具有篩分功能的磨機襯板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有篩分功能的磨機襯板，屬于固體物料粉磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]管磨機是一種廣泛應(yīng)用于水泥、礦渣、非金屬礦等固體物料粉磨的設(shè)備。它投資少、產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠，但能量消耗巨大，有效利用率低。提高粉磨效率、節(jié)能降耗是當(dāng)前管磨機最重要的研究課題。
[0003]管磨機內(nèi)存在嚴(yán)重的過粉磨現(xiàn)象，該現(xiàn)象是造成管磨機粉磨效率低下的一個重要的原因。在物料被粉磨的過程中，物料在磨內(nèi)沿著磨機從磨頭到磨尾不斷由粗到細，直至出磨細度為合格料。通過對磨機縱向的不同橫截面上的物料粒度分析，各截面上物料顆粒粗細懸殊，細度極不均勻。在每一個橫截面上，物料都是由一定比例的合格料和不合乎細度要求的粗物料組成。為了使不合格物料被粉磨成合格物料，該截面上的所有物料都需要被繼續(xù)粉磨，這樣，已經(jīng)合格的物料就會被粉磨成更細的物料，同時這些合格物料的存在也會影響不合格物料的粉磨效率，導(dǎo)致整個物料的粉磨時間更長，粉磨效率降低。
[0004]研制和開發(fā)新技術(shù)，降低物料的過粉磨現(xiàn)象，使合格物料能夠及時被分選出來可有效的提高管磨機的粉磨效率，節(jié)約粉磨能耗，也可有效提升磨機的臺時產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供具有篩分功能的磨機襯板，解決現(xiàn)有技術(shù)中不能及時分選出合格物料從而造成的磨機粉磨效率低、粉磨能耗高的技術(shù)缺陷。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種具有篩分功能的磨機襯板，包括多個筒狀的襯板單元，每個襯板單元由兩個以上的襯板本體首尾相接組成；襯板本體構(gòu)成襯板單元，再由襯板單元組成整個磨機襯板，整個磨機襯板可拆卸的結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)、運輸和拆裝。
[0008]所述的襯板本體外表面為圓弧面，且襯板本體外表面開有傾斜的合格料輸送槽；合格料輸送槽用于輸送粉磨合格的物料，而合格料輸送槽設(shè)置在襯板本體的外表面上，及時將粉磨合格的物料與磨機襯板內(nèi)的物料區(qū)分開來輸送。
[0009]襯板本體的內(nèi)表面由第一斜面、第二斜面和第三斜面構(gòu)成，所述的第二斜面的兩端分別連接第一斜面和第三斜面，且第一斜面與第二斜面連接處襯板本體的厚度大于第二斜面與第三斜面連接處襯板本體的厚度，所述的第一斜面上開有被粉磨物料進料口，第二斜面上開有不合格物料排料口，所述的不合格物料排料口與被粉磨物料進料口相通，所述的合格料輸送槽內(nèi)開有合格料排料口，合格料排料口與被粉磨物料進料口相通；物料從被粉磨物料進料口進入，粉磨合格的物料由合格料排料口排出進入合格料輸送槽內(nèi)，由于襯板本體的內(nèi)表面有不同的斜面構(gòu)成，襯板本體各處的厚度存在差異，襯板本體各處的厚度差異，使得第一斜面、第二斜面和第三斜面層次比較分明，不合格的物料可以由不合格物料排料口重新進入磨機襯板內(nèi)繼續(xù)粉磨。
[0010]所述的不合格料排料口內(nèi)設(shè)置弧形篩，所述的弧形篩位于合格料排料口頂部用于篩分合格料與不合格料；設(shè)置弧形篩，合格物料能夠通過弧形篩進入合格料排料口，而粉磨后物料顆粒較粗的不能通過弧形篩，在磨機轉(zhuǎn)動時進入不合格物料排料口，并經(jīng)過不合格物料排料口重新進入磨機襯板內(nèi)繼續(xù)粉磨。
