一體，避免升降裝置在頂升導(dǎo)向板50上升時將工裝板20抬起導(dǎo)致各套刷和棒材Al無法同芯布置。因此，在到位檢測裝置檢測到工裝板40到位后，先啟動擋料機構(gòu)80進行阻擋，然后啟動夾持裝置對工裝板40進行夾持固定，夾持固定后再啟動升降裝置將導(dǎo)向板50推至工作位。
[0037]另外，可在導(dǎo)向板50上開設(shè)導(dǎo)向孔51，活動橫板40的下板面上向下延伸設(shè)置導(dǎo)向桿40A，導(dǎo)向孔51為錐形孔，錐形孔的孔徑由上至下逐漸減小，導(dǎo)向桿51包括直桿段和直桿段下端設(shè)置的錐桿段，錐桿段的直徑由上至下逐漸減小，直桿段的外徑與錐形孔底部的孔徑相一致。導(dǎo)向孔51和導(dǎo)向桿40A可分別設(shè)置3個，三導(dǎo)向孔51位于三角形的三頂點處，這樣導(dǎo)向孔51和導(dǎo)向桿40A的導(dǎo)向效果最佳。導(dǎo)向孔51和穿孔22上、下交錯(岔開)布置。這樣在活動橫板40下降初期先通過導(dǎo)向桿40A和導(dǎo)向孔51進行導(dǎo)向配合，使得活動橫板40能夠準確的下降。導(dǎo)向桿40A完全插入導(dǎo)向孔51后，活動橫板40和導(dǎo)向板50可一同下降，如果導(dǎo)向桿40A設(shè)置的較長則需要在工裝板20上開設(shè)容納導(dǎo)向桿40A的第五通孔。
[0038]具體的操作為，如圖4、5、6、8、9、10所示:套管41上端的第一套管41段凸出于活動橫板40的上表面，固定橫梁30的下表面上間隔設(shè)置用于容置第一套管41段的環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有用于插入耐磨海綿套42內(nèi)腔的圓形凸柱33，圓形凸柱33的直徑與耐磨海綿套42的內(nèi)徑相一致，環(huán)形槽的槽寬大于第一套管41段的壁厚，環(huán)形槽的槽底設(shè)置傳感器32以及開設(shè)用于安裝環(huán)形噴頭31的環(huán)狀凹槽，傳感器32設(shè)置在環(huán)形噴頭31的外圍。第一套管41段觸發(fā)傳感器32，使得控制裝置調(diào)控噴灑裝置噴灑涂料。由于噴灑涂料時套管41內(nèi)沒有插設(shè)棒材Al，因此通過設(shè)置的圓形凸柱33對耐磨海綿套42的孔腔進行堵塞，防止噴灑的涂料從孔腔中滴落，圓形凸柱33凸出于固定橫梁30的下表面，噴灑裝置可為一般的噴水或噴涂裝置構(gòu)成，將噴涂裝置的噴頭去除，然后將噴涂裝置的出液口與環(huán)形管的進液口 34通過軟管進行連接，這樣就能實現(xiàn)對各環(huán)形噴頭31的送料噴灑。對于此種方案，可在套管41的管壁上開設(shè)一圈抽氣孔49，如圖6、10所示，抽氣孔49位于套管41內(nèi)管壁面上的孔口高度小于另一端的孔口高度(亦即:抽氣孔49傾斜布置，抽氣孔49靠近耐磨海綿套42 一端的高度低于另一端高度，抽氣孔49沿套管41的周向間隔設(shè)置)，抽氣孔49位于套管41內(nèi)管壁面上的孔口與耐磨海綿套42的底端相對應(yīng)布置，抽氣裝置的吸氣口與抽氣孔49相連接，這樣能夠保證噴灑的涂料能夠迅速的滲入耐磨海綿套42內(nèi)，保證后續(xù)的涂覆和提尚生廣效率。
[0039]另外，涂料補加裝置也可采用如下技術(shù)方案進行實施:在套管41的內(nèi)管壁上設(shè)置環(huán)形噴頭31，環(huán)形噴頭31被耐磨海綿套42包覆，環(huán)形噴頭31包括環(huán)形管和環(huán)形管上間隔交錯設(shè)置的第一、二噴嘴，第一噴嘴噴出的涂料流向為斜向上指向遠離套管41內(nèi)管壁一側(cè)的方向，第二噴嘴噴出的涂料流向為斜向下指向遠離套管41內(nèi)管壁一側(cè)的方向，環(huán)形管位于套管41的中部，噴灑裝置的出液口與各環(huán)形管的進液口分別通過軟管進行連接。
[0040]涂覆涂料時須保證圓管21、棒材Al、套刷同芯布置，如果棒材Al下端耳軸A12與圓管21裝配過緊則會影響卸載，因此，本發(fā)明中進一步采用如下技術(shù)方案進行實施，如圖7所示，圓管21的內(nèi)管壁上開設(shè)有收口狀的安裝孔，安裝孔的孔芯方向與圓管21的徑向相一致，安裝孔在圓管21的同一高度沿其周向間隔設(shè)置，安裝孔沿圓管21的高度方向呈層狀布置，相鄰層的安裝孔呈間隔交錯狀布置，安裝孔內(nèi)設(shè)置有鋼珠212和彈簧211，彈簧211抵靠鋼珠212使得鋼珠212的局部凸出于圓管21的內(nèi)管壁，圓管21的外徑小于第一通孔的直徑。這樣棒材Al下端的耳軸A12插入圓管21內(nèi)時，通過彈簧211和鋼珠212的作用，使得棒材Al進行自調(diào)節(jié)，保證圓管21、棒材Al、套刷同芯布置，從而保證涂覆的均勻性。
