雙組分混合模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多組分分配系統(tǒng)，并且更具體地，涉及一種用于多組分分配系統(tǒng)的混合模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]典型地，多組分分配系統(tǒng)使用在獨(dú)立形式下是化學(xué)惰性的樹脂組分和在獨(dú)立形式下也是化學(xué)惰性的異氰酸酯催化劑材料。當(dāng)催化劑和樹脂混合時(shí)，立即開始產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，該化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致混合物的交聯(lián)、硬化和固化。隨著化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生，但是在該化學(xué)反應(yīng)極大地進(jìn)行之前，混合的材料能夠被分配或噴涂到其期望的形式和/或位置。此種多組分分配系統(tǒng)可以被用于將油漆噴灑到物品上。
[0003]由于樹脂和催化劑之間的化學(xué)反應(yīng)，雙組分被分開地儲(chǔ)存并且在使用之前以特定的比例立即混合。在靠近儲(chǔ)存組分的位置處已經(jīng)發(fā)生傳統(tǒng)地混合，該位置能夠與分配混合物的位置相隔相當(dāng)大的距離。這在組分被儲(chǔ)存在櫥外部而油漆應(yīng)用發(fā)生在櫥內(nèi)部的噴漆櫥的情況下是尤其真實(shí)的。在此種布置中，混合的油漆在被噴涂之前必須行進(jìn)50英尺。
[0004]當(dāng)暫?；蛲瓿苫旌衔锏姆峙鋾r(shí)或者當(dāng)混合物必須被改變時(shí)(例如，創(chuàng)建不同的油漆顏色)，必須使用溶劑將已經(jīng)混合的材料從分配系統(tǒng)中沖洗出。被沖洗的混合物一般地被拋棄，造成了浪費(fèi)，并且溶劑一般地不重復(fù)使用，造成了進(jìn)一步的浪費(fèi)。此外，沖洗過(guò)程需要時(shí)間來(lái)完成，這將占用分配系統(tǒng)并且防止該系統(tǒng)被有成效地使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，一種混合模塊包括兩個(gè)入口、一個(gè)集合器和一個(gè)閥構(gòu)件。集合器具有兩個(gè)腔，每個(gè)腔都具有近端和遠(yuǎn)端，閥構(gòu)件可在兩個(gè)位置之間移動(dòng)。當(dāng)閥位于一個(gè)位置處時(shí)，入口中的一個(gè)被連接到腔中的一個(gè)的近端，并且另一入口被連接到另一腔的近端。當(dāng)閥位于另一位置處時(shí)，入口中的一個(gè)與多個(gè)腔斷開連接，并且腔的近端被連接。
[0006]在另一實(shí)施例中，一種操作混合模塊的方法包括將閥構(gòu)件定位在混合位置處。樹脂通過(guò)樹脂入口流入集合器的樹脂腔中。催化劑通過(guò)催化劑入口流入集合器的催化劑腔體中。樹脂和催化劑被混合。閥構(gòu)件被移動(dòng)到?jīng)_洗位置以將樹脂腔和催化劑腔流體地連接到單個(gè)入口并且阻止樹脂和/或催化劑的流動(dòng)。溶劑通過(guò)樹脂腔和催化劑腔從單個(gè)入口流出。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是包括混合模塊的多組分分配系統(tǒng)的后視立體圖。
[0008]圖2是混合模塊的沿圖1中的線2-2的剖視圖；
[0009]圖3是混合模塊的沿圖1中的線3-3的剖視圖，其中閥構(gòu)件位于混合位置處。
[0010]圖4是混合模塊的沿圖1中的線3-3的剖視圖，其中閥構(gòu)件位于全部關(guān)閉位置處。
[0011]圖5是混合模塊的沿圖1中的線3-3的剖視圖，其中閥構(gòu)件位于沖洗位置處。
[0012]圖6是包括可選實(shí)施例的混合模塊的可選實(shí)施例多組分分配系統(tǒng)的后視立體圖。
[0013]圖7是可選實(shí)施例混合模塊的沿圖6中的線7-7的剖視圖，其中可選實(shí)施例閥構(gòu)件位于打開位置處。
[0014]圖8是可選實(shí)施例混合模塊的沿圖6中的線7-7的剖視圖，其中可選實(shí)施例閥構(gòu)件位于關(guān)閉位置處。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1是多組分分配系統(tǒng)10的后視立體圖。在示出的實(shí)施例中，分配器系統(tǒng)10包括分配槍12、混合模塊14、樹脂源16、催化劑源18和溶劑源20。分配槍12被流體地連接到混合模塊14?；旌夏K14分別在樹脂入口 22、催化劑入口 24和溶劑入口 26處被流體地連接到樹脂源16、催化劑源18和溶劑源20。混合模塊14還包括把手28，該把手28能夠在三個(gè)位置之間移動(dòng)，該三個(gè)位置為混合位置、全部關(guān)閉位置和沖洗位置。
[0016]樹脂源16包含加壓流體，諸如與染色劑混合的聚亞安酯。催化劑源18包含諸如異氰酸酯的一種不同加壓流體，該流體根據(jù)應(yīng)用在諸如0.1:1至50:1的多種比例下與樹脂混合。溶劑源20包括諸如甲基乙基酮的另一種加壓流體，該流體能夠溶解樹脂和催化劑以用于清潔目的。
