加壓過(guò)濾機(jī)不銹鋼網(wǎng)套及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于過(guò)濾機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加壓過(guò)濾機(jī)不銹鋼網(wǎng)套及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著化工工業(yè)的發(fā)展，加壓過(guò)濾機(jī)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。目前使用的加壓過(guò)濾機(jī)包括加壓倉(cāng)、槽體和由多個(gè)扇形濾片組成的濾盤(pán)，在每個(gè)濾片上帶有帶有濾網(wǎng)的網(wǎng)套，當(dāng)濾片到達(dá)槽體后，通過(guò)抽氣機(jī)構(gòu)抽氣，液體內(nèi)的固體顆粒吸附在濾網(wǎng)表面，在濾網(wǎng)上形成濾餅，隨著濾盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，濾餅經(jīng)過(guò)干燥降水后，當(dāng)濾片到達(dá)卸料區(qū)后，向?yàn)V片內(nèi)吹氣，濾餅在高壓氣體作用下落下。在吸氣和吹氣過(guò)程中，網(wǎng)套發(fā)生鼓動(dòng)。目前使用的加壓過(guò)濾機(jī)不銹鋼網(wǎng)套主要為以下方式:采用兩片金屬網(wǎng)片，在濾網(wǎng)周邊帶有耐疲勞內(nèi)邊，由于金屬網(wǎng)片呈梯形，梯形的高度大于其寬度，在網(wǎng)片鼓起時(shí)，整個(gè)網(wǎng)片呈弧形，在網(wǎng)片在負(fù)壓作用下收回時(shí)，由于網(wǎng)片受力不均勻，造成網(wǎng)片折疊或帶有褶皺，不但影響濾餅質(zhì)量，而且大大降低網(wǎng)套的使用壽命，造成褶皺處破損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種耐疲勞性能強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、精粉產(chǎn)量高、水份少的加壓過(guò)濾機(jī)不銹鋼網(wǎng)套。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明加壓過(guò)濾機(jī)不銹鋼網(wǎng)套采用的技術(shù)方案為:包括相對(duì)的兩片金屬網(wǎng)片，在該金屬網(wǎng)片周邊設(shè)置有耐疲勞外邊，所述耐疲勞外邊與所述金屬網(wǎng)片周邊通過(guò)第一粘接層粘接，所述耐疲勞外邊兩腰邊和頂部通過(guò)第一縫線縫制；每片所述金屬網(wǎng)片包括至少兩片分網(wǎng)片連接而成，相鄰分網(wǎng)片之間間隔一定距離，在相鄰分網(wǎng)片之間設(shè)置有連接布層。
[0005]其附加技術(shù)特征為:
所述連接布層與相鄰分網(wǎng)片之間設(shè)置有第二粘接層；
所述相鄰分網(wǎng)片之間的距離為5 — 15mm所述連接布層與相鄰分網(wǎng)片搭接的長(zhǎng)度為10—25mm ；
在所述金屬網(wǎng)片內(nèi)側(cè)面的下底邊和兩腰邊外沿設(shè)置有耐疲勞內(nèi)邊，所述耐疲勞內(nèi)邊與金屬網(wǎng)片邊緣通過(guò)第二縫線縫制，在所述第二縫線的針孔中設(shè)置有粘接材料。
[0006]本發(fā)明解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種制備上述加壓過(guò)濾機(jī)不銹鋼網(wǎng)套的方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
制備加壓過(guò)濾機(jī)不銹鋼網(wǎng)套的方法，該方法包括下列步驟:
第一步，裁取分網(wǎng)片、連接布層和耐疲勞外邊按照要求的尺寸裁分網(wǎng)片、連接布層和耐疲勞外邊；
第二步，將分網(wǎng)片與連接布層連接制成金屬網(wǎng)片將連接布層平鋪在工作臺(tái)上，在連接布層上涂抹第二粘接層，將分網(wǎng)片間隔一定距離粘在連接布層上；
第三步，涂抹第一粘接層
將帶有連接布層的分網(wǎng)片周邊涂抹第一粘接層；
第四步，鋪設(shè)耐疲勞外邊將耐疲勞外邊鋪設(shè)在第一粘接層表面；
