外觀顏色均勻，無花?，F(xiàn)象。
[0033] 實(shí)施例2 采用與實(shí)施例1相同的連續(xù)造粒系統(tǒng)對1，3-雙(檸康酰亞胺甲基)苯進(jìn)行連續(xù)造粒，連 續(xù)化造粒方法如下： (1) 1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯粉狀物料由連續(xù)輸送裝置打至釜1，釜1加熱至溫度 為80°C，并恒溫lh。
[0034] (2)打開釜1底部的出料閥，物料經(jīng)栗1打至釜2,關(guān)閉造粒閥，全開回料閥，將釜 2中的物料由栗2經(jīng)回料管返回釜1 ; (3)按照步驟（2)使物料不斷的在釜1和釜2中循環(huán)，釜2采用水浴，物料循環(huán)使水浴 溫度達(dá)到43°C后，稍關(guān)回料閥，僅使釜2內(nèi)的部分物料繼續(xù)在釜1和釜2之間循環(huán)以維持釜 2 -直處于43°C，同時(shí)回料閥的關(guān)小使流入釜2中的物料在釜2中均能恒溫停留1~2h，變 為玻璃態(tài)物料。
[0035] (4)待玻璃態(tài)物料從釜2中流出后，全部打開造粒閥，一部分玻璃態(tài)物料回流入釜 1，一部分玻璃態(tài)物料經(jīng)造粒閥直接進(jìn)入造粒機(jī)，在造粒機(jī)中按照常規(guī)操作完成造粒。
[0036] 物料在造粒機(jī)中7. 5分鐘內(nèi)即可成型，完成造粒，粒體外觀顏色均勻，無花粒現(xiàn) 象。
[0037] 實(shí)施例3 采用與實(shí)施例1相同的連續(xù)造粒系統(tǒng)對1，3-雙(檸康酰亞胺甲基)苯進(jìn)行連續(xù)造粒，連 續(xù)化造粒方法如下： (I) 1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯粉狀物料由連續(xù)輸送裝置打至釜1，釜1加熱至溫度 為80°C，并恒溫lh。
[0038] (2)打開釜1底部的出料閥，物料經(jīng)栗1打至釜2,關(guān)閉造粒閥，全開回料閥，將釜 2中的物料由栗2經(jīng)回料管返回釜1 ; (3)按照步驟（2)使物料不斷的在釜1和釜2中循環(huán)，釜2采用水浴，物料循環(huán)使釜2 水浴溫度達(dá)到45°C后，稍關(guān)回料閥，僅使釜2內(nèi)的部分物料繼續(xù)在釜1和釜2之間循環(huán)以維 持釜2 -直處于45°C，同時(shí)回料閥的關(guān)小使流入釜2中的物料在釜2中均能恒溫停留1~ 2h，變?yōu)椴ＡB(tài)物料。
[0039] (4)待玻璃態(tài)物料從釜2中流出后，全部打開造粒閥，一部分玻璃態(tài)物料回流入釜 1，一部分玻璃態(tài)物料經(jīng)造粒閥直接進(jìn)入造粒機(jī)，在造粒機(jī)中按照常規(guī)操作完成造粒。
[0040] 物料在造粒機(jī)中8分鐘內(nèi)即可成型，完成造粒，粒體外觀顏色均勻，無花?，F(xiàn)象。
[0041] 實(shí)施例4 采用與實(shí)施例1相同的連續(xù)造粒系統(tǒng)對1，3-雙(檸康酰亞胺甲基)苯進(jìn)行連續(xù)造粒，連 續(xù)化造粒方法如下： (1) 1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯粉狀物料由連續(xù)輸送裝置打至釜1，釜1加熱至溫度 為75°C，并恒溫lh。
[0042] (2)打開釜1底部的出料閥，物料經(jīng)栗1打至釜2,關(guān)閉造粒閥，全開回料閥，將釜 2中的物料由栗2經(jīng)回料管返回釜1 ; (3)按照步驟（2)使物料不斷的在釜1和釜2中循環(huán)，釜2采用水浴，物料循環(huán)使釜2 水浴溫度達(dá)到44°C后，稍關(guān)回料閥，僅使釜2內(nèi)的部分物料繼續(xù)在釜1和釜2之間循環(huán)以維 持釜2 -直處于44°C，同時(shí)回料閥的關(guān)小使流入釜2中的物料在釜2中均能恒溫停留1~ 2h，變?yōu)椴ＡB(tài)物料。
[0043] (4)待玻璃態(tài)物料從釜2中流出后，全部打開造粒閥，一部分玻璃態(tài)物料回流入釜 1，一部分玻璃態(tài)物料經(jīng)造粒閥直接進(jìn)入造粒機(jī)，在造粒機(jī)中按照常規(guī)操作完成造粒。
[0044] 物料在造粒機(jī)中8分鐘內(nèi)即可成型，完成造粒，粒體外觀顏色均勻，無花?，F(xiàn)象。
[0045] 實(shí)施例4 采用與實(shí)施例1相同的連續(xù)造粒系統(tǒng)對1，3-雙(檸康酰亞胺甲基)苯進(jìn)行連續(xù)造粒，連 續(xù)化造粒方法如下： (1) 1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯粉狀物料由連續(xù)輸送裝置打至釜1，釜1加熱至溫度 為85°C，并恒溫lh。
