錳礦粉與硫酸反應的化合抽氣系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化合抽氣系統(tǒng)，具體指引風機不會積塵的錳礦粉與硫酸反應的化合抽氣系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]將一定目數(shù)的錳礦粉與硫酸進行化合反應，是電解錳產(chǎn)業(yè)的必要工藝步驟，其中的主要反應就是硫酸與碳酸錳反應生成硫酸錳與大量氣態(tài)二氧化碳，由于產(chǎn)生二氧化碳的量較多，為了促進反應向正方向進行，通常需要設計強大的抽風系統(tǒng)來實現(xiàn)二氧化碳排出。由于抽風系統(tǒng)要求抽氣量特別大，因而抽氣氣流中常含有大量礦粉粉塵，所以除了抽氣還需對礦粉進行回收，避免浪費與污染環(huán)境。
[0003]引風機是化合抽氣系統(tǒng)的關鍵設備，一般為離心風機，引風機的連續(xù)、穩(wěn)定、可靠工作對化合抽氣系統(tǒng)十分關鍵，由于化合抽氣系統(tǒng)使用的場合不可避免的含有礦粉粉塵，引風機工作時，氣流通過高速旋轉(zhuǎn)的風機葉輪時由于離心分離作用，礦粉顆粒會脫離氣流相而沉積附著在引風機葉輪上。
[0004]由于引風機葉輪轉(zhuǎn)速一般都較高，只要氣流中有微量礦粉粉塵存在，長時間工作后都會積累較多粉塵，從而改變引風機葉輪旋轉(zhuǎn)的平衡，如果引風機葉輪對粉塵沒有自凈作用也沒有及時清理，就會越積越多并逐步改變引風機葉輪的靜態(tài)和動態(tài)平衡，從而產(chǎn)生振動。一旦遇到有部分板結的粉塵被振動脫落，就會立即遠離引風機的動態(tài)旋轉(zhuǎn)平衡，繼而產(chǎn)生強烈振動，這可能會引發(fā)嚴重的人員和設備安全事故。
[0005]因此，如果能設計一種離心式引風機葉輪，使其能進行自動清理就不用擔心造成粉塵積累，對于保持引風機的穩(wěn)定可靠工作和杜絕安全事故都具有特別重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題就是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單實用，能自動清理引風機葉輪上粉塵和實現(xiàn)礦粉回收的錳礦粉與硫酸反應的化合抽氣系統(tǒng)。
[0007]為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明采取以下技術方案:
一種錳礦粉與硫酸反應的化合抽氣系統(tǒng)，包括化合桶和引風機，其特征在于；化合桶內(nèi)設有攪拌系統(tǒng)，化合桶經(jīng)抽氣管連接引風機，引風機切向連接旋流塔后排空，抽氣管內(nèi)設有風門；所述引風機包括風機葉輪和機殼，風機葉輪包括葉輪背板、葉輪面板和葉片，葉片布置成葉輪軸徑向、中心對稱的中空楔形；中空楔形葉片連接葉輪面板并與葉輪背板焊接組成葉輪主體；葉輪面板設有進風口、葉輪背板通過鉚釘固定并連接軸座，軸座通過軸孔與風機軸進行配合連接；機殼設有進風口和出風口，機殼外形輪廓線是漸開線，漸開線圓圓心與風機軸心重合，漸開線從機殼出風口內(nèi)側(cè)開始，劃線半徑隨漸開線圓逐漸加大，到機殼出風口外側(cè)結束，機殼出風口寬度等于漸開線圓周長；機殼進風口設有蓋板，蓋板上也有進風口便于連接管道，且軸心和葉輪軸心重合。
[0008]所述旋流塔為空心圓筒形結構，圓筒內(nèi)垂直布置多組由大旋流板、小旋流板和錐斗板組成的旋流器；小旋流板套入錐斗板內(nèi)，錐斗板固定在旋流塔筒壁上，錐斗板上設有落水口 ；大旋流板固定在旋流塔筒壁上，其中間部位有錐斗落水口。
[0009]所述旋流塔頂部連接排氣煙囪，底部設有底液管連接沉淀池。
[0010]所述化合桶有多個，每個化合桶的抽氣管經(jīng)抽氣總管連接引風機。
[0011]所述機殼固定在機座上。機殼起到封閉作用，進風口進氣通過葉輪旋轉(zhuǎn)獲得動能，并在機殼內(nèi)進行能量轉(zhuǎn)換，一部分動能轉(zhuǎn)換為氣體的靜壓能，這樣使輸出氣流具有速度動壓頭還有靜壓頭，兩者之和就是風機全壓。
