過濾板及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種過濾板及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)中，生產(chǎn)扁式過濾板時(shí)，會(huì)在兩片具有波浪形折皺的濾材中間加設(shè)硬質(zhì)橫條，即用膠水把硬質(zhì)橫條水平粘在兩片濾材上，并且需要對(duì)兩片濾材分段進(jìn)行粘貼，使兩片濾材粘接定折成型。這種技術(shù)方案中，膠水固化時(shí)間長，成本高，不環(huán)保。而且這種產(chǎn)品在后期應(yīng)用也存在一定的局限性，因?yàn)閮善瑸V材是分段粘在一起的，噴吹清灰效果差，使用成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，為解決上述的問題，本發(fā)明提供一種過濾板及其加工方法，無需用膠水粘貼固定濾板折皺，也方便吹灰清塵，環(huán)保還可降低成本。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種過濾板，包括濾板主體，分別設(shè)置于所述濾板主體兩側(cè)的側(cè)邊框，以及分別設(shè)置于所述濾板主體兩端的第一端蓋和第二端蓋；所述濾板主體包括上下疊置的第一濾板和第二濾板，且所述第一濾板和第二濾板兩側(cè)均對(duì)應(yīng)連接，所述第一濾板和第二濾板之間形成有過濾空隙；所述第一濾板沿縱向具有多個(gè)第一折皺，所述第一濾板沿橫向設(shè)置有至少兩條第一織帶，所述第一織帶均勻固定于多個(gè)所述第一折皺上；所述第二濾板沿縱向具有多個(gè)與所述第一折皺對(duì)應(yīng)的第二折皺，所述第二濾板沿橫向設(shè)置有至少兩條第二織帶，所述第二織帶均勻固定于多個(gè)所述第二折皺上。
[0006]通過兩個(gè)側(cè)邊框、第一端蓋及第二端蓋將濾板主體固定住，形成矩形過濾板。而且，組成濾板主體的第一濾板和第二濾板上形成有波浪形折皺，從而在濾板主體內(nèi)側(cè)形成眾多的過濾通道。另外，在第一濾板上設(shè)置第一織帶，可對(duì)第一濾板上的第一折皺進(jìn)行固定，在第二濾板上設(shè)置第二織帶，可對(duì)第二濾板上的第二折皺進(jìn)行固定，而無需使用粘膠將第一濾板上的第一折皺和第二濾板上的第二折皺粘結(jié)在一起，也能對(duì)第一折皺和第二折皺進(jìn)行固定定型，防止在使用過程中濾板主體發(fā)生變形，影響過濾效果。而且，通過第一織帶和第二織帶固定的第一濾板和第二濾板，使第一濾板和第二濾板彼此分離，使二者之間具有較大的變形余量，利用二者之間的變形振動(dòng)可以方便地對(duì)濾板主體進(jìn)行吹灰清塵，吹灰清塵效果好。
[0007]下面對(duì)進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明:
[0008]進(jìn)一步地，所述第一織帶及第二織帶均設(shè)置于所述濾板主體內(nèi)側(cè)，且所述第一織帶與所述第二織帶相互面對(duì)。將第一織帶及第二織帶均設(shè)置于濾板主體內(nèi)側(cè)，不影響濾板主體的過濾效果，而且美觀大方。第一織帶和第二織帶設(shè)置得稍長，便于將第一織帶和第二織帶分段熔接到第一濾板和第二濾板上，便于充分地將所有第一折皺和第二折皺充分熔接固定。
[0009]進(jìn)一步地，每條所述第一織帶與所述第二織帶均錯(cuò)開設(shè)置。第一織帶和第二織帶重疊設(shè)置，會(huì)使重疊處的厚度增加，使第一濾板和第二濾板之間的間隙過大，會(huì)使第一濾板和第二濾板發(fā)生過大變形，也會(huì)使得濾板主體內(nèi)部的過濾空隙過大，影響過濾板的形狀和過濾效果。
[0010]進(jìn)一步地，所述側(cè)邊框上開設(shè)有通槽，所述濾板主體兩側(cè)分別設(shè)置于所述通槽中。通過在側(cè)邊框上開槽，可以快速地將濾板主體兩側(cè)由端部穿設(shè)在側(cè)邊框上，也方便對(duì)側(cè)邊框和濾板主體進(jìn)行固定。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一端蓋或第二端蓋上設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔與所述過濾空隙對(duì)應(yīng)連通。通過在一個(gè)端蓋上設(shè)置與濾板主體內(nèi)側(cè)形成的過濾空隙連通的通氣孔，形成一個(gè)過濾通道，方便將通過濾板主體過濾得到的空氣通過過濾通道排出。
[0012]本發(fā)明還提供一種過濾板加工方法，包括如下步驟，
[0013]S100、沿第一濾板橫向位置熔接第一織帶，沿第二濾板橫向位置熔接第二織帶；
