免了熱高分底部結(jié)焦或堵塞。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種懸浮床加氫的熱高壓分離器，包括殼體，該殼體為上下兩端均封閉的筒形，該殼體的上部含有用于向該殼體內(nèi)注入懸浮床反應(yīng)產(chǎn)物的進料管，該殼體的下部含有能夠?qū)⒃摎んw內(nèi)熱高分液排出的熱高分液出口，該殼體的下部還含有用于向該殼體的下部內(nèi)注入VGO的VGO注入管。
[0009]該殼體包括上封頭、筒體和下封頭，熱高分液出口設(shè)置在下封頭的下端，VGO注入管套設(shè)于熱高分液出口內(nèi)，VGO注入管和熱高分液出口之間設(shè)有流體通道，VGO注入管的下端設(shè)置在熱高分液出口外，VGO注入管的上端設(shè)置在該殼體內(nèi)。
[0010]VGO注入管沿豎直方向設(shè)置，VGO注入管的上端位于下封頭內(nèi)，VGO注入管的上端為頂端朝上的錐形筒，沿該錐形筒的周向，沿該錐形筒的側(cè)壁均有分布有多個噴射孔。
[0011]下封頭內(nèi)設(shè)有底部錐形擋板，底部錐形擋板為頂端朝下的錐形筒，該錐形筒的上端與下封頭的上端固定密封連接，該錐形筒的下端設(shè)有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的上端與該錐形筒的下端密封連接，導(dǎo)流管的下端插接于熱高分液出口內(nèi)，導(dǎo)流管套設(shè)于熱高分液出口和VGO注入管之間，導(dǎo)流管和熱高分液出口之間設(shè)有隔熱層，導(dǎo)流管的內(nèi)徑大于VGO注入管的外徑，導(dǎo)流管的下端與該流體通道連通。
[0012]該殼體包括上封頭、筒體和下封頭，上封頭的上端設(shè)有人孔，進料管套設(shè)于人孔內(nèi)，進料管的上端設(shè)置于該殼體外，進料管的下端設(shè)置于筒體內(nèi)。
[0013]人孔的上端連接有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒套設(shè)于進料管外，進料管的上端設(shè)置于導(dǎo)流筒夕卜，導(dǎo)流筒和進料管之間形成環(huán)形空間，該環(huán)形空間與該殼體的內(nèi)部連通，導(dǎo)流筒的側(cè)壁上設(shè)有與該環(huán)形空間連通的熱高分氣出口。
[0014]上封頭上設(shè)有用于向該殼體內(nèi)注入VGO的沖洗VGO注入口，上封頭內(nèi)設(shè)有沖洗VGO主管線和沖洗VGO支管線，該沖洗VGO主管線的一端與沖洗VGO注入口連接，該沖洗VGO主管線的另一端與沖洗VGO支管線連接，沖洗VGO支管線呈凹字形設(shè)置在進料管的周圍，沖洗VGO支管線上設(shè)有多個噴頭。
[0015]筒體的上端設(shè)有填料層，填料層為環(huán)形，填料層套設(shè)于進料管外，填料層的外徑等于筒體的內(nèi)徑。
[0016]進料管包括從上向下依次連接的小徑段和大徑段，小徑段和大徑段之間通過過渡段連接，小徑段的軸線沿豎直方向設(shè)置，過渡段位于填料層的下方，填料層套設(shè)于小徑段外。
[0017]大徑段包括從上向下依次連接的第一豎直段、第二傾斜段和第三傾斜段，第一豎直段的軸線沿豎直方向設(shè)置，第二傾斜段相對于水平面向下傾斜，第二傾斜段的軸線與第一豎直段的軸線之間的夾角為120°，第三傾斜段相對于水平面向下傾斜，第三傾斜段的軸線與第二傾斜段的軸線垂直，第三傾斜段的軸線與水平面之間的夾角為30°。
[0018]筒體內(nèi)的中部設(shè)有中部錐形擋板，中部錐形擋板為頂端朝下的錐形筒，該錐形筒的上端與筒體的中部固定密封連接，該錐形筒的下端設(shè)有降液管，降液管的上端與該錐形筒的下端密封連接，中部錐形擋板及降液管受支撐且可拆卸，大徑段位于中部錐形擋板的上端和填料層之間。
[0019]筒體的下部設(shè)有多個用于安裝液位計的液位計口。
[0020]本發(fā)明的有益效果是，
[0021]1、在熱高分底部注入低溫VG0，將分離下來的高溫、高含固量的熱高分液稀釋成低溫、低含固量的漿液，避免了熱高分底部結(jié)焦或堵塞；
[0022]2、大大簡化了熱高分底部為防止結(jié)焦所設(shè)計的內(nèi)構(gòu)件；
[0023]3、稀釋后低溫、低含固量的熱高分液對下游減壓閥組的磨損將大大減緩，低溫時金屬材料的耐磨性能也將大大提高；
[0024]4、稀釋后的熱高分液在進入減壓塔分餾前可由加熱爐升溫，減緩了爐管結(jié)焦；
[0025]5、熱高分液被稀釋降溫后其液位測量不易堵塞，更簡單可靠；
[0026]6、頂部的填料層及沖洗VGO可進一步降低熱高分氣中攜帶的固體。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0028]圖1為懸浮床加氫的熱高壓分離器的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0029]圖2為進料管處的側(cè)視示意圖。
[0030]圖3為圖2中A部位放大示意圖。
[0031 ] 圖4為進料管的俯視不意圖。
[0032]圖5為VGO注入管處的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0033]圖6為圖5中B部位放大示意圖。
[0034]圖7為沖洗VGO支管線的俯視示意圖。
[0035]其中1.上封頭，2.筒體，3.下封頭，4.進料管，5.填料層，6.沖洗VGO支管線，
7.噴頭，8.中部錐形擋板，9.降液管，10.底部錐形擋板，11.VGO注入管，12.過渡段，13.隔熱層，14.小徑段，15.大徑段，16.防護層；
[0036]21.懸浮床反應(yīng)產(chǎn)物入口，22.熱高分氣出