[0012]機殼進風口可以依需要連接風管，進風口蓋板可拆卸，通過螺栓固定連接機殼，機殼的蝸殼形漸開廓線滿足風機殼密閉、輸送氣體同時實現(xiàn)能量高效轉(zhuǎn)換的需要，使輸出氣流可以達到所需流量與全壓。
[0013]所述機殼進風口蓋板通過螺栓固定連接機殼，并且可以拆卸。
[0014]設備工作時，引風機將化合反應生成的二氧化碳以及氣體攜帶的少量礦粉和水汽切向?qū)胄魉ㄟ^大旋流板后再向上通過小旋流板，由于大、小旋流板導氣截面相差較大，旋轉(zhuǎn)氣流會產(chǎn)生由下而上曲線形的氣流路徑，這樣的結構可以大大降低氣流阻力，同時促進氣體旋轉(zhuǎn)。
[0015]氣流通過多組旋流器時還有氣旋半徑的動態(tài)變化，這樣特別有利水汽液滴與礦粉顆粒旋轉(zhuǎn)脫離氣相，被筒壁捕捉后貼筒壁下流集中，小旋流板錐斗周圍有落水口，大旋流板中間部位有錐斗落水口，水與礦粉混合流到塔底，通過底液管導入沉淀池，完成礦粉沉淀與回收。對液相水可以循環(huán)打上塔頂噴淋，也可在沉淀池加入藥劑循環(huán)打上塔頂，噴淋吸收處理尾氣中有害氣體，最后從塔頂排氣煙囪排出。
[0016]本發(fā)明的引風機葉輪使用時，由于葉片設計成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱，因而高速旋轉(zhuǎn)時，葉片表面在離心力作用下具有離心自凈作用，使灰塵受到離心力作用而無法附著，這樣就不會影響葉輪的動態(tài)、靜態(tài)平衡，更不會積累灰塵；這種葉片結構的技術方案，特別適合輸送氣流量大的寬葉輪引風機采用。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果還在于:
通過引風機和旋流器，實現(xiàn)了錳礦粉與硫酸反應產(chǎn)生二氧化碳氣體的實時排出，有利于反應的進行，并通過氣體旋流有效回收了攜帶的礦粉，實現(xiàn)節(jié)能減排。
[0018]葉片設計成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱，使其所連接的風機背板與面板抗相對扭轉(zhuǎn)、擠壓剛性極強，可以杜絕長時間使用造成的風機葉片連接背板根部的斷裂。
[0019]葉片設計成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱，即使是用較薄的板材制作風機葉輪也能獲得較高的強度，保證穩(wěn)定、可靠使用，既能節(jié)省材料，便于制作，也有利于設備的輕巧化。
[0020]本發(fā)明將引風機葉片巧妙設計成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱的形狀，實現(xiàn)了葉片上灰塵的實時清理，延長了設備的使用壽命并能有效杜絕灰塵積累引發(fā)的安全事故，應用前景廣闊。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的平面結構示意圖圖2是引風機葉輪的平面結構示意圖。
[0022]圖3是引風機葉輪的剖面結構示意圖。
[0023]圖4是引風機的平面結構示意圖。
[0024]圖5是旋流塔的三維結構示意圖。
[0025]圖6是旋流板端部的放大結構示意圖。
[0026]圖中各標號表不:
A、引風機；1、化合桶；2、攪拌系統(tǒng)；3、風門；4、抽氣管；5、抽氣總管；6、切向入口 ；7、旋流塔；8、底液管；9、沉淀池；10、氣流路徑；11、大旋流板；12、小旋流板；13、排氣煙囪；14、錐斗板；15、落水口 ；31、楔形葉片；32、葉輪外圓；33、葉輪進風口 ；34、軸座；35、鉚釘；36、軸孔；37、葉輪背板；38、葉輪面板；41、葉輪；42、機殼進風口 ；43、漸開線圓；44、機座；45、機殼；46、機殼進風口蓋板；47、機殼出風口 ；B、機殼出風口寬度。