水口 5為 霧化噴頭，使布水更均勻。
[0042] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的畜禽臭氣生物過濾器，所述畜禽臭氣生 物過濾器還設(shè)置有氣栗6,所述氣栗6與進氣口 2通過管道連通。通過氣栗6將待處理氣體 通過進氣口 2栗入過濾器中。
[0043] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的畜禽臭氣生物過濾器，所述氣栗6與進 氣口 2之間還設(shè)置有流量計7。流量計7調(diào)節(jié)進入過濾器的氣體速率。
[0044] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的畜禽臭氣生物過濾器，所述畜禽臭氣生 物過濾器還包括布水系統(tǒng)8,所述布水系統(tǒng)8與進水口 5通過管道連通。在過濾器的頂部設(shè) 置布水系統(tǒng)8,可配置營養(yǎng)液，一方面滿足微生物的生長所需，另一方面能調(diào)節(jié)填料的濕度， 并幫助填料表面的代謝產(chǎn)物通過底部的排水系統(tǒng)流出。
[0045] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的畜禽臭氣生物過濾器，所述畜禽臭氣生 物過濾器還包括尾氣吸收裝置9,所述尾氣吸收裝置9與出氣口 4通過管道連通。
[0046] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的畜禽臭氣生物過濾器，所述畜禽臭氣生 物過濾器還包括廢水回收裝置10,所述廢水回收裝置10與排水口 3通過管道連通。
[0047] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的畜禽臭氣生物過濾器，還在所述過濾器 主腔體1內(nèi)進氣口 2處鋪設(shè)厚l_5cm的礫石和/或陶粒。
[0048] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的畜禽臭氣生物過濾器，所述過濾器主腔 體1內(nèi)還設(shè)置有一層或多層網(wǎng)狀隔板11，所述填料置于網(wǎng)狀隔板11上。
[0049] 小型畜禽臭氣生物過濾器效果測試
[0050] 小型畜禽臭氣生物過濾器裝置尺寸：
[0051] 按照實施例1的畜禽臭氣生物過濾器的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計小型畜禽臭氣生物過濾器 裝置，過濾器主腔體1為PVC管材，直徑11cm，高60cm，過濾器主腔體1內(nèi)設(shè)有三層網(wǎng)狀隔 板11，網(wǎng)狀隔板11為PVC材料，將填料分為3層，每層厚5cm，用網(wǎng)狀隔板11進行支撐，每 層填料間隙8cm，填料層總高度15cm，裝置底部進氣口 2處鋪約3cm厚的爍石和陶粒，為了 底部進行均勻布?xì)?。通過過濾器主腔體1底部設(shè)置的排水口 3將填料內(nèi)的代謝產(chǎn)物和多余 的水分能排出。
[0052] 小型畜禽臭氣生物過濾器裝置效果測試采用產(chǎn)氣裝置A產(chǎn)生氨水，所述產(chǎn)氣裝置 采用密封水桶，通過氨水揮發(fā)制得氨氣，產(chǎn)氣裝置A與進氣口 2連通，所產(chǎn)生的氨氣通過 氣栗6進入流量計7,流量計7調(diào)節(jié)進入過濾器的氣體速率，如圖2所示，開始試驗前裝入 5000ml水、3ml氨水，適量的加入氧化鈣作為起始狀態(tài)；之后定時進行加入I. 5-2ml氨水來 維持裝置內(nèi)氨氣濃度揮發(fā)。通過進氣口 2氨氣的進氣濃度為8. 8mg/L-14. 3mg/L，進氣速率 為5L/min，通過空氣過濾器的橫截面積為0. 001平方米。氣栗6為空氣栗，此實驗空氣栗連 續(xù)運轉(zhuǎn)。流量計7控制大小為5L/min，即300L/h。
[0053] 小型畜禽臭氣生物過濾器效果測試：
[0054] 對3組填料（A、B和C組）進行了效果測試，A組為活性炭和珍珠巖的混合物，B組 為蚯蚓糞、活性炭和木肩的混合物，C組為蚯蚓糞、珍珠巖和木肩的混合物。調(diào)節(jié)每組填料 的C/N的配比值為33. 5-39. 8,調(diào)節(jié)pH在7. 1左右，濕度在55-60%。
