0至20min;并通過PLC 面板控制電磁閥開度和頻率，控制反應調(diào)合釜底部高壓空氣分布盤氣壓和流量，以控制沖 擊氣泡體積和壓力，來達到?jīng)_擊混合各種原料和添加劑的目的，由此可把基礎油和添加劑 充分混合、均勾。
[0024] 實施例2 : 本實施例的設備與方法與實施例1基本相同，其不同之處是：本實施例中的微波發(fā)生 器的空間布局是在釜體左、右兩側上、中、下各設置三個微波發(fā)生器。
[0025] 邊界潤滑保護劑生產(chǎn)方法如下： 將基礎油和添加劑由基礎油進料孔和添加劑加料孔加入到釜體內(nèi)筒體內(nèi)，通過控制器 啟動微發(fā)生器并將微波功率調(diào)整在6000至6500W，微波放射時間為12至17min，脈沖壓力 為Ikgf至I. 5kf，脈沖頻率為3至5次/分鐘，沖擊混合時間為18至25min;并通過PLC 面板控制電磁閥開度和頻率，控制反應調(diào)合釜底部高壓空氣分布盤氣壓和流量，以控制沖 擊氣泡體積和壓力，來達到?jīng)_擊混合各種原料和添加劑的目的，由此可把基礎油和添加劑 充分混合、均勾。 實施例3 : 本實施例的設備與方法與實施例1基本相同，其不同之處是：本實施例中的微波發(fā)生 器的空間布局是在釜體左、右、前、后四面上、中、下各設置三個微波發(fā)生器。
[0026] 邊界潤滑保護劑生產(chǎn)方法如下： 將基礎油和添加劑由基礎油進料孔和添加劑加料孔加入到釜體內(nèi)筒體內(nèi)，通過控制器 啟動微發(fā)生器并將微波功率調(diào)整在6500至7300W，微波放射時間為18至23min，脈沖壓力 為I. 8kgf至2. 2kf，脈沖頻率為4至6次/分鐘，沖擊混合時間為28至35min;并通過PLC面板控制電磁閥開度和頻率，控制反應調(diào)合釜底部高壓空氣分布盤氣壓和流量，以控制沖 擊氣泡體積和壓力，來達到?jīng)_擊混合各種原料和添加劑的目的，由此可把基礎油和添加劑 充分混合、均勾。 實施例4 : 本實施例的設備與方法與實施例1基本相同，其不同之處是：本實施例中的微波發(fā)生 器的空間布局是在釜體左、右、前、后四面上、中、下各放置三個微波發(fā)生器。
[0027] 邊界潤滑保護劑生產(chǎn)方法如下： 將基礎油和添加劑由基礎油進料孔和添加劑加料孔加入到釜體內(nèi)筒體內(nèi)，通過控制器 啟動微發(fā)生器并將微波功率調(diào)整在8500至1000W，微波放射時間為25至30min，脈沖壓力 為3kgf至6kf，脈沖頻率為6至8次/分鐘，沖擊混合時間為35至50min;并通過PLC面 板控制電磁閥開度和頻率，控制反應調(diào)合釜底部高壓空氣分布盤氣壓和流量，以控制沖擊 氣泡體積和壓力，來達到?jīng)_擊混合各種原料和添加劑的目的，由此可把基礎油和添加劑充 分混合、均勾。 實施例1、2、3、4制備所得成品的理化性能分析結果見表1。
[0028] 表1.各實施例邊界潤滑保護劑的理化性能檢測數(shù)據(jù)
由上表可以看出：微波發(fā)生器左、右、前、后四面，上、中、下各設置三個，空間布局比較 合理，可以確保微波能有效覆蓋整個調(diào)和釜內(nèi)部空間，充分照射到整個物料，實施例3所設 定的參數(shù)可以確保保物料加熱到目標溫度60°C，可以把油品充分混合、均勻。實施例4設定 的參數(shù)，對物料加熱溫度過高，引起油品早期氧化變質(zhì)。該微波技術可以有效脫出基礎油中 常規(guī)方法難脫除的水分，微波加熱技術具有常規(guī)加熱方式無法比擬的優(yōu)點： 1)、物料吸收微波能量的轉換率高，達到95%以上，一般而言，傳統(tǒng)導熱油加熱，轉換效 率為35%左右； 2) 、微波是節(jié)能環(huán)保無公害能源，微波加熱具有操作易控制，能源利用效率高，熱能幾 乎全部作用到被加熱物料上，既不浪費能量又不污染環(huán)境； 3)、微波加熱速度快，加熱時間短，省去傳統(tǒng)方式預熱時間，大幅減少加熱時間，從而提 高產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。