[0017]當(dāng)把手28位于混合位置處并且分配槍12被致動(dòng)時(shí)，樹脂和催化劑流入到混合模塊14中，在該混合模塊14中，樹脂和催化劑在作為流過(guò)分配槍12的混合物一起流動(dòng)之前被混合。當(dāng)把手28處于全部關(guān)閉位置時(shí)，流體不流動(dòng)通過(guò)分配系統(tǒng)10。當(dāng)把手位于沖洗位置處并且分配槍12被致動(dòng)時(shí)，溶劑流動(dòng)通過(guò)混合模塊14并且從分配槍12流出。在該模塊中，溶劑基本上將分配系統(tǒng)10中的所有混合材料都移除，從而該混合材料不會(huì)固化并且在內(nèi)部堵塞分配系統(tǒng)10。
[0018]如圖1所示的多組分分配系統(tǒng)10的構(gòu)件和構(gòu)造允許樹脂和溶劑在靠近分配槍12的位置處被混合。這是因?yàn)榛旌夏K14足夠小以連接到分配槍12和/或用戶的皮帶(未示出)，分配槍12和用戶的皮帶均位于分配點(diǎn)的數(shù)英尺之內(nèi)。另外，能夠使用溶劑沖洗分配系統(tǒng)10的任何混合物質(zhì)。
[0019]圖2是混合模塊14沿圖1的線2-2的剖視圖。在示出的實(shí)施例中，混合模塊14包括主體30，該主體30具有中空的芯部，幾個(gè)構(gòu)件可以被定位和/或固定在該芯部中。把手28、止回閥32A和32B、座塞34A和34B、O形環(huán)36A和36B、座部38A和38B以及球閥混合件40至少局部地位于主體30中。
[0020]更具體地，止回閥32A和32B被連接到并且延伸到主體30的后部中，并且分別包括樹脂入口 22和催化劑入口 24。座塞34A和34B被連接到并且延伸到主體30的側(cè)面中并且分別被定位在止回閥32A和32B的下游。球閥混合件40被轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在主體30中，座塞34A和34B的下游以及向前延伸到混合區(qū)域42中。混合區(qū)域42的下游是位于混合模塊14的前端處的出口 44。
[0021 ] 座塞34A和34B包括流動(dòng)通道46A和46B，該流動(dòng)通道46A和46B允許分別從止回閥32A和32B流動(dòng)以沿著流動(dòng)線路48A和48B到達(dá)球閥混合件40。O形環(huán)36A和36B以及座部38A和38B被分別定位在座塞34A和34B以及球閥混合件40之間。該設(shè)置向球閥混合件40施力，當(dāng)流體從流動(dòng)通道46A和46B移動(dòng)到球閥混合件40時(shí)，該力密封該流體，同時(shí)允許球閥混合件40和把手28 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]在示出的實(shí)施例中，球閥混合件40包括閥構(gòu)件50、集合器52和腔54A和54B。閥構(gòu)件50具有平面端，其中平面端在其前方具有大致球形部。該大致球形外部接合座部38A和38B，該座部38A和38B也具有面對(duì)閥構(gòu)件50的相應(yīng)的球形外部。腔54A和54B在球閥混合件40中從(位于閥構(gòu)件50處的)近端56A和56B延伸到(位于集合器52處的)遠(yuǎn)端58A和58B。集合器52延伸到混合區(qū)域42中并且具有圓周脊部60，該圓周脊部60在多個(gè)位置被斷開，從而混合區(qū)域42流體地連接到出口 44。
[0023]把手28、球閥混合件40和閥構(gòu)件50被示出為位于圖2中的混合位置處。如前所述，當(dāng)分配槍12(如圖1所示)被致動(dòng)時(shí)，樹脂和催化劑同時(shí)流動(dòng)通過(guò)混合模塊14中的多個(gè)管道。更具體地，樹脂流入到樹脂入口 22中并且流動(dòng)通過(guò)止回閥32A。從這里，樹脂沿著流動(dòng)線路48A流動(dòng)，并且通過(guò)主體30和流動(dòng)通道46A，并且進(jìn)入腔54A的近端56A中。樹脂然后向上流動(dòng)通過(guò)腔54A，從遠(yuǎn)端58A流出，并且進(jìn)入混合區(qū)域42中。類似地，催化劑流入到催化劑入口 24中并且流動(dòng)通過(guò)止回閥32B。從這里，催化劑沿著流動(dòng)線路48B流動(dòng)，并且通過(guò)主體30和流動(dòng)通道46B，并且進(jìn)入腔54B的近端56B中。催化劑然后向上流動(dòng)通過(guò)腔54B，從遠(yuǎn)端58B流出，并且進(jìn)入混合區(qū)域42中。樹脂和催化劑在混合區(qū)域42中混合，流動(dòng)通過(guò)圓周脊部60，并且經(jīng)由出口 44從混合模塊14離開。
[0024]如圖2所示的混合模塊14的構(gòu)件和構(gòu)造允許樹脂和催化劑分開地流入到混合模塊14中并且一起混合地離開。此外，混合模塊14是緊湊的且輕質(zhì)的，從而其不會(huì)太笨重從而難以被連接到分配槍12 (如圖1所示)和/或用戶的皮帶(未示出)。此外，即使樹脂和/或催化劑處于高壓下，來(lái)自座部38A和38B的施加在球閥混合件40上的力提供足夠的密封壓力以防止混合模塊14中的泄露。此外，來(lái)自座部38A和38B的施加在球閥混合件40上的力產(chǎn)生足夠的摩擦從而難以在不同位置之間不經(jīng)意地移動(dòng)把手28。
[0025]圖3是混合模塊14沿圖1的線3-3的剖視圖，其中閥構(gòu)件50位于