[0046] (2)打開釜1底部的出料閥，物料經(jīng)栗1打至釜2,關(guān)閉造粒閥，全開回料閥，將釜 2中的物料由栗2經(jīng)回料管返回釜1 ; (3)按照步驟（2)使物料不斷的在釜1和釜2中循環(huán)，釜2采用水浴，物料循環(huán)使釜2 水浴溫度達(dá)到44°C后，稍關(guān)回料閥，僅使釜2內(nèi)的部分物料繼續(xù)在釜1和釜2之間循環(huán)以維 持釜2 -直處于44°C，同時(shí)回料閥的關(guān)小使流入釜2中的物料在釜2中均能恒溫停留1~ 2h，變?yōu)椴ＡB(tài)物料。
[0047] (4)待玻璃態(tài)物料從釜2中流出后，全部打開造粒閥，這樣一部分玻璃態(tài)物料回流 入釜1，一部分玻璃態(tài)物料經(jīng)造粒閥直接進(jìn)入造粒機(jī)，在造粒機(jī)中按照常規(guī)操作完成造粒。
[0048] 物料在造粒機(jī)中8分鐘內(nèi)即可成型，完成造粒，粒體外觀顏色均勻，無花?，F(xiàn)象。
[0049] 對比例I 采用圖1所示的連續(xù)造粒系統(tǒng)對1，3-雙(檸康酰亞胺甲基)苯進(jìn)行連續(xù)造粒，連續(xù)化造 粒方法如下： (1) 1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯粉狀物料由連續(xù)輸送裝置打至釜1，釜1加熱至溫度 為80°C，并恒溫lh。
[0050] (2)打開釜1底部的出料閥，物料經(jīng)栗1打至釜2,關(guān)閉造粒閥，全開回料閥，將釜 2中的物料由栗2經(jīng)回料管返回釜1 ; (3)按照步驟（2)使物料不斷的在釜1和釜2中循環(huán)，釜2采用水浴，物料循環(huán)使釜2 水浴溫度達(dá)到50°C后，稍關(guān)回料閥，僅使釜2內(nèi)的部分物料繼續(xù)在釜1和釜2之間循環(huán)以維 持釜2 -直處于50°C，同時(shí)回料閥的關(guān)小使流入釜2中的物料在釜2中均能恒溫停留1~ 2h〇
[0051] (4)待在釜2中停留l_2h的物料從釜2流出后，全部打開造粒閥，這樣一部分物料 回流入釜1，一部分物料經(jīng)造粒閥直接進(jìn)入造粒機(jī)，在造粒機(jī)中按照常規(guī)操作完成造粒。
[0052] 物料在造粒機(jī)中6_8h才能成型，耗時(shí)長，不利于連續(xù)化生產(chǎn)，且產(chǎn)品外觀顏色不 均勻，有花?，F(xiàn)象。
[0053] 對比例2 采用圖1所示的連續(xù)造粒系統(tǒng)對1，3-雙(檸康酰亞胺甲基)苯進(jìn)行連續(xù)造粒，連續(xù)化造 粒方法如下： (1) 1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯粉狀物料由連續(xù)輸送裝置打至釜1，釜1加熱至溫度 為80°C，并恒溫lh。
[0054] (2)打開釜1底部的出料閥，物料經(jīng)栗1打至釜2,關(guān)閉造粒閥，全開回料閥，將釜 2中的物料由栗2經(jīng)回料管返回釜1 ; (3)按照步驟（2)使物料不斷的在釜1和釜2中循環(huán)，釜2采用水浴，物料循環(huán)使釜2 水浴溫度達(dá)到40°C后，稍關(guān)回料閥，僅使釜2內(nèi)的部分物料繼續(xù)在釜1和釜2之間循環(huán)以維 持釜2 -直處于40°C，同時(shí)回料閥的關(guān)小使流入釜2中的物料在釜2中均能停留1~2h。
[0055] (4)待在釜2中停留l_2h的物料從釜2流出后，全部打開造粒閥，這樣一部分物料 回流入釜1，一部分物料經(jīng)造粒閥直接進(jìn)入造粒機(jī)，在造粒機(jī)中按照常規(guī)操作完成造粒。
[0056] 在造粒機(jī)中部分物料固化堵塞造粒機(jī)機(jī)床小孔，造粒失?。磺伊ｓw形狀不規(guī)則，嚴(yán) 重影響產(chǎn)品外觀。這是因?yàn)楦?中的溫度過低，物料在釜2中停留后形成的物料粘度過大， 不利于造粒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯的造粒方法，其特征是包括以下步驟： (1) 將1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯加熱使其完全熔化成液態(tài)； (2) 將液態(tài)1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯在43~45°C的溫度下保溫1~2h，使液態(tài) 1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯完全轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯； (3) 將步驟（2)得到的玻璃態(tài)1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒方法，其特征是：步驟（1)中，將1，3-雙(檸康酰亞胺甲 基）苯加熱至75~85°C，使其完全熔化成液態(tài)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒方法，其特征是：所得顆粒為柱狀、球狀或圓餅狀。