廢氣治理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焦化環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣治理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)境污染的加重以及人們環(huán)保意識的提高，作為大氣污染的主要來源之一，焦化企業(yè)、鋼鐵企業(yè)焦化廠、電廠以及其他大規(guī)模燃煤企業(yè)的廢氣排放問題越來越引起人們的重視，從最初的直接排放到現(xiàn)在的廢氣治理后再進行排放，人們已經(jīng)逐漸摸索出一條有效治理廢氣且使廢氣能夠再利用的道路。
[0003]國家知識產(chǎn)權(quán)局文獻就公開了多種相關(guān)專利，如，{申請?zhí)枮镃N200720155308.9}的一種逆流氨法脫硫裝置，該裝置主要分三個功能區(qū):脫氨區(qū)、脫硫區(qū)和氧化結(jié)晶區(qū)。它在脫硫塔塔頂設(shè)置凈化煙氣出口 ；在塔體內(nèi)上部設(shè)置了包括沖洗水分布器的氣、液分離構(gòu)件；在沖洗水分布器下方設(shè)置與脫氨循環(huán)吸收液進口相連接的脫氨循環(huán)吸收液分布器；在脫氨循環(huán)吸收液分布器下方設(shè)置脫氨區(qū)；在脫氨區(qū)下方設(shè)置與脫硫循環(huán)吸收液進口相連接的脫硫循環(huán)吸收液分布器；在脫硫循環(huán)吸收液分布器下方設(shè)置脫硫區(qū)；在脫硫區(qū)下方塔體上設(shè)置煙氣進口 ；在煙氣進口下方設(shè)置氧化結(jié)晶區(qū)。
[0004]又或者是，{申請?zhí)枮?00920118898.7}的一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦爐煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，該裝置包括燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)、焦爐煤氣脫氨系統(tǒng)和硫酸銨制取系統(tǒng)，燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲槽、脫硫吸收塔和亞硫酸氫銨儲槽；焦爐煤氣脫氨系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲槽、脫氨吸收塔和亞硫酸氫銨儲槽，亞硫酸氫銨儲槽經(jīng)栗連通脫氨吸收塔上部，脫氨吸收塔底部連通亞硫酸銨儲槽；硫酸銨制取系統(tǒng)由順次連通的亞硫酸銨氧化裝置、硫酸銨濃縮裝置、硫酸銨結(jié)晶裝置和硫酸銨分離干燥裝置組成。
[0005]亦是，{申請?zhí)枮?01120529440.8}的一種煙氣脫硫裝置，該裝置包括有煙氣管，煙氣管內(nèi)設(shè)有除塵器，煙氣管與反應(yīng)器相通，反應(yīng)器與除霧器相連通，除霧器再與煙囪相連通，鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵器除塵后進入反應(yīng)器中，與霧化的氨水充分混合接觸，通過熱交換，煙氣中的S0X/N0X與氨水發(fā)生瞬間化學反應(yīng)，生成硫胺酸進入硫胺酸存儲罐，脫硫脫氨后的煙氣經(jīng)除霧器除霧后有煙囪排出。
[0006]上述的這些裝置，雖然在不同程度上降低了廢氣中的硫化氫、氨等無機物的含量，但是在這些設(shè)備的設(shè)計中，往往是使用風機直接將含有無機物的廢氣直接輸送至脫硫、脫氨裝置中進行處理，而忽略了在廢氣收集過程以及廢氣排放過程中，廢氣罐很容易因壓力不平衡時導致廢氣罐的干癟或廢氣罐的爆炸，進而造成危險事情的發(fā)生，從而影響了生產(chǎn)、生活。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對上述的廢氣罐在集氣、排氣過程中，很容易導致廢氣罐干癟或爆炸等技術(shù)問題，提出一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、脫硫、脫胺效果且能夠避免廢氣罐干癟或爆炸的廢氣治理系統(tǒng)。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，本發(fā)明提供一種廢氣治理系統(tǒng)，包括依次連接設(shè)置的廢氣罐、酸洗塔以及水洗塔，所述廢氣罐上設(shè)置有調(diào)壓器，所述調(diào)壓器的兩側(cè)分別設(shè)置有廢氣進氣管以及混合氣體管，所述廢氣進氣管與混合氣體管均通過調(diào)壓器與廢氣罐連通。
[0009]作為優(yōu)選，所述酸洗塔包括豎直設(shè)置的酸洗塔本體以及設(shè)置在酸洗塔本體內(nèi)分級設(shè)置的酸洗噴淋裝置，所述混合氣體管遠離廢氣罐的管口設(shè)置在酸洗噴淋裝置的下方，所述酸洗塔本體的頂部設(shè)置有出氣管，所述酸洗塔本體的底部設(shè)置有酸洗塔回流管。
[0010]作為優(yōu)選，所述水洗塔包括豎直設(shè)置的水洗塔本體以及設(shè)置在水洗塔本體內(nèi)的水洗噴淋裝置，所述水洗噴淋裝置的下方設(shè)置有填料層，所述出氣管遠離酸洗塔的管口設(shè)置在填料層的下方，所述水洗塔本體的頂部設(shè)置有排氣管，所述水洗塔本體的底部設(shè)置有水洗塔回流管。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述填料層內(nèi)的填料為聚氨酯海綿。
[0012]作為優(yōu)選，所述酸洗噴淋裝置的下方還設(shè)置有氣流分布板，所述混合氣體管的管口設(shè)置在氣流分布板的下方，所述酸洗噴淋裝置的上方設(shè)置有除霧器。