[0014]S200、將第一濾板與第二濾板重疊對(duì)齊，并將第一濾板和第二濾板的兩個(gè)側(cè)邊分別熔接形成濾板主體；
[0015]S300、在濾板主體兩側(cè)分別套設(shè)側(cè)邊框，并在濾板主體兩端分別設(shè)置第一端蓋和笛一端至——-』而ΠΠ.0
[0016]進(jìn)一步地，步驟SlOO具體包括以下步驟，
[0017]S110、沿縱向在矩形第一濾板上均勻加工出多個(gè)形狀大小相同的第一折皺，沿縱向在第二濾板上均勻加工出多個(gè)形狀大小相同的第二折皺，且第一濾板與第二濾板的大小形狀相互對(duì)應(yīng)；
[0018]S120、將多條第一織帶沿橫向均勻熔接在第一濾板內(nèi)側(cè)，每條第一織帶均分段熔接于多個(gè)第一折皺上，對(duì)所有第一折皺進(jìn)行固定；
[0019]S130、將多條第二織帶沿橫向均勻熔接在第二濾板內(nèi)側(cè)，每條第二織帶均分段熔接于多個(gè)第二折皺上，對(duì)所有第二折皺進(jìn)行固定。
[0020]進(jìn)一步地，在步驟S130中，將第二織帶熔接于第二濾板上時(shí)，使第二織帶與熔接于第一濾板上的第一織帶相互對(duì)應(yīng)但彼此錯(cuò)開。
[0021]進(jìn)一步地，步驟S200具體包括以下步驟，
[0022]S210、將第一濾板熔接有第一織帶的一面與第二濾板熔接有第二織帶的一面相對(duì)疊置，使第一濾板上的第一折皺與第二濾板上的第二折皺相互對(duì)應(yīng)；
[0023]S220、將第一濾板和第二濾板的兩側(cè)分別熔接形成濾板主體，并使第一織帶和第二織帶均位于濾板主體內(nèi)側(cè)，在濾板主體內(nèi)側(cè)形成上下貫通的過濾空隙。
[0024]進(jìn)一步地，步驟S300具體包括以下步驟，
[0025]S310、將長條形的中間開設(shè)有通槽的側(cè)邊框分別套設(shè)在濾板主體兩側(cè)，并將側(cè)邊框與濾板主體固定；
[0026]S320、將上端蓋和下端蓋分別安裝固定在濾板主體兩端，對(duì)濾板主體的第一濾板和第二濾板進(jìn)行固定定型，同時(shí)對(duì)位于兩側(cè)的側(cè)邊框進(jìn)行固定，并使上端蓋或下端蓋上的通氣孔與濾板主體內(nèi)側(cè)的過濾空隙連通形成過濾通道。
[0027]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0028]1、利用超聲波熱熔將織帶熔接在濾板上，將濾板上的折皺固定定型，無需使用粘膠對(duì)濾板上的折皺進(jìn)行粘結(jié)定型，固定時(shí)間短，成本低而且環(huán)保；
[0029]2、使用織帶固定折皺，使濾板之間保持分離，對(duì)濾板進(jìn)行吹打振動(dòng)時(shí)可使濾板之間能產(chǎn)生較大的形變，吹灰清塵效果好，能增長過濾板使用壽命，降低使用壽命。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中所述過濾板的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0031]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中所述過濾板的立體結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0032]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中所述過濾板的第一濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中所述過濾板的第二濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中所述過濾板的濾板主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中所述過濾板的濾板主體兩側(cè)設(shè)置側(cè)邊框時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中所述過濾板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖8是本發(fā)明實(shí)施例中所述過濾板加工方法的步驟示意圖。
[0038]附圖標(biāo)記說明:
[0039]100-濾板主體，110-第一濾板，112-第一織帶，114-第一折皺，120-第二濾板，122-第二織帶，124-第二折皺，200-側(cè)邊框，300-第一端蓋，310-通氣孔，400-第二端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0041]如圖1至圖2所示，一種