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒方法，其特征是：所述造粒機(jī)為鋼帶造粒機(jī)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒方法，其特征是：造粒時(shí)僅以1，3-雙(檸康酰亞胺甲基） 苯為原料，不需要加入額外的粘結(jié)劑等成分，所得顆粒1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯含量為 100% 〇6. -種1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯的連續(xù)化造粒方法，其特征是包括以下步驟： (1) 將1，3-雙(檸康酰亞胺甲基)苯加入釜1中，升溫至75~85 °C，使釜1中的1，3-雙 (檸康酰亞胺甲基)苯全部變?yōu)橐簯B(tài)，并保持此溫度使釜1中的1，3-雙(檸康酰亞胺甲基)苯 一直為液態(tài)； (2) 將釜1中的液態(tài)1，3-雙(檸康酰亞胺甲基)苯由釜1的底部經(jīng)送料管進(jìn)入釜2,釜2 的底部與回料管相連，打開回料管上的回料閥，關(guān)閉回料管上的造粒閥，將釜2中的1，3-雙 (檸康酰亞胺甲基）苯經(jīng)回料管回至釜1 ; (3) 重復(fù)用步驟（2)的操作，使1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯在釜1和釜2之間不斷循 環(huán)，直至釜2的溫度升至43~45°C ; (4) 釜2的溫度升至43~45°C后，調(diào)整回料閥，保持部分1，3-雙(檸康酰亞胺甲基)苯 繼續(xù)在釜1和釜2間循環(huán)以維持釜2的溫度，并使流入釜2的1，3-雙(檸康酰亞胺甲基)苯 在釜2中均能停留1~2h，以形成玻璃態(tài)1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯； (5) 玻璃態(tài)1，3-雙(檸康酰亞胺甲基）苯流出釜2后，打開造粒閥，玻璃態(tài)1，3-雙(檸 康酰亞胺甲基）苯直接進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)化造粒方法，其特征是：從造粒閥流出的玻璃態(tài)1，3-雙 (朽1康酰亞胺甲基）苯進(jìn)入造粒機(jī)中后，8-15min完成粒體固化。8. -種連續(xù)化造粒系統(tǒng)，其特征是：包括釜1和釜2,釜1的底部通過送料管與釜2的 上部相連，送料管上設(shè)有栗1，栗1將物料由釜1送入釜2 ;釜2的底部通過回料管與釜1的 上部相連，回料管上設(shè)有回料閥和造粒閥，所述造粒閥與造粒機(jī)相連，使從釜2流出的物料 進(jìn)入造粒機(jī)中造粒，所述回料閥用于控制物料流回釜1的量；回料管上還設(shè)有栗2,栗2將 從釜2流出的物料通過回流閥送回釜1或通過造粒閥送入造粒機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種1,3-雙（檸康酰亞胺甲基）苯的造粒方法，該方法是將1,3-雙（檸康酰亞胺甲基）苯加熱使其完全熔化成液態(tài)，然后將液態(tài)1,3-雙（檸康酰亞胺甲基）苯在43～45℃的溫度下保溫1～2h，使液態(tài)1,3-雙（檸康酰亞胺甲基）苯轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)1,3-雙（檸康酰亞胺甲基）苯；玻璃態(tài)1,3-雙（檸康酰亞胺甲基）苯加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒。本發(fā)明還公開了一種造粒系統(tǒng)，通過該造粒系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化造粒。本發(fā)明克服了現(xiàn)有造粒方法的擠出造粒時(shí)間長、不能連續(xù)化生產(chǎn)的缺陷，將1,3-雙（檸康酰亞胺甲基）苯變?yōu)椴ＡB(tài)后再進(jìn)行造粒，大大改善了操作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，具有良好的市場前景。
【IPC分類】C07D207/448, B01J2/00
【公開號】CN105032283
【申請?zhí)枴緾N201510360630
【發(fā)明人】潘琳琳, 馬松, 杜孟成, 呂尋偉, 孫慶剛
【申請人】山東陽谷華泰化工股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月26日