一種機械加工工件一體化自動處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種機械加工工件一體化自動處理裝置。
【背景技術】
[0002]目前，機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，工件在加工后還需要進行表面處理，從而使工件滿足相應的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。為了提高工件的處理效率，需要將表面處理的各工序進行結合，使裝置同時具備清洗、噴涂和干燥功能，從而去除工件在不同設備之間運輸的時間，使機械加工過程更加高效。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種機械加工工件一體化自動處理裝置，以便更好地針對機械工件進行清洗和噴涂處理，并方便予以及時干燥，利用一體化裝置實現多種工件表面處理，使用方便。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下。
[0005]—種機械加工工件一體化自動處理裝置，包括底座腔，底座腔中間位置設置有下電機，下電機上部連接有下電機軸，下電機軸上部連接有旋轉平臺，旋轉平臺下部左右兩側均設置有滾珠，旋轉平臺上部設置有工件；底座腔上部左右兩側分別連接有左支撐柱和右支撐柱，左支撐柱右側和右支撐柱左側分別連接有左支撐架和右支撐架，左支撐架右側和右支撐架左側分別設置有左供液腔和右供液腔，左供液腔和右供液腔上部分別設置有第一閥門開關和第二閥門開關，左供液腔和右供液腔上部分別連接有左攪拌腔和右攪拌腔，左攪拌腔和右攪拌腔上部分別連接有左進液管和右進液管，左進液管和右進液管上分別設置有第三閥門開關和第四閥門開關，左攪拌腔和右攪拌腔之間設置有隔板，左供液腔右側和右供液腔左側均連接有多個供液軟管，供液軟管上均設置有第五閥門開關，供液軟管另一側均連接有出液腔，出液腔另一側均設置有多個出液孔；左攪拌腔和右攪拌腔上部分別設置有左電機和右電機，左電機和右電機下部分別連接有左電機軸和右電機軸，左電機軸和右電機軸上分別連接有多個左攪拌葉片和右攪拌葉片；隔板上部設置有熱風機，熱風機左右兩側分別連接有左供風管和右供風管，左供風管左側和右供風管右側分別連接有左出風管和右出風管，左出風管和右出風管分別設置在左供液腔和右供液腔中，底座腔上部設置有處理腔，處理腔上部設置有液壓器，液壓器下部連接有液壓伸縮柱，液壓伸縮柱下部連接有擠壓板，擠壓板下部連接有旋轉套筒，左供液腔和右供液腔下部分別連接有左下液管和右下液管，左下液管和右下液管下部分別連接有左集液腔和右集液腔，左集液腔左側和右集液腔右側分別連接有左出液管和右出液管，左下液管和右下液管上部分別設置有第六閥門開關和第七閥門開關。
[0006]進一步地，底座腔下部設置有多個滾輪。
[0007]該發(fā)明的有益效果在于:該發(fā)明裝置能有效地針對機械加工工件表面進行清洗處理，方便清洗工件，也方便針對工件進行表面噴涂，并方便及時干燥處理，其清洗、噴涂和干燥，通過一體化裝置實現，改善了工件表面處理效果，節(jié)約了工件加工處理成本，使用方便。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實施例中所使用裝置結構示意圖。
[0009]圖中標記說明:1、左集液腔；3、滾珠；4、下電機軸；5、下電機；7、底座腔；8、出液孔；9、出液腔；10、右集液腔；11、滾輪；12、右下液管；13、右出液管；14、右支撐柱；15、右支撐架；16、第七閥門開關；17、右出風管；18、供液軟管；19、第五閥門開關；20、右供液腔；21、處理腔；22、第二閥門開關；23、右攪拌腔；24、第四閥門開關；25、右進液管；26、左出液管；27、右供風管；28、右電機軸；29、右攪拌葉片；30、右電機；31、液壓器；32、熱風機；33、隔板；34、液壓伸縮柱；35、擠壓板；36、旋轉套筒；37、左電機軸；38、左電機；39、左供風管；40、左進液管；41、第三閥門開關；42、左攪拌腔；43、左攪拌葉片；44、第一閥門開關；45、左出風管；46、左供液腔；47、工件；48、旋轉平臺；49、左支撐架；50、第六閥門開關；51、左下液管；52、左支撐柱。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0011]實施例
[0012]如圖1所示的一種機械加工工件一體化自動處理裝置，包括底座腔7，底座腔7中間位置設置有下電機5，下電機5上部連接有下電機軸4，下電機軸4上部連接有旋轉平臺48，旋轉平臺48下部左右兩側均設置有滾珠3，旋轉平臺48上部設置有工件47 ;底座腔7上部左右兩側分別連接有左支撐柱52和右支撐柱14，左支撐柱52右側和右支撐柱14左側分別連接有左支撐架49和右支撐架15，左支撐架49右側和右支撐架15左側分別設置有左供液腔46和右供液腔20，左供液腔46和右供液腔20上部分別設置有第一閥門開關44和第二閥門開關22，左供液腔46和右供液腔20上部分別連接有左攪拌腔42和右攪拌腔23，左攪拌腔42和右攪拌腔23上部分別連接有左進液管40和右進液管25，左進液管40和右進液管25上分別設置有第三閥門開關41和第四閥門開關24，左攪拌腔42和右攪拌腔23之間設置有隔板33，左供液腔46右側和右供液腔20左側均連接有多個供液軟管18，供液軟管18上均設置有第五閥門開關19，供液軟管18另一側均連接有出液腔9，出液腔9另一側均設置有多個出液孔8 ;左攪拌腔42和右攪拌腔23上部分別設置有左電機38和右電機30，左電機38和右電機30下部分別連接有左電機軸37和右電機軸28，左電機軸37和右電機軸28上分別連接有多個左攪拌葉片43和右攪拌葉片29 ;隔板33上部設置有熱風機32，熱風機32左右兩側分別連接有左供風管39和右供風管27，左供風管39左側和右供風管27右側分別連接有左出風管45和右出風管17，左出風管45和右出風管17分別設置在左供液腔46和右