[0055] 檢測方法：在流量計7與進氣口 2之間設(shè)置取樣口B取樣檢測氨氣的初始濃度。 另外，分別在底層填料（5cm)與中層填料（10cm)、中層填料與上層填料（15cm)、上層填料與 出氣口之間分別設(shè)置取樣口B用于檢測氣體中氨氣的濃度，如圖2所示。在實驗開始后，每 隔Id分別在氣體取樣口取樣進行氣體的測定，每次測定4次，取樣周期為15d，氣體樣品中 的氨氣濃度測定采用納氏試劑分光光度法（GB/T14668-93)，每隔兩天分別測定每層填料的 PH、含水率，填料濕度采用溫濕度計（RS-13溫濕度傳感器）記錄。各組所測得的氨氣濃度 的結(jié)果如表1-表3所不。
[0056] 表IA組填料不同高度的氨氣檢測濃度（mg/1)
[0057]
[0058] 表2B組填料不同高度的氨氣檢測濃度（mg/1)
[0059]

[0076] 從表1-表6及圖3-圖5可以看出，填料A組為活性炭和珍珠巖，在4_9d期間內(nèi) 對氨氣的去除率能達(dá)到最高，為82. 96%。在9d之后由于填料的吸附量達(dá)到了飽和，導(dǎo)致氨 氣去除率有所下降；填料B組為蚯蚓糞、活性炭以及木肩，在l-9d期間，主要以木肩和活性 炭的吸附作用為主，氨氣的去除率達(dá)到了 100%，當(dāng)運行期在IOd之后氨氣的去除率緩慢下 降，在第14d之后，氨氣的去除率緩慢上升，這是由于填料中的微生物活性在運行的前IOd 開始適應(yīng)運行環(huán)境，并利用氨氣作為自己的營養(yǎng)物質(zhì)進行新陳代謝，在此期間主要以活性 炭和珍珠巖的吸附作用為主，當(dāng)吸附達(dá)到飽和之后，氨氣去除率在第10-12天開始下降，在 此期間填料中的微生物適應(yīng)了運行環(huán)境并大量繁殖，其微生物也活性逐漸增強，氨氣的去 除率便有所回升，達(dá)到92. 11 % ;填料C組中為蚯蚓糞、珍珠巖以及木肩，在1-5天，主要以 木肩和活性炭的吸附作用為主，但由于木肩和珍珠巖的含量少，所以氨氣的去除率很快下 降，在第5d吸附達(dá)到飽和后，氨氣的去除率達(dá)到最低值7. 29%，由于填料C組中蚯蚓糞含量 大，又定期的添加了營養(yǎng)物質(zhì)，因此填料C組中的微生物活性增加的很快，其微生物數(shù)量比 填料B組多，其微生物的活性較B組更強，所以在第7d，由于微生物的作用，氨氣的去除率很 快回升至提高了 66. 34%，在7d以后，其填料的去除作用主要以生物去除為主，因此后期的 去除效果取決于微生物的數(shù)量和微生物的活性。填料C組在運行的后期去除效率雖然有所 下降，但一直穩(wěn)定在30%的去除率以上。這說明以生物降解為主的填料C組對氨氣的去除 速率慢，但持續(xù)性長。
[0077] 不同填料高度的貢獻(xiàn)率的結(jié)果分析：
[0078]A組填料：從圖6可以看出，下層填料在第一天的去除貢獻(xiàn)度最大，為93. 71%，隨 著運行時間的增加，其貢獻(xiàn)度降低，并在運行期（5-15d)趨于平穩(wěn)。中層填料隨著時間的增 加，貢獻(xiàn)率增加，并在第5d達(dá)到最大值21. 85%，并在第7d之后逐漸下降。下層填料的貢獻(xiàn) 度在運行前期（l-6d)隨著時間的增加，去除貢獻(xiàn)度逐漸增加，在第5d達(dá)到最大值18. 49%， 運行的后期，下層貢獻(xiàn)率逐漸下降。從整個運行期每層對氨氣去除效果的貢獻(xiàn)率來看，下層 吸附材料在運行前期起到很大的作用，當(dāng)在運行中期物理吸附材料趨于飽和后，中層的吸 附材料和上層的吸附材料逐漸發(fā)揮作用，在達(dá)到運行后期，中層的吸附材料和上層的吸附 材料的貢獻(xiàn)率逐漸下降，下層去除效率貢獻(xiàn)度呈現(xiàn)了回升的趨勢。項目對每層的填料的PH 進行了測定，發(fā)現(xiàn)在運行前期，下層的填料pH達(dá)到8. 1，中層和上層的pH值呈7. 0-6. 8的范 圍之內(nèi)。達(dá)到運行后期下層的PH值下降到7. 1。這進一步說明，由于氨氣的揮發(fā)性，在實驗 裝置運行后期，溫度的上升導(dǎo)致了下層填料吸附氨氣量的揮發(fā)，因而出現(xiàn)運行后期，下層填 料去除效果提升的現(xiàn)象。
[0079]B組填料：從圖7看出，裝置B去除氨氣發(fā)揮作用的主要為下層填料，在I-Ild中， 下層填料的貢獻(xiàn)度保持為1〇〇%，而吸附容量逐漸飽和，12d時下層填料貢獻(xiàn)度下降，中層 填料開始發(fā)揮作用，從整個運行周期來看，下、中兩層填料足以保證整個裝置的去除率，也 就是說填料高度在IOcm就足以保證去除效率了。因此實際應(yīng)用中，可根據(jù)填料的性能適當(dāng) 減少填料高度來節(jié)約運行成本。
[0080] C組填料：從圖8中看出，裝置C整個運行周期內(nèi)，下、中兩層填料為主要貢獻(xiàn)層。 在l-4d時，下層填料由于吸附容量限制貢獻(xiàn)度逐漸降低，中層填料貢獻(xiàn)度逐步增加，在5d 時，下層填料的吸附能力有所飽和，導(dǎo)致吸附性能降低，因此主