[0013]作為優(yōu)選，所述酸洗塔本體還設(shè)置有酸液管、酸洗水管以及酸洗循環(huán)管，所述酸洗循環(huán)管與酸洗噴淋裝置相連通。
[0014]作為優(yōu)選，所述水洗塔本體還設(shè)置有堿液管、水洗水管以及水洗循環(huán)管，所述水洗循環(huán)管與水洗噴淋裝置相連通。
[0015]作為優(yōu)選，所述調(diào)壓器為百葉窗調(diào)壓器。
[0016]作為優(yōu)選，所述調(diào)壓器上設(shè)置有風量調(diào)節(jié)閥。
[0017]作為優(yōu)選，所述廢氣罐與酸洗塔之間設(shè)置有風機。
[0018]作為優(yōu)選，所述廢氣進氣管、混合氣體管以及出氣管均為玻璃鋼管。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，
[0020]1、本發(fā)明通過在傳統(tǒng)的廢氣罐上加設(shè)調(diào)壓器，利用調(diào)壓器根據(jù)不同情況下對廢氣罐進行增壓、減壓，從而確保廢氣罐的長久使用，保障了生產(chǎn)安全。
[0021]2、本發(fā)明通過改進傳統(tǒng)的酸洗塔，利用氣流分布板將廢氣氣流分布均勻，使其與酸液接觸變大，提高了酸洗的效率，同時，通過在酸洗塔本體內(nèi)添加除霧器，能有效地進行氣液分離，使含有硫酸銨的霧氣滴落下來，避免進入水洗塔。
[0022]3、本發(fā)明采用聚氨酯海綿為水洗塔本體內(nèi)填料層填料，利用其比表面積大、傳質(zhì)系數(shù)高、阻力小、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，有效的提高了水洗的效果。
[0023]4、本發(fā)明主要廢氣管道均采用玻璃鋼管，能有效防止管道腐蝕，節(jié)約資源，提高本發(fā)明使用年限
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為實施例1提供的廢氣治理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為實施例1提供的百葉窗調(diào)壓器的主視圖；
[0027]圖3為實施例1提供的酸洗塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為實施例1提供的水洗塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]以上各圖中，1、廢氣罐；11、調(diào)壓器；12、廢氣進氣管；13、混合氣體管；14、風量調(diào)節(jié)閥；2、酸洗塔本體；21、酸洗噴淋裝置；22、出氣管；23、酸洗塔回流管；24、氣流分布板；
25、除霧器；26、酸液管；27、酸洗水管；28、酸洗循環(huán)管；3、水洗塔本體；31、水洗噴淋裝置；32、填料層；33、排氣管；34、水洗塔回流管；35、堿液管；36、水洗水管；37、水洗循環(huán)管；4、風機；5、檢修孔。
【具體實施方式】
[0030]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0031]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。
[0032]實施例1，如圖1、圖2所示，本實施例提供一種廢氣治理系統(tǒng)，該廢氣治理系統(tǒng)主要用于焦化企業(yè)、鋼鐵企業(yè)焦化廠、電廠以及其他大規(guī)模燃煤企業(yè)的硫銨工段與脫硫工段生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有硫化氫、氨等無機物的廢氣的治理，包括依次連接設(shè)置的廢氣罐1、酸洗塔以及水洗塔，在廢氣罐I上設(shè)置有調(diào)壓器11，在調(diào)壓器11的兩側(cè)分別設(shè)置有廢氣進氣管12以及混合氣體管13，廢氣進氣管13與混合氣體13管均通過調(diào)壓器11與廢氣罐I連通。
[0033]本發(fā)明通過在廢氣罐I上安設(shè)調(diào)壓器11，在具體使用時，調(diào)壓器11能夠有效的調(diào)控廢氣罐I體內(nèi)外的壓力:當罐體產(chǎn)生負壓時，為防止罐體變癟，打開調(diào)壓器11使氣體進入，以平衡壓力；當壓力過大時，調(diào)壓器11的打開則能釋放部分壓力，防止罐體內(nèi)部壓力過大導致爆炸。
[0034]考慮到使本系統(tǒng)產(chǎn)生更好的脫硫、脫氨的效果，在本實施例中，還專門提供了一種酸洗塔和水洗塔，其中，酸洗塔包括豎直設(shè)置的酸洗塔本體2 (類似于豎直設(shè)置的罐體的形狀)以及設(shè)置在酸洗塔本體2內(nèi)分級設(shè)置的酸洗噴淋裝置21 (噴淋裝置的結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)噴淋裝置的結(jié)構(gòu)基本一致，但區(qū)別為，本實施例所提供的噴淋裝置的噴頭為高壓霧化噴頭，需要將酸液噴灑成霧化狀態(tài)且要確保噴淋面能夠覆蓋整個酸洗塔本體內(nèi)部的橫截面，確保無噴淋死角，在本實施例中，總共設(shè)置了三級酸洗噴淋裝置，相鄰兩級之間的酸洗噴淋裝置的位置要根據(jù)整個酸洗塔本體內(nèi)部的直徑和廢氣的進氣速度來設(shè)置，在本實施例中，酸洗噴淋裝置為可拆卸設(shè)置在酸洗塔本體內(nèi)部，且酸洗噴淋裝置所噴淋的液體濃度為3%?5%的稀硫酸)，混合氣體管13遠離廢氣罐I的管口設(shè)置在酸洗噴淋裝置21的下方，酸洗塔本體2的頂部設(shè)置有出氣管22，酸洗塔本體2的底部設(shè)置有酸洗塔回流管23。
[0035]通過這樣的設(shè)計，廢氣在進入酸洗塔內(nèi)部后，向酸洗塔的上部移動，酸洗噴淋裝置21開始噴灑稀硫酸