[0029] 4)、微波加熱溫度均勻，表里一致，易于控溫。
[0030] 因此，將此技術運用到邊界潤滑保護劑生產(chǎn)之中，革新傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，大幅提高邊 界潤滑保護劑品質(zhì)和生產(chǎn)效率，具有巨大的推廣和應用價值。
【主權項】
1. 一種新型邊界潤滑保護劑生產(chǎn)設備，包括調(diào)合釜，所述調(diào)合釜由釜體和設置在釜體 上的進料口及出料口構成，其特征是：所述進料口為一個基礎油進料孔和一個人孔/添加 劑加料孔，基礎油進料孔和人孔/添加劑加料孔設置在釜體的上端，所述出料口為邊界潤 滑保護劑出料孔，它位于釜體的下端；釜體的外部設有微波發(fā)生器，微波發(fā)生器通過微波導 引管將微波導引到釜體內(nèi)；在邊界潤滑保護劑出料孔的上方設有脈沖集氣盤。2. 根據(jù)權利要求1所述的新型邊界潤滑保護劑生產(chǎn)設備，其特征是：所述微波發(fā)生器 的外側設有用于微波屏蔽的不銹鋼板，不銹鋼板可以屏蔽微波，防止微波泄露到工作環(huán)境 中，對人體造成傷害。3. 根據(jù)權利要求1所述的新型邊界潤滑保護劑生產(chǎn)設備，其特征是：所述微波發(fā)生器 的數(shù)量為至少四個，每個微波發(fā)生器均為高頻微波發(fā)生器；所述高頻微波發(fā)生器為一種把 電能轉化為高頻微波能的設備，它利用磁控管把電能轉變?yōu)槲⒉ǎl率為915MHz，2450MHz 和2215MHz中的一種，直接對物料進行非接觸加熱；該設備利用分子微爆原理，高效脫除基 礎油中裹卷的水分。4. 根據(jù)權利要求1所述的新型邊界潤滑保護劑生產(chǎn)設備，其特征是：所述釜體上設有 溫控探頭。5. 根據(jù)權利要求1所述的新型邊界潤滑保護劑生產(chǎn)設備，其特征是：還包括電磁脈沖 調(diào)和系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、微波加熱系統(tǒng)，這幾個系統(tǒng)集成在PLC面板上進行集中控制。6. -種邊界潤滑保護劑生產(chǎn)方法，其特征是：將基礎油和添加劑由基礎油進料孔和添 加劑加料孔加入到釜體內(nèi)筒體內(nèi)，通過控制器啟動微發(fā)生器并將微波功率調(diào)整在5000至 10000W，微波放射時間為10至30 min，脈沖壓力為0. 5kgf至6kf，脈沖頻率為2至8次/ 分鐘，沖擊混合時間為10至50 min ;并通過PLC面板控制電磁閥開度和頻率，控制反應調(diào) 合釜底部高壓空氣分布盤氣壓和流量，以控制沖擊氣泡體積和壓力，來達到?jīng)_擊混合各種 原料和添加劑的目的，由此可把基礎油和添加劑充分混合、均勻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型邊界潤滑保護劑生產(chǎn)設備及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明的調(diào)合釜是將微波發(fā)生器加熱技術應用到其中，通過控制器來控制微波功率、微波放射時間、脈沖壓力、脈沖頻率、及沖擊混合時間，并通過PLC面板控制電磁閥開度和頻率，控制反應調(diào)合釜底部高壓空氣分布盤氣壓和流量，以控制沖擊氣泡體積和壓力，來達到?jīng)_擊混合各種原料和添加劑的目的，由此可把基礎油和添加劑充分混合、均勻。這樣可以解決傳統(tǒng)加熱方式不足問題，使之具有加熱速度快、均勻加熱、節(jié)能高效、易于控制、清潔衛(wèi)生及安全無害等特點。
【IPC分類】C10M177/00, B01J19/12
【公開號】CN105056860
【申請?zhí)枴緾N201510582090
【發(fā)明人】胡紀根, 李常馥, 趙淑玲, 王奇
【申請人】河南倍佳潤滑科技股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月15日