[0011]所述的襯板單元錯位設(shè)置，所有襯板單元上的合格料輸送槽構(gòu)成與一個襯板單元上襯板本體數(shù)量相同的螺旋狀合格料輸送通道；合格料輸送通道呈螺旋狀，在磨機襯板轉(zhuǎn)動中，借助物料的重力，物料即可在合格料輸送通道內(nèi)向磨機襯板的端部輸送。
[0012]本發(fā)明通過設(shè)置弧形篩，在襯板本體上開不合格物料排料口、被粉磨物料進料口、合格料排料口及時將粉磨合格的物料與粉磨不合格的物料區(qū)分開來，并且將粉磨合格的物料通過合格料輸送通道單獨輸送而粉磨不合格的物料則繼續(xù)在磨機襯板中輸送，在磨機襯板中輸送的同時繼續(xù)對物料粉磨，粉磨合格后又及時進入合格料輸送通道中輸送，物料在合格料輸送通道中輸送，不會對合格物料再進行粉磨，從而保持粉磨合格的物料不會被粉磨的更細??；因為及時分選出合格物料，和現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同的時間內(nèi)可以粉磨更多的不合格物料，所以提高了磨機的粉磨效率；由于粉磨的效率提高了，因此粉磨能耗也相應(yīng)的得到了降低。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的合格料輸送槽一個側(cè)壁向著遠離另一側(cè)壁的一方延伸呈直角狀，且該直角的兩個直角面分別與襯板本體相交的兩個側(cè)面平行。
[0014]合格料輸送槽一側(cè)壁呈直角狀，增大了合格料輸送槽的寬度，也就為合格料排料口提供了更大的空間，可是使更多粉磨合格的物料進入合格料輸送通道，而不會由于合格料排料口的大小限制，某些合格物料不能及時進入合格料輸送通道。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的弧形篩的兩側(cè)設(shè)置有固定塊，所述的弧形篩通過固定塊設(shè)置在不合格料排料口內(nèi)。
[0016]由于弧形篩片狀的造型，比較難以固定，而在其兩側(cè)設(shè)置固定塊，相當(dāng)于增大了其兩側(cè)的厚度，可通過螺栓等將弧形篩固定在不合格料排料口內(nèi)，安裝和更換方便。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，構(gòu)成每個襯板單元的相鄰兩個襯板本體連接處緊密貼合。襯板本體連接處緊密貼合，兩者之間沒有縫隙，物料不會卡在兩個襯板本體之間。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的襯板本體上的第一斜面和第三斜面各開有一個用于固定襯板本體的通孔。設(shè)置通孔，可以通過螺栓將襯板本體固定在磨機筒體內(nèi)壁上，相鄰的襯板本體之間無需使用其他的諸如焊接、膠粘等方式就可以實現(xiàn)緊密貼合。
[0019]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:解決了現(xiàn)有技術(shù)中磨機襯板不能及時分選出合格物料從而造成的磨機粉磨效率低、粉磨能耗高的技術(shù)缺陷。本發(fā)明由于篩分是多次發(fā)生在每個截面上，因此每當(dāng)物料被研磨介質(zhì)沖擊、研磨至合格物料后都能被及時的排出，可有效的避免被粉磨物料的過粉磨現(xiàn)象，且由于合格物料是經(jīng)由專門的輸送通道進行輸送的，輸送速度可大幅提高，有效的提高了磨機內(nèi)物料的輸送速度，提高了磨機產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0020]圖1是反映本發(fā)明中襯板本體的仰視圖(不含弧形板)。
[0021]圖2是反映本發(fā)明中襯板本體的俯視圖(不含弧形板)。
[0022]圖3是圖2的B-B剖視圖。
[0023]圖4是反映本發(fā)明中襯板本體的主視圖(不含弧形板)。
[0024]圖5是反映本發(fā)明中襯板本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖(不含弧形板)。
[0025]圖6是反映本發(fā)明中襯板本體的俯視圖(含弧形板)。
[0026]圖7