第五步，加熱平臺(tái)，加壓硫化
將平臺(tái)加熱至60——100°C，并用帶有環(huán)形模具壓力機(jī)構(gòu)壓在粘接樹(shù)脂上方的耐疲勞外邊的上方，壓力大小控制在9——11千克力，時(shí)間控制在25——35分鐘，制成單片網(wǎng)；第六步，縫制成網(wǎng)套
將兩片制好的單片網(wǎng)的耐疲勞內(nèi)邊相對(duì)，將兩腰邊和頂部的耐疲勞縫制成口袋狀。
[0008]其附加技術(shù)特征為:
在所述第二步將分網(wǎng)片與連接布層連接制成金屬網(wǎng)片后，在金屬網(wǎng)片底邊和兩腰邊邊緣用縫紉機(jī)將耐疲勞內(nèi)邊通過(guò)第一縫線縫制，在所述第三步，涂抹第一粘接層步驟前，先將耐疲勞內(nèi)邊一側(cè)向下放置在工作臺(tái)上，然后在帶有連接布層的分網(wǎng)片周邊涂抹第一粘接層。
[0009]本發(fā)明所提供的加壓過(guò)濾機(jī)不銹鋼網(wǎng)套以及生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):其一，由于包括相對(duì)的兩片金屬網(wǎng)片，在該金屬網(wǎng)片周邊設(shè)置有耐疲勞外邊，所述耐疲勞外邊與所述金屬網(wǎng)片周邊通過(guò)第一粘接層粘接，所述耐疲勞外邊兩腰邊和頂部通過(guò)第一縫線縫制；每片所述金屬網(wǎng)片包括至少兩片分網(wǎng)片連接而成，相鄰分網(wǎng)片之間間隔一定距離，在相鄰分網(wǎng)片之間設(shè)置有連接布層，在金屬網(wǎng)片鼓起時(shí)，連接布層將相鄰的兩個(gè)分網(wǎng)片連接在一起，在金屬網(wǎng)片向內(nèi)回收時(shí)，由于兩個(gè)分網(wǎng)片之間帶有一定距離而且連接布層有一定耐折性，不會(huì)造成金屬網(wǎng)片褶皺，延長(zhǎng)了金屬網(wǎng)片的使用壽命，避免了金屬網(wǎng)片的損壞，精粉質(zhì)量好；其二，由于所述連接布層與相鄰分網(wǎng)片之間設(shè)置有第二粘接層，第二粘接層采用樹(shù)脂材料制成，不但連接布層與相鄰分網(wǎng)片之間粘接牢固，而且還會(huì)增加分網(wǎng)片邊緣強(qiáng)度，延長(zhǎng)了不銹鋼網(wǎng)套的使用壽命；其三，由于所述相鄰分網(wǎng)片之間的距離為5—15mm，所述連接布層與相鄰分網(wǎng)片搭接的長(zhǎng)度為10 — 25mm，這樣不但保證了連接布層與相鄰網(wǎng)片的連接強(qiáng)度，而且還保證了形成濾餅的完整性，避免了濾餅不完整而造成濾餅在未到達(dá)指定位置就脫落，降低生產(chǎn)效率；其四，由于在所述金屬網(wǎng)片內(nèi)側(cè)面的下底邊和兩腰邊外沿設(shè)置有耐疲勞內(nèi)邊，所述耐疲勞內(nèi)邊與金屬網(wǎng)片邊緣通過(guò)第二縫線縫制，在所述第二縫線的針孔中設(shè)置有粘接材料保證了耐疲勞內(nèi)邊與金屬網(wǎng)片的連接強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明加壓過(guò)濾機(jī)不銹鋼網(wǎng)套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A剖視圖；
圖3為圖1的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明加壓過(guò)濾機(jī)不銹鋼網(wǎng)套的結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明加壓過(guò)濾機(jī)不銹鋼網(wǎng)套的結(jié)構(gòu)示意圖，該加壓過(guò)濾機(jī)不銹鋼網(wǎng)套包括相對(duì)的兩片金屬網(wǎng)片2，在該金屬網(wǎng)片周邊設(shè)置有耐疲勞外邊1，耐疲勞外邊I與金屬網(wǎng)片2周邊通過(guò)第一粘接層3粘接，耐疲勞外邊I兩腰邊和頂部通過(guò)第一縫線4縫制；每片金屬網(wǎng)片2包括至少兩片分網(wǎng)片21、22連接而成，相鄰分網(wǎng)片21、22之間間隔一定距離，在相鄰分網(wǎng)片21、22之間設(shè)置有連接布層5，在金屬網(wǎng)片2鼓起時(shí)，連接布層5將相鄰的兩個(gè)分網(wǎng)片21、22連接在一起，在金屬網(wǎng)片2向內(nèi)回收時(shí)，由于兩個(gè)分網(wǎng)片21、22之間