[0041]涂刷后棒材Al需進行干燥操作，干燥可采用自然風干或者置于烘箱中烘干。為縮短整個工序時長，優(yōu)選采用烘箱烘干，本發(fā)明具體采用如圖2、18、19中所示的技術(shù)方案進行實施:支架AlO的后側(cè)設(shè)置有烘箱70，第一輸送機構(gòu)A201貫穿烘箱70，烘箱70上沿第一輸送機構(gòu)A201的輸送方向依次間隔設(shè)置有立狀布置的第一、二、三、四隔板72，第一、二、三、四隔板72將烘箱70的內(nèi)腔沿第一輸送機構(gòu)A201的輸送方向分隔成進料區(qū)Q1、工作區(qū)Q2和卸料區(qū)Q3，第一、二、三、四隔板72上或者其旁側(cè)分別設(shè)置有第一、二、三、四到位傳感器(可為紅外傳感器、接近開關(guān)等等)，第一、二、三、四隔板72分別與調(diào)節(jié)其進行開啟和閉合的調(diào)節(jié)機構(gòu)相連接，工作區(qū)Q2內(nèi)設(shè)置有加熱源(電加熱源、熱風加熱源等等)，進料區(qū)Q2的進料口處的烘箱70側(cè)壁上設(shè)置有一圈第一噴嘴P1，卸料區(qū)Q3的出料口處的烘箱70側(cè)壁上設(shè)置有一圈第二噴嘴P2，第一、二噴嘴分別與噴氣裝置相連接，第一、二噴嘴分別噴出氣流形成用于阻隔外部空氣流入烘箱70內(nèi)的第一、二氣幕。由于涂覆涂料后的棒材Al不能立即干燥，因此不宜在烘箱70的兩端通過設(shè)置門簾來減少烘箱70的熱量散失，門簾會使得棒材通過時棒材表面形成大量的劃痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，通過上述結(jié)構(gòu)的烘箱70，涂刷后的工裝板20運行至烘箱70前端時，控制裝置調(diào)控噴氣裝置使得第一噴嘴Pl噴出氣體形成第一氣幕，隨后調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)第一隔板72打開，工裝板20進入進料區(qū)Ql，工裝板完全進入進料區(qū)Ql后，第一隔板72關(guān)閉，第一噴氣嘴停止噴氣；工裝板運行至第二隔板72前端時，調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)第二隔板72打開，工裝板進入工作區(qū)Q2，工裝板完全進入工作區(qū)Q2后，第二隔板72關(guān)閉，工裝板在工作區(qū)Q2被輸送的同時棒材上的涂料被加熱干燥；工裝板運行至第三隔板72前端時，調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)第三隔板72打開，工裝板進入卸料區(qū)Q3，工裝板完全離開工作區(qū)Q2后，第三隔板72關(guān)閉；工裝板運行至第四隔板72前端時，控制裝置調(diào)控噴氣裝置使得第二噴嘴P2噴出氣體形成第二氣幕，隨后調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)第四隔板72打開，工裝板20完全離開卸料區(qū)Q3后，第四隔板72關(guān)閉，第二噴氣嘴停止噴氣。具體操作時，調(diào)節(jié)機構(gòu)可為與第一、二、三、四隔板72分別相連接的氣缸構(gòu)成，氣缸調(diào)節(jié)各隔板72沿鉛垂方向移動，如圖19所不。第一噴氣嘴的出氣方向與第一輸送機構(gòu)A201的輸送方向相逆，第二噴氣嘴的出氣方向與第一輸送機構(gòu)A201的輸送方向相順，優(yōu)選將第一、二噴氣嘴出氣方向分別設(shè)置成與第一輸送機構(gòu)A201的輸送方向成45°夾角布置。這樣既能保證棒材被可靠輸送和干燥，又能節(jié)約能源，且不會劃傷或刮傷棒材。
[0042]使用本發(fā)明進行操作的具體流程為:
[0043]輸送狀態(tài):套管41的上端與傳感器32相抵靠，控制裝置調(diào)控噴灑裝置噴涂涂料，導(dǎo)向板50疊放在工裝板20上，將待涂刷的各棒材Al立狀固定在各圓管21上，然后將裝配好的工裝板20推至第一輸送機構(gòu)上進行輸送，在到位檢測裝置檢測到工裝板20到位后，控制裝置啟動擋料機構(gòu